CN213740096U - 布料工艺孔自动烫压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料工艺孔自动烫压装置，用于配合布料切割机进行布料孔自动烫压，包括：固定在布料切割机的机头组件上的气缸底板，所述气缸底板上固定有可调气缸，与所述可调气缸滑动连接的烙铁组件，所述烙铁组件在所述可调气缸的驱动下升降使得所述烙铁组件中的烙铁对布料工艺孔自动烫压。本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置不仅能够满足布料工艺孔的精度，而且工作效率也有效加快，提高了全自动布料切割机工作的可靠性。

Description

布料工艺孔自动烫压装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割机技术领域，尤其涉及一种布料工艺孔自动烫压装置。

背景技术

布料切割机是一种全自动切割机，可对布料排版及切割等作业一次性完成。传统全自动布料切割机的工作过程是配备全新震动刀机头和激光定位实现切割刀深精准控制和定位切割，切割效果和质量大幅度提高，成熟运用于布料的切割，对定位切割的要求，具有精度高、速度快、制作成本低、切割品质高等优点。

但是传统全自动布料切割机的切割机头一般都只是对布料进行定位切割，只是单纯的完成材料裁切工作。可目前市场的布料加工除了要完成裁切工作外，还有布料的装饰或缝制等工艺孔的冲剪加工。由于工艺孔的精度的要求，传统的加工方式多用于手工冲剪的方式，不仅存在着精度偏差大的问题，而且工作效率较低，统一性较差，材料外观也受到影响。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料工艺孔自动烫压装置，所述装置不仅能够满足布料工艺孔的精度，而且工作效率也有效加快，提高了全自动布料切割机工作的可靠性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种布料工艺孔自动烫压装置，用于配合布料切割机进行布料孔自动烫压，所述装置包括：固定在布料切割机的机头组件上的气缸底板，所述气缸底板上固定有可调气缸，与所述可调气缸滑动连接的烙铁组件，所述烙铁组件在所述可调气缸的驱动下升降使得所述烙铁组件中的烙铁对布料工艺孔自动烫压。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述可调气缸固定在所述气缸底板的前端面上，所述气缸底板的后端面用于与布料切割机的机头组件相接触并固定在布料切割机的机头组件上。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述烙铁组件包括烙铁支座，所述烙铁支座与所述烙铁固定连接，所述烙铁支座与所述可调气缸连接并在所述可调气缸的驱动下升降以进行布料工艺孔自动烫压。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述烙铁组件还包括烙铁夹板，所述烙铁通过所述烙铁夹板固定在所述烙铁支座上。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述烙铁夹板与所述烙铁支座通过螺丝固定连接。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述烙铁为恒温烙铁。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述可调气缸包括气缸本体、气缸驱动模块以及气缸导向模块，所述气缸驱动模块设置在所述气缸本体的内腔中，所述气缸本体与所述气缸底板固定连接，所述气缸导向模块与所述烙铁支座固定连接，所述气缸导向模块在所述气缸驱动模块的作用下进行升降动作。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述气缸导向模块包括导杆和底板，所述底板设置在所述气缸本体的下方，所述导杆贯穿所述气缸本体的底端并与所述底板固定连接。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述烙铁支座与所述底板固定连接。

可选地，在本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中，所述导杆包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，所述第一导杆、所述第二导杆、所述第三导杆均贯穿所述气缸本体的底端并与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置配合布料切割机对布料进行加工的过程中，通过布料切割机代替手工冲剪将工艺孔自动加工出来，解决工艺孔的各种加工要求问题，提高工作效率；本实用新型的的所述的布料工艺孔自动烫压装置具有结构简单、便于控制的特点，解决传统的手工冲剪加工方式，不仅能够满足布料工艺孔的精度，而且工作效率也有效加快，提高了全自动布料切割机工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置装配在机头组件上时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置装配在布料切割机上时的示意图。

图中，1为气缸底板，201为气缸本体，2021为第一导杆，2022为第二导杆，2023为第三导杆，2024为底板，301为烙铁，302为烙铁支座，303为烙铁夹板，401为切割机头，402为滑块固定背板，4021为线槽板，5为布料切割机，501为线性导轨。

具体实施方式

本实用新型提供一种布料工艺孔自动烫压装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置的爆炸图；图3为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置装配在机头组件上时的示意图；图4为本实用新型实施例提供的布料工艺孔自动烫压装置装配在布料切割机5上时的示意图。如图所示，本实用新型所述的布料工艺孔自动烫压装置，用于配合布料切割机5进行布料孔自动烫压，所述装置包括：固定在布料切割机5的机头组件上的气缸底板1，所述气缸底板1上固定有可调气缸，与所述可调气缸滑动连接的烙铁组件，所述烙铁组件在所述可调气缸的驱动下升降使得所述烙铁组件中的烙铁301对布料工艺孔自动烫压。所述装置的驱动力主要由行程可调气缸提供，其中可调气缸固定在气缸底板1上，同时气缸底板1锁定在切割机头401上，当需要对布料特定位置进行烫压时，由于所述装置以及机头组件中的切割机头401同时固定在机头组件中的滑块固定背板402上，布料切割机5中的线性导轨501穿过滑块固定背板402上的线槽板4021，使滑块固定背板402与线性导轨501形成滑动连接，当对布料切割机5进行操作时，使得所述装置以跟随所述滑块固定背板402一起移动，然后烙铁301在可调气缸的驱动下升降，从而实现烙铁301对布料进行精准烫压，辅助布料切割机5完成工艺孔加工。

在本实用新型的实施例中，所述可调气缸固定在所述气缸底板1的前端面上，所述气缸底板1的后端面用于与布料切割机5的机头组件相接触并固定在布料切割机5的机头组件上；所述烙铁组件包括烙铁支座302，所述烙铁支座302与所述烙铁301固定连接，所述烙铁支座302与所述可调气缸连接并在所述可调气缸的驱动下升降以进行布料工艺孔自动烫压；所述烙铁组件还包括烙铁夹板303，所述烙铁301通过所述烙铁夹板303固定在所述烙铁支座302上。所述烙铁301通过所述烙铁夹板303锁定到所述烙铁支座302上，避免了烙铁301在对布料进行烫压的过程中出现滑动。

在本实用新型的实施例中，所述烙铁夹板303与所述烙铁支座302通过螺丝固定连接；所述烙铁301为恒温烙铁301。为了使得所述烙铁301损坏时进行更换，所述烙铁夹板303与所述烙铁支座302通过螺丝固定连接。

在本实用新型的实施例中，所述可调气缸包括气缸本体201、气缸驱动模块以及气缸导向模块，所述气缸驱动模块设置在所述气缸本体201的内腔中，所述气缸本体201与所述气缸底板1固定连接，所述气缸导向模块与所述烙铁支座302固定连接，所述气缸导向模块在所述气缸驱动模块的作用下进行升降动作。所述气缸导向模块在所述气缸驱动模块的作用下进行升降动作的过程中，所述烙铁组件中的烙铁301随着所述气缸驱动模块进行升降动作，从而完成对布料进行烫压。

在本实用新型的实施例中，所述气缸导向模块包括导杆和底板2024，所述底板2024设置在所述气缸本体201的下方，所述导杆贯穿所述气缸本体201的底端并与所述底板2024固定连接；所述烙铁支座302与所述底板2024固定连接；所述导杆包括第一导杆2021、第二导杆2022和第三导杆2023，所述第一导杆2021、所述第二导杆2022、所述第三导杆2023均贯穿所述气缸本体201的底端并与所述底板2024固定连接。本实用新型的所述的布料工艺孔自动烫压装置中的可调气缸中设置了所述第一导杆2021、所述第二导杆2022、所述第三导杆2023，使得所述可调气缸在驱动烙铁组件的升降的过程中使得所述烙铁301能精准的对布料进行烫压，并且运行平稳，实现反复烫压。

现有的布料切割机的切割机头只是单纯的完成布料裁切工作，对于布料的装饰或缝制等工艺孔的冲剪加工，传统的加工方式多用于手工冲剪的方式，不仅存在着精度偏差大的问题，而且工作效率较低，统一性较差，材料外观也受到影响。为了弥补传统布料切割机头的单裁局限性，本实用新型提供的布料工艺孔烫压加工装置，代替目前手工冲剪的方式，使用机械化自动烫压，能够满足布料工艺孔的精度加工要求，解决布料工艺孔的各种加工要求问题，提高全自动皮革切割机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种布料工艺孔自动烫压装置，用于配合布料切割机进行布料孔自动烫压，其特征在于，包括：固定在布料切割机的机头组件上的气缸底板，所述气缸底板上固定有可调气缸，与所述可调气缸滑动连接的烙铁组件，所述烙铁组件在所述可调气缸的驱动下升降使得所述烙铁组件中的烙铁对布料工艺孔自动烫压。

2.根据权利要求1所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述可调气缸固定在所述气缸底板的前端面上，所述气缸底板的后端面用于与布料切割机的机头组件相接触并固定在布料切割机的机头组件上。

3.根据权利要求1所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述烙铁组件包括烙铁支座，所述烙铁支座与所述烙铁固定连接，所述烙铁支座与所述可调气缸连接并在所述可调气缸的驱动下升降以进行布料工艺孔自动烫压。

4.根据权利要求3所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述烙铁组件还包括烙铁夹板，所述烙铁通过所述烙铁夹板固定在所述烙铁支座上。

5.根据权利要求4所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述烙铁夹板与所述烙铁支座通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求3所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述烙铁为恒温烙铁。

7.根据权利要求3所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述可调气缸包括气缸本体、气缸驱动模块以及气缸导向模块，所述气缸驱动模块设置在所述气缸本体的内腔中，所述气缸本体与所述气缸底板固定连接，所述气缸导向模块与所述烙铁支座固定连接，所述气缸导向模块在所述气缸驱动模块的作用下进行升降动作。

8.根据权利要求7所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述气缸导向模块包括导杆和底板，所述底板设置在所述气缸本体的下方，所述导杆贯穿所述气缸本体的底端并与所述底板固定连接。

9.根据权利要求8所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述烙铁支座与所述底板固定连接。

10.根据权利要求8所述的布料工艺孔自动烫压装置，其特征在于，所述导杆包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，所述第一导杆、所述第二导杆、所述第三导杆均贯穿所述气缸本体的底端并与所述底板固定连接。

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