CN207672232U - 一种棉被生产用高速直绗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉被生产用高速直绗机，包括直绗机操作架，直绗机主立柱，直绗机加工传动皮带，所述直绗机主立柱的内侧设置有直绗机放置底座，所述直绗机操作架的一端性对于直绗机主立柱的对立面设置有直绗机操作控制箱，所述直绗机操作控制箱的表面设置有控制开关，所述直绗机操作控制箱的顶端设置有直绗机操作杆，所述控制开关与外部电源电连接；本实用新型中设计的直绗机加工传动轴皮带放置凹槽可以在与皮带进行连接时更加稳固，防止了在工作时发生的侧滑而导致意外的发生，本实用新型中设计的加工头连接T型卡扣和加工头连接T型凹槽可以根据加工的需要进行调整，有效的满足了各种加工需求，局限性较小。

Description

一种棉被生产用高速直绗机

技术领域

本实用新型属于直绗机技术领域，具体涉及一种棉被生产用高速直绗机。

背景技术

直绗机最早的绗缝机只能绗缝直线，所以被成为直线绗缝机，但是直线绗缝是速度最快的方式，所以直到现在，直线绗缝机还被广泛的利用在各个绗缝领域。

现有的直绗机在使用时仍然存在一些不足之处；

1.现有的直绗机在使用时当传动皮带进行传动时，由于没有可以固定皮带的装置，容易发生侧滑，从而导致工作发生意外，增加工作风险。

2.现有的直绗机在使用时由于直绗机的加工针头的位置是固定的，当所加工的棉被需要的加工间隙较小或者较大时无法满足加工需要，局限性较大，使用范围较窄。

3.现有的直绗机在使用时当直绗机在高速工作时，放置在直绗机上的针线筒容易发生左右的震动，针线筒脱离直绗机，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉被生产用高速直绗机，以解决上述背景技术中提出的直绗机在使用时当传动皮带进行传动时，由于没有可以固定皮带的装置，容易发生侧滑，从而导致工作发生意外，增加工作风险，由于直绗机的加工针头的位置是固定的，当所加工的棉被需要的加工间隙较小或者较大时无法满足加工需要，局限性较大，使用范围较窄和当直绗机在高速工作时，放置在直绗机上的针线筒容易发生左右的震动，针线筒脱离直绗机，从而影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉被生产用高速直绗机，包括直绗机操作架，直绗机主立柱，直绗机加工传动皮带，所述直绗机主立柱的内侧设置有直绗机放置底座，所述直绗机放置底座的顶端设置有直绗机加工传动轴，所述直绗机加工传动轴的表面设置有直绗机加工传动轴皮带放置凹槽，所述直绗机加工传动皮带安装在直绗机加工传动轴的表面相对于直绗机加工传动轴皮带放置凹槽的内侧，所述直绗机加工传动轴的顶端设置有直绗机加工头，所述直绗机加工头的端部设置有加工头连接T型卡扣，所述直绗机加工头安装在直绗机操作架的底端，所述直绗机操作架的底端内侧设置有加工头连接T型凹槽，所述直绗机操作架的表面设置有针线筒放置凹槽，所述直绗机操作架的表面相对于针线筒放置凹槽的内侧设置有针线筒，所述直绗机操作架的一端性对于直绗机主立柱的对立面设置有直绗机操作控制箱，所述直绗机操作控制箱的表面设置有控制开关，所述直绗机操作控制箱的顶端设置有直绗机操作杆，所述控制开关与外部电源电连接。

优选的，所述针线筒与针线筒放置凹槽通过卡槽卡合连接。

优选的，所述加工头连接T型卡扣与加工头连接T型凹槽通过滑动连接。

优选的，所述直绗机加工传动轴表面设置的直绗机加工传动轴皮带放置凹槽与直绗机加工传动皮带通过卡槽卡合连接。

优选的，所述直绗机主立柱为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中设计的直绗机加工传动轴皮带放置凹槽可以在与皮带进行连接时更加稳固，防止了在工作时发生的侧滑而导致意外的发生，使用起来更加的安全。

(2)本实用新型中设计的加工头连接T型卡扣和加工头连接T型凹槽可以根据加工的需要进行调整，有效的满足了各种加工需求，且使用起来更加的方便，局限性较小。

(3)本实用新型中设计的针线筒放置凹槽可以在直绗机加工时有效的将针线筒固定在内部，防止了因震动而导致的针线筒脱离的状态，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型直绗机的结构示意图；

图2为本实用新型直绗机加工传动轴的结构示意图；

图3为本实用新型直绗机操作架的连接示意图；

图4为本实用新型直绗机操作架的结构示意图；

图中：1-针线筒、2-直绗机操作架、3-直绗机主立柱、4-直绗机放置底座、5-直绗机加工传动皮带、6-直绗机加工传动轴、7-直绗机操作控制箱、 8-控制开关、9-直绗机加工头、10-直绗机操作杆、11-直绗机加工传动轴皮带放置凹槽、12-加工头连接T型卡扣、13-加工头连接T型凹槽、14-针线筒放置凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种棉被生产用高速直绗机，包括直绗机操作架2，直绗机主立柱3，直绗机加工传动皮带5，直绗机主立柱3的内侧设置有直绗机放置底座4，直绗机放置底座 4的顶端设置有直绗机加工传动轴6，直绗机加工传动轴6的表面设置有直绗机加工传动轴皮带放置凹槽11，直绗机加工传动皮带5安装在直绗机加工传动轴6的表面相对于直绗机加工传动轴皮带放置凹槽11的内侧，直绗机加工传动轴6的顶端设置有直绗机加工头9，直绗机加工头9的端部设置有加工头连接T型卡扣12，直绗机加工头9安装在直绗机操作架2的底端，直绗机操作架2的底端内侧设置有加工头连接T型凹槽13，直绗机操作架2的表面设置有针线筒放置凹槽14，直绗机操作架2的表面相对于针线筒放置凹槽14的内侧设置有针线筒1，直绗机操作架2的一端性对于直绗机主立柱3的对立面设置有直绗机操作控制箱7，直绗机操作控制箱7的表面设置有控制开关8，直绗机操作控制箱7的顶端设置有直绗机操作杆10，控制开关8与外部电源电连接。

为了便于固定，本实施例中，优选的，针线筒1与针线筒放置凹槽14通过卡槽卡合连接。

为了便于移动，本实施例中，优选的，加工头连接T型卡扣12与加工头连接T型凹槽13通过滑动连接。

为了便于固定连接，本实施例中，优选的，直绗机加工传动轴6表面设置的直绗机加工传动轴皮带放置凹槽11与直绗机加工传动皮带5通过卡槽卡合连接。

为了便于支撑，本实施例中，优选的，直绗机主立柱3为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将直绗机加工传动皮带5与直绗机加工传动轴6表面设置直绗机加工传动轴皮带放置凹槽的11进行连接，再将针线筒1放置在针线筒放置凹槽14的内侧，启动控制开关8进行工作，在工作时可以根据操作的具体要求进行滑动加工头连接T 型卡扣12来调整加工的宽度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棉被生产用高速直绗机，包括直绗机操作架(2)，直绗机主立柱(3)，直绗机加工传动皮带(5)，其特征在于：所述直绗机主立柱(3)的内侧设置有直绗机放置底座(4)，所述直绗机放置底座(4)的顶端设置有直绗机加工传动轴(6)，所述直绗机加工传动轴(6)的表面设置有直绗机加工传动轴皮带放置凹槽(11)，所述直绗机加工传动皮带(5)安装在直绗机加工传动轴(6)的表面相对于直绗机加工传动轴皮带放置凹槽(11)的内侧，所述直绗机加工传动轴(6)的顶端设置有直绗机加工头(9)，所述直绗机加工头(9)的端部设置有加工头连接T型卡扣(12)，所述直绗机加工头(9)安装在直绗机操作架(2)的底端，所述直绗机操作架(2)的底端内侧设置有加工头连接T型凹槽(13)，所述直绗机操作架(2)的表面设置有针线筒放置凹槽(14)，所述直绗机操作架(2)的表面相对于针线筒放置凹槽(14)的内侧设置有针线筒(1)，所述直绗机操作架(2)的一端性对于直绗机主立柱(3)的对立面设置有直绗机操作控制箱(7)，所述直绗机操作控制箱(7)的表面设置有控制开关(8)，所述直绗机操作控制箱(7)的顶端设置有直绗机操作杆(10)，所述控制开关(8)与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉被生产用高速直绗机，其特征在于：所述针线筒(1)与针线筒放置凹槽(14)通过卡槽卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉被生产用高速直绗机，其特征在于：所述加工头连接T型卡扣(12)与加工头连接T型凹槽(13)通过滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉被生产用高速直绗机，其特征在于：所述直绗机加工传动轴(6)表面设置的直绗机加工传动轴皮带放置凹槽(11)与直绗机加工传动皮带(5)通过卡槽卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉被生产用高速直绗机，其特征在于：所述直绗机主立柱(3)为长方体结构。