CN213172872U - 一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机，双针橡筋缝纫压脚包括压脚本体和固定架的双针橡筋缝纫压脚，将固定架固定于缝纫机上，缝纫机上的第一缝纫针和第二缝纫针可以分别穿设于第一过针孔和第二过针孔，将待缝纫的布料放置于缝纫机的齿轮递送面，且使得压脚本体紧压布料，再将需要与布料缝纫的橡筋放置于第一橡筋通道，缝纫机启动后，即可在橡筋以及布料上缝纫出两道缝纫线。采用本方案，压脚本体紧压布料可以实现布料的定位，压脚本体上的第一缝纫通道可以实现橡筋在布料上的定位，使得橡筋能够准确缝纫到服装上，从而保证服装具有优良的缝纫质量。并且，采用该双针橡筋缝纫压脚可以降低对工人的要求，便于大规模生产。

Description

一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机部件技术领域，尤其涉及一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机。

背景技术

在服装缝纫技术中，宽度较大的橡筋缝纫到服装上时通常需要缝纫两道缝纫线以实现橡筋在服装上的固定。在实际生产过程中，缝纫工人需要用手不断调整橡筋的走向以确保橡筋能够准确缝纫到服装上。但是，使用手工调整橡筋的方式容易出现缝线歪斜，从而影响服装的缝纫质量。并且，使用手工调整橡筋对工人技术要求高，不太适用于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型公开了一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机，能够有效提高橡筋缝纫到服装上的缝纫质量及缝纫效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种双针橡筋缝纫压脚，包括：

压脚本体，所述压脚本体形成有用于通过橡筋的第一橡筋通道，所述第一橡筋通道包括向前开口的第一入口以及向后开口的第一出口，所述压脚本体上设有第一过针孔和第二过针孔，所述第一过针孔和所述第二过针孔间隔设置，且均与所述第一橡筋通道连通；以及

固定架，所述固定架连接于所述压脚本体具有所述第一出口的一端，且自所述压脚本体的所述一端向上延伸设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述压脚本体包括水平板和两竖直板，两所述竖直板分别连接于所述水平板的两侧，所述水平板和两所述竖直板围合形成所述第一橡筋通道，所述第一过针孔和所述第二过针孔设于所述水平板，所述固定架连接于所述水平板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述水平板具有中轴线，所述第一过针孔和所述第二过针孔在所述水平板上关于所述中轴线对称设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，两所述竖直板之间的距离等于或大于所述橡筋的宽度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述双针橡筋缝纫压脚还包括调节装置，所述调节装置连接于所述压脚本体对应所述第一入口的一端，所述调节装置形成有用于通过橡筋的第二橡筋通道，所述第二橡筋通道包括第二入口以及第二出口，所述第二出口朝向所述第一入口设置并与所述第一入口连通；

其中，所述第二出口的大小可调节。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述压脚本体对应所述第一入口的一端向上延伸形成具有连接部，所述调节装置固接于所述连接部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述调节装置包括围合板和转动板，所述围合板连接于所述压脚本体，所述围合板围合形成有内部空间，所述转动板位于所述内部空间内且可转动连接于所述围合板，所述转动板与所述围合板的内部空间围合形成所述第二橡筋通道，所述转动板可相对于所述围合板转动，以调节所述第二出口的大小。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述围合板包括第一围合板、第二围合板、第三围合板以及第四围合板，第一围合板和第二围合板相对设置，第三围合板和第四围合板相对设置，所述第一围合板、所述第二围合板、所述第三围合板和所述第四围合板围合形成所述内部空间，所述第一围合板连接于所述压脚本体；

所述转动板背离所述压脚本体的一端可转动连接于所述第二围合板背离所述压脚本体的一端，且可相对于所述第二围合板转动至平行于所述第二围合板或转动至与所述第二围合板形成夹角。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述调节装置还包括推动部件，所述推动部件的一端可活动穿设于所述第二围合板，并延伸至所述内部空间内与所述转动板抵接，所述推动部件用于相对于所述第二围合板活动时推动所述转动板相对于所述第二围合板转动。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种缝纫机，包括缝纫机本体及上述的双针橡筋缝纫压脚，所述双针橡筋缝纫压脚设于所述缝纫机本体上。

与现有技术相比，本实用新型的一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机具有以下有益效果：

(1)可以实现橡筋的准确定位。本实用新型通过在双针橡筋缝纫压脚上设置第一橡筋通道，压脚本体紧压布料可以实现布料的定位，压脚本体上的第一橡筋通道可以实现橡筋在布料上的定位，使得橡筋能够准确缝纫到服装上，从而保证服装具有优良的缝纫质量。

(2)可以实现高效率缝纫。本实用新型的双针橡筋缝纫压脚设有第一过针孔和第二过针孔，缝纫机上的第一缝纫针和第二缝纫针可以分别穿设于第一过针孔和第二过针孔进行缝纫，可一次性在橡筋以及布料上缝纫出两道缝纫线。从而可以有效提高缝纫效率采。

(3)适于大规模生产。本实用新型的双针橡筋缝纫压脚作为缝纫辅助工具，可以降低对工人的要求，便于大规模生产。

(4)可以实现抽皱和缝纫同时进行，以进一步提高缝纫效率。本实用新型的双针橡筋缝纫压脚上还设有调节装置，调节装置可以拉紧伸长橡筋，以使进入第一橡筋通道的橡筋抽皱量增加，从而将抽皱后的橡筋缝纫在布料上,即实现抽皱和缝纫同时进行，能够有效提高缝纫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的双针橡筋缝纫压脚的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的双针橡筋缝纫压脚的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机，能够有效提高橡筋缝纫到服装上的缝纫质量及缝纫效率。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1至图2，本实用新型实施例公开了一种双针橡筋缝纫压脚，包括压脚本体1和固定架2，压脚本体1形成有用于通过橡筋的第一橡筋通道11，第一橡筋通道11包括向前开口的第一入口111以及向后开口的第一出口112，压脚本体1上设有第一过针孔12和第二过针孔13，第一过针孔12和第二过针孔13间隔设置，且均与第一橡筋通道11连通，固定架2连接于压脚本体1具有第一出口112的一端，且自压脚本体1的一端向上延伸设置。

本方案的双针橡筋缝纫压脚可应用于缝纫机等缝纫设备。将固定架2固定于缝纫机上，缝纫机(未图示)上的第一缝纫针(未图示)和第二缝纫针(未图示)可以分别穿设于第一过针孔12和第二过针孔13，将待缝纫的布料放置于缝纫机的齿轮递送面，且使得压脚本体1紧压布料，再将需要与布料缝纫的橡筋放置于第一橡筋通道11，缝纫机启动后，即可在橡筋以及布料上缝纫出两道缝纫线。

本实用新型通过在双针橡筋缝纫压脚上设置第一橡筋通道11，压脚本体1紧压布料可以实现布料的定位，压脚本体1上的第一橡筋通道11可以实现橡筋在布料上的定位，使得橡筋能够准确缝纫到服装上，从而保证服装具有优良的缝纫质量。

一些实施例中，压脚本体1包括水平板14和两竖直板15，两竖直板15分别连接于水平板14的两侧，水平板14和两竖直板15围合形成第一橡筋通道11。

示例性地，水平板14和两竖直板15均为长条形板，水平板14和两竖直板15围合形成长条状的第一橡筋通道11。可以理解的是，水平板14、两竖直板15以及第一橡筋通道11还可以为其他形状，在此不对其进行限定。

进一步地，第一过针孔12和第二过针孔13设于水平板14。

可选地，水平板14具有中轴线X，第一过针孔12和第二过针孔13在水平板14上关于中轴线X对称设置，以使两缝纫线可以对称缝纫于橡筋上。

示例性地，第一过针孔12和第二过针孔13均为长条形过针孔，第一过针孔12的长度方向和第二过针孔13的长度方向与第一橡筋通道11的长度方向相同。可以理解的是，第一过针孔12和第二过针孔13还可以为圆形过针孔或方形过针孔等，在此不对其进行限定。

可选地，两竖直板15之间的距离为H，H等于或大于橡筋的宽度，即第一橡筋通道11的宽度等于或略大于橡筋的宽度。采用这样的设计方式，橡筋进入第一橡筋通道11后，两竖直板15可以对橡筋进行限位，使得橡筋可以恰好卡在第一橡筋通道11中，从而保证橡筋可以保持顺直且可以准确对位，从而使得橡筋可以保持顺直且准确地缝纫于布料上。

一些实施例中，固定架2连接于压脚本体1具有第一出口112的一端，由上述可知，压脚本体1由水平板14和两竖直板15围合而成，固定架2具体可连接于水平板14对应第一出口112的一端。可以理解的是，固定架2还可以连接于两竖直板15或连接于其中一竖直板15，在此不对其进行限定。

可选地，固定架2为近似长条形，长条形的固定架2连接于水平板14且自水平板14向上延伸设置。

进一步地，为了能够实现固定架2与缝纫机的固定连接，固定架2上设有固定孔21，固定架2可以通过固定孔21与紧固件的配合连接固定于缝纫机。

一些实施例中，为了双针橡筋缝纫压脚可以缝纫出具有抽皱效果的橡筋，双针橡筋缝纫压脚还包括调节装置3，调节装置3连接于压脚本体1对应第一入口111的一端，调节装置3形成有用于通过橡筋的第二橡筋通道，第二橡筋通道包括第二入口311以及大小可调节的第二出口312，第二出口312朝向第一入口111设置并与第一入口111连通。缝纫时，橡筋由第二入口311进入第二橡筋通道，并经由第二出口312输送至第一入口111以进入第一橡筋通道11进行缝纫，由于第二出口312的大小可调节，即，可以通过调节第二出口312的大小来控制进入第一橡筋通道11的橡筋松紧以拉紧伸长橡筋，以使进入第一橡筋通道11的橡筋抽皱量增加，从而将抽皱后的橡筋缝纫在布料上,即实现抽皱和缝纫同时进行，能够有效提高缝纫效率。

进一步地，压脚本体1对应第一入口111的一端向上延伸形成连接部4，调节装置3固接于连接部4，以实现调节装置3在压脚本体1上的固定连接。

一些实施例中，调节装置3包括围合板32和转动板33，围合板32固接于连接部4，围合板32围合形成有内部空间，转动板33位于内部空间内且可转动连接于围合板32，转动板33与围合板32的内部空间围合形成第二橡筋通道，转动板33可相对于围合板32转动，以调节第二出口312的大小。

进一步地，围合板32包括第一围合板321、第二围合板322、第三围合板323以及第四围合板324，第一围合板321和第二围合板322相对设置，第三围合板323和第四围合板324相对设置，第一围合板321、第二围合板322、第三围合板323和第四围合板324围合形成内部空间，第一围合板321固接于连接部4，转动板33背离压脚本体1的一端可转动连接于第二围合板322背离压脚本体1的一端，转动板33与第一围合板321、第三围合板323以及第四围合板324之间围合形成第二橡筋通道，转动板33可相对于第二围合板322转动至平行于第二围合板322或转动至与第二围合板322形成夹角，以调节第二出口312的大小。

更进一步地，调节装置3还包括用于推动转动板33相对于第二围合板322转动的推动部件34，推动部件34的一端可活动穿设于第二围合板32，并延伸至内部空间内与转动板33抵接，推动部件34用于相对于第二围合板322活动时推动转动板33相对于第二围合板322转动。具体地，推动部件34相对于第二围合板322沿朝向内部空间的方向活动时，转动板33沿背离第二围合板322的方向转动，第二出口213变小，推动部件34相对于第二围合板322沿背离内部空间的方向活动时，转动板33沿朝向第二围合板322的方向转动，第二出口213变大。

示例性地，推动部件34为螺钉，推动部件34与第二围合板322螺接。可以理解的是，推动部件34还可以为推杆或推块等其他推动部件，本实施例不对其进行限定。

可选地，为了方便调节推动部件34，调节装置3与压脚本体1倾斜相交。调节装置3与压脚本体1倾斜角度为α，45°≤α≤70°，α可以为45°至70°区间的任意值，例如α可以为为45°、50°、55°、60°、65°、70°等，在实际设计中，可以根据实际情况进行合理的取值，在此不对其进行限定。

本实用新型实施例提供一种双针橡筋缝纫压脚，通过设置具有第一橡筋通道11、第一过针孔12、第二过针孔13以及调节装置3的双针橡筋缝纫压脚。第一橡筋通道11的设置可以实现橡筋的准确对位；第一过针孔12和第二过针孔13的设置，可以实现橡筋的高效率缝纫；调节装置3的设置可以实现抽皱和缝纫同时进行，从而进一步提高缝纫效率。

实施例二

本实用新型实施例还提供了一种缝纫机，缝纫机包括缝纫机本体(未图示)及实施例一的双针橡筋缝纫压脚，双针橡筋缝纫压脚设于缝纫机本体上。具体地，将双针橡筋缝纫压脚的固定架固定于缝纫机本体上，使得第一缝纫针和第二缝纫针分别穿设于第一过针孔和第二过针孔，即可以开始使用该缝纫机。

此外，对于双针橡筋缝纫压脚的具体结构设计可参见实施例一的描述，这里不再赘述。

本实用新型实施例提供一种缝纫机，通过在缝纫机本体上设置双针橡筋缝纫压脚，双针橡筋缝纫压脚和缝纫机本体配合使用，能够有效提高橡筋缝纫到服装上的缝纫质量及缝纫效率。

以上对本实用新型实施例公开的一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种双针橡筋缝纫压脚及缝纫机；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，包括:

压脚本体，所述压脚本体形成有用于通过橡筋的第一橡筋通道，所述第一橡筋通道包括向前开口的第一入口以及向后开口的第一出口，所述压脚本体上设有第一过针孔和第二过针孔，所述第一过针孔和所述第二过针孔间隔设置，且均与所述第一橡筋通道连通；以及

固定架，所述固定架连接于所述压脚本体具有所述第一出口的一端，且自所述压脚本体的所述一端向上延伸设置。

2.根据权利要求1所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述压脚本体包括水平板和两竖直板，两所述竖直板分别连接于所述水平板的两侧，所述水平板和两所述竖直板围合形成所述第一橡筋通道，所述第一过针孔和所述第二过针孔设于所述水平板，所述固定架连接于所述水平板。

3.根据权利要求2所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述水平板具有中轴线，所述第一过针孔和所述第二过针孔在所述水平板上关于所述中轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，两所述竖直板之间的距离等于或大于所述橡筋的宽度。

5.根据权利要求1至4任一所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述双针橡筋缝纫压脚还包括调节装置，所述调节装置连接于所述压脚本体具有所述第一入口的一端，所述调节装置形成有用于通过橡筋的第二橡筋通道，所述第二橡筋通道包括第二入口以及第二出口，所述第二出口朝向所述第一入口设置并与所述第一入口连通；

其中，所述第二出口的大小可调节。

6.根据权利要求5所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述压脚本体对应所述第一入口的一端向上延伸形成连接部，所述调节装置固接于所述连接部。

7.根据权利要求5所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述调节装置包括围合板和转动板，所述围合板连接于所述压脚本体，所述围合板围合形成有内部空间，所述转动板位于所述内部空间且可转动连接于所述围合板，所述转动板与所述围合板的内部空间围合形成所述第二橡筋通道，所述转动板可相对于所述围合板转动，以调节所述第二出口的大小。

8.根据权利要求7所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述围合板包括第一围合板、第二围合板、第三围合板以及第四围合板，第一围合板和第二围合板相对设置，第三围合板和第四围合板相对设置，所述第一围合板、所述第二围合板、所述第三围合板和所述第四围合板围合形成所述内部空间，所述第一围合板连接于所述压脚本体；

所述转动板背离所述压脚本体的一端可转动连接于所述第二围合板背离所述压脚本体的一端，且可相对于所述第二围合板转动至平行于所述第二围合板或转动至与所述第二围合板形成夹角。

9.根据权利要求8所述的双针橡筋缝纫压脚，其特征在于，所述调节装置还包括推动部件，所述推动部件的一端可活动穿设于所述第二围合板，并延伸至所述内部空间内与所述转动板抵接，所述推动部件用于相对于所述第二围合板活动时推动所述转动板相对于所述第二围合板转动。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括缝纫机本体及如权利要求1至9任一所述的双针橡筋缝纫压脚，所述双针橡筋缝纫压脚设于所述缝纫机本体上。

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