CN218540015U - 一种可车厚料的包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其是指一种可车厚料的包边机，包括主体，所述主体的内部设置有调整机构，所述调整机构的顶部安装有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的侧壁开设有卡口，所述卡口为弧形结构，所述限位板的侧壁固定连接有连接板。本实用新型，使得装置在使用时可以对厚度较厚的布料进行导向和限位，以提高厚料的上料效率，相较于常规的包边机在面对布料的厚度较厚时，厚料塞入压脚下方较困难，厚料的上料效率较低，该装置可以提高厚料上料速度，便于厚料加工。

Description

一种可车厚料的包边机

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，尤其涉及一种可车厚料的包边机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

包边机也可以称为包边缝纫机，包边机可以将两块布料缝合在一起，然而当布料的厚度较厚时，厚料塞入压脚下方较困难，厚料的上料效率较低。故急需针对这种情况进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可车厚料的包边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可车厚料的包边机，包括主体，所述主体的内部设置有调整机构，所述调整机构的顶部安装有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的侧壁开设有卡口，所述卡口为弧形结构，所述限位板的侧壁固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体包括机架，所述机架的侧壁开设有第一螺纹孔，所述机架的顶部开设有第二螺纹孔，所述机架的输出端设置有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整机构包括移动板，所述移动板的下表面与机架的上表面相贴合，所述移动板的侧壁开设有第一移动槽，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺丝，且第一固定螺丝位于第一移动槽的内部，所述移动板的顶部开设有第二移动槽，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺丝，且第二固定螺丝位于第二移动槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的上表面开设有第三螺纹孔，所述连接板的内部开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔位于第三螺纹孔的正上方，所述第四螺纹孔的内部螺纹连接有第三固定螺丝，且第三固定螺丝位于第三螺纹孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的内部设置有针头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的材质为金属材质，所述限位板的材质为金属材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种可车厚料的包边机，通过限位机构，使得装置在使用时可以对厚度较厚的布料进行导向和限位，以提高厚料的上料效率，相较于常规的包边机在面对布料的厚度较厚时，厚料塞入压脚下方较困难，厚料的上料效率较低，该装置可以提高厚料上料速度，便于厚料加工。

2、与现有技术相比，该一种可车厚料的包边机，通过调整机构，使得装置在使用时可以控制限位机构进行前后移动，便于限位机构可以根据布料不同加工区域进行位置调整，使得装置对厚料进行限位固定，便于装置使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可车厚料的包边机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可车厚料的包边机的第一视角内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可车厚料的包边机的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种可车厚料的包边机的第二视角内部结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种可车厚料的包边机的图4中B处结构放大图。

图例说明：

1、主体；101、机架；102、第一螺纹孔；103、第二螺纹孔；104、压板；2、调整机构；201、移动板；202、第一移动槽；203、第一固定螺丝；204、第二移动槽；205、第二固定螺丝；206、第三螺纹孔；3、限位机构；301、限位板；302、卡口；303、第四螺丝孔；304、第三固定螺丝。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种可车厚料的包边机：包括主体1，主体1的内部设置有调整机构2，使得装置在使用时可以调整限位机构3的位置，调整机构2的顶部安装有限位机构3，通过限位机构3使得装置在使用时可以对厚料的侧边进行限位与固定，可以提高厚料上料速度，便于厚料加工，限位机构3包括限位板301，限位板301的材质为金属材质，限位板301的侧壁开设有卡口302，卡口302为弧形结构，使用时将厚料的侧边放置在卡口302 的内部，限位板301的侧壁固定连接有连接板，移动板201的上表面开设有第三螺纹孔206，连接板的内部开设有第四螺纹孔303，第四螺纹孔303位于第三螺纹孔206的正上方，第四螺纹孔303的内部螺纹连接有第三固定螺丝 304，且第三固定螺丝304位于第三螺纹孔206的内部，松开第三固定螺丝304 使得限位板301可以围绕着第三固定螺丝304进行旋转，调整限位板301的角度，拧紧第三固定螺丝304使得限位板301可以被固定，便于限位板301对厚料进行导向和限位。

主体1包括机架101，机架101的侧壁开设有第一螺纹孔102，机架101 的顶部开设有第二螺纹孔103，机架101的输出端设置有压板104，压板104 的内部设置有针头，工作时通过机架101控制压板104上下移动来达到对厚料进行缝合的效果。

调整机构2包括移动板201，移动板201的材质为金属材质，移动板201 的下表面与机架101的上表面相贴合，移动板201的侧壁开设有第一移动槽 202，第一螺纹孔102的内部螺纹连接有第一固定螺丝203，且第一固定螺丝 203位于第一移动槽202的内部，移动板201的顶部开设有第二移动槽204，第二螺纹孔103的内部螺纹连接有第二固定螺丝205，且第二固定螺丝205位于第二移动槽204的内部，使用时可以通过松开第一固定螺丝203与第二固定螺丝205使得移动板201可以进行前后移动调整位置，在位置调整完成后可以通过拧紧第一固定螺丝203与第二固定螺丝205对移动板201进行固定，达到固定限位板301位置的效果。

工作原理：使用时，将厚布料放置在机架101上，并将厚布料的侧边卡在卡口302的内部，通过限位机构3，使得装置在使用时可以对厚度较厚的布料进行导向和限位，以提高厚料的上料效率，相较于常规的包边机在面对布料的厚度较厚时，厚料塞入压脚下方较困难，厚料的上料效率较低，该装置可以提高厚料上料速度，便于厚料加工，通过调整机构2，使得装置在使用时可以控制限位机构3进行前后移动，便于限位机构3可以根据布料不同加工区域进行位置调整，使得装置对厚料进行限位固定，便于装置使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可车厚料的包边机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有调整机构(2)，所述调整机构(2)的顶部安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括限位板(301)，所述限位板(301)的侧壁开设有卡口(302)，所述卡口(302)为弧形结构，所述限位板(301)的侧壁固定连接有连接板。

2.根据权利要求1所述的一种可车厚料的包边机，其特征在于：所述主体(1)包括机架(101)，所述机架(101)的侧壁开设有第一螺纹孔(102)，所述机架(101)的顶部开设有第二螺纹孔(103)，所述机架(101)的输出端设置有压板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种可车厚料的包边机，其特征在于：所述调整机构(2)包括移动板(201)，所述移动板(201)的下表面与机架(101)的上表面相贴合，所述移动板(201)的侧壁开设有第一移动槽(202)，所述第一螺纹孔(102)的内部螺纹连接有第一固定螺丝(203)，且第一固定螺丝(203)位于第一移动槽(202)的内部，所述移动板(201)的顶部开设有第二移动槽(204)，所述第二螺纹孔(103)的内部螺纹连接有第二固定螺丝(205)，且第二固定螺丝(205)位于第二移动槽(204)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可车厚料的包边机，其特征在于：所述移动板(201)的上表面开设有第三螺纹孔(206)，所述连接板的内部开设有第四螺纹孔(303)，所述第四螺纹孔(303)位于第三螺纹孔(206)的正上方，所述第四螺纹孔(303)的内部螺纹连接有第三固定螺丝(304)，且第三固定螺丝(304)位于第三螺纹孔(206)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种可车厚料的包边机，其特征在于：所述压板(104)的内部设置有针头。

6.根据权利要求3所述的一种可车厚料的包边机，其特征在于：所述移动板(201)的材质为金属材质，所述限位板(301)的材质为金属材质。

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