CN212800977U - 一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，涉及到裁剪熨烫装置领域，包括底板，底板的顶侧固定安装有两个侧板，两个侧板的一侧均开设有T型槽，两个T型槽内均滑动安装有T型滑块，两个T型滑块的一侧分别延伸至两个T型槽外，其中一个T型滑块的顶侧固定安装有导板，导板的一侧开设有导孔。本实用新型结构合理，通过设置压板，便于熨烫过程中对家具罩布料进行平整，通过设置夹紧板，使得家具罩布料的位置固定，便于进行熨烫和裁剪工作，装置结构简单，功能较全，即可进行熨烫工作又可进行裁剪工作，省事省力，且裁剪尺寸可控制，裁剪精度高，避免了因尺寸问题使得家具罩布料报废。

Description

一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪熨烫装置领域，特别涉及一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，如今越来越多的人使用家具罩对夹具进行保护，同时作为装饰美观，家具罩在生产前需要对其进行熨烫，熨烫完成的布品对其进行裁剪，然后加工成各种款式的家具罩。

现有的家具罩生产用熨烫装置，结构简单，功能单一，通常只能进行熨烫功能，裁剪需要在另一个裁剪装置上进行，费事费力，并且裁剪装置为设置可以控制尺寸的功能，裁剪过程中容易使得家具罩布料裁废，一些家具罩生产用熨烫装置未设置夹紧装置，熨烫过程中布料容易移动，不便于熨烫，因此我们公开了一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有两个侧板，两个侧板的一侧均开设有T型槽，两个T型槽内均滑动安装有T型滑块，两个T型滑块的一侧分别延伸至两个T型槽外，其中一个T型滑块的顶侧固定安装有导板，导板的一侧开设有导孔，导孔内滑动安装有滑板，滑板的两侧均延伸至导孔外，另一个T型滑块的顶侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有工字板，工字板的一侧延伸至移动槽外，工字板的顶侧固定安装有半圆板，半圆板的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有转板，转板的一侧固定安装有圆柱，滑板和圆柱的一侧均设有拉杆，两个拉杆上均套接有拉伸弹簧，其中一个拉杆的底端设有熨斗本体，另一个拉杆的底侧固定设有刀头，底板的顶侧固定安装有U型块，U型块互相靠近的一侧转动安装有夹紧板，底板的顶侧固定安装有L型板。

优选的，两个拉伸弹簧的一端分别固定安装在两个拉杆的一侧上，其中一个拉伸弹簧的另一端固定安装在滑板的顶侧上，另一个拉伸弹簧的另一端固定安装在圆柱的顶侧上。

优选的，两个侧板互相靠近的一侧均开设有框型槽，两个框型槽内设有同一个移动板，移动板的底侧固定安装有压板。

优选的，其中一个侧板的一侧开设有矩形孔，其中一个侧板的一侧设有第一压紧螺栓，第一压紧螺栓的一端延伸至矩形孔内并与其中一个T型滑块的一侧相接触。

优选的，所述工字板的顶侧开设有滑动孔，工字板的一侧设有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓的一端延伸至滑动孔内并与支撑板的一侧相接触。

优选的，所述L型板的一侧开设有定位孔，夹紧板的一侧开设有定位槽，L型板的一侧设有定位销，定位销的一端贯穿限位孔并延伸至定位槽内，L型板的一侧固定安装有弹力绳的一端，弹力绳的另一端固定安装在夹紧板的顶侧上，半圆板的顶侧和转板的顶侧均开设有限位孔，半圆板的顶侧设有限位销，限位销的一端贯穿三个限位孔。

优选的，其中一个侧板的顶侧和支撑板的顶侧及半圆板的顶侧均设有刻度板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过夹紧板，将家具罩布料的一端压紧，并将定位销插入定位孔和定位槽内，使得夹紧板的位置固定及家具罩布料夹紧，推动T型滑块，T型滑块沿着T型槽的方向进行移动，从而调整熨斗本体纵向位置，推动滑板，滑板沿着导板上的导孔方向进行移动，从而调整熨斗本体水平方向位置，下压熨斗本体，使其与家具罩布料贴合进行熨烫，在拉伸弹簧的弹力作用下使得熨斗本体进行回位，将移动板沿着框型槽1来回进行移动，移动板的底侧固定安装有压板，压板的底侧与家具罩布料相接触，从而对家具罩布料进行铺平，当对家具罩布料进行裁剪时，推动型滑块，T型滑块沿着T型槽的方向进行移动，从而调整刀头纵向位置，推动工字板，工字板带动半圆板和转板进行移动，从而调整刀头水平方向位置，当需要对家具罩布料进行弧形裁剪时，半圆板上拔出限位销，转动转板，转板带动拉杆转动，从而带动刀头进行转动；

2、本实用新型中，通过设置第一压紧螺栓、第二压紧螺栓和限位销，便于对刀头纵向位置、水平位置和旋转方向进行固定，便于进行每一步裁剪工作，通过在侧板的顶侧和支撑板的顶侧及半圆板的顶侧设置刻度板，有利于提高裁剪尺寸的准确性，通过设置压板，便于熨烫过程中对家具罩布料进行平整，通过设置夹紧板，使得家具罩布料的位置固定，便于进行熨烫和裁剪工作，装置结构简单，功能较全，即可进行熨烫工作又可进行裁剪工作，省事省力，且裁剪尺寸可控制，裁剪精度高，避免了因尺寸问题使得家具罩布料报废。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、T型槽；4、T型滑块；5、U型块；6、夹紧板；7、移动板；8、压板；9、L型板；10、拉杆；11、拉伸弹簧；12、熨斗本体；13、框型槽；14、矩形孔；15、工字板；16、支撑板；17、刀头；18、半圆板；19、转板；20、圆柱；21、滑动孔；22、导板；23、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有两个侧板2，两个侧板2的一侧均开设有T型槽3，两个T型槽3内均滑动安装有T型滑块4，两个T型滑块4的一侧分别延伸至两个T型槽3外，其中一个T型滑块4的顶侧固定安装有导板22，导板22的一侧开设有导孔，导孔内滑动安装有滑板23，滑板23的两侧均延伸至导孔外，另一个T型滑块4的顶侧固定安装有支撑板16，支撑板16的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有工字板15，工字板15的一侧延伸至移动槽外，工字板15的顶侧固定安装有半圆板18，半圆板18的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有转板19，转板19的一侧固定安装有圆柱20，滑板23和圆柱20的一侧均设有拉杆10，两个拉杆10上均套接有拉伸弹簧11，其中一个拉杆10的底端设有熨斗本体12，另一个拉杆10的底侧固定设有刀头17，底板1的顶侧固定安装有U型块5，U型块5互相靠近的一侧转动安装有夹紧板6，底板1的顶侧固定安装有L型板9，通过设置夹紧板6，使得家具罩布料的位置固定，便于进行熨烫和裁剪工作。

进一步的，在上述方案中，两个拉伸弹簧11的一端分别固定安装在两个拉杆10的一侧上，其中一个拉伸弹簧11的另一端固定安装在滑板23的顶侧上，另一个拉伸弹簧11的另一端固定安装在圆柱20的顶侧上，通过设置拉伸弹簧11，使得熨斗本体12和刀头17的位置回位。

进一步的，在上述方案中，两个侧板2互相靠近的一侧均开设有框型槽13，两个框型槽13内设有同一个移动板7，移动板7的底侧固定安装有压板8，通过设置压板8，便于熨烫过程中对家具罩布料进行平整。

进一步的，在上述方案中，其中一个侧板2的一侧开设有矩形孔14，其中一个侧板2的一侧设有第一压紧螺栓，第一压紧螺栓的一端延伸至矩形孔14内并与其中一个T型滑块4的一侧相接触，通过设置第一压紧螺栓，便于对刀头17的纵向位置进行固定。

进一步的，在上述方案中，工字板15的顶侧开设有滑动孔21，工字板15的一侧设有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓的一端延伸至滑动孔21内并与支撑板16的一侧相接触，通过设置第二压紧螺栓，便于对刀头17的横向位置进行固定。

进一步的，在上述方案中，L型板9的一侧开设有定位孔，夹紧板6的一侧开设有定位槽，L型板9的一侧设有定位销，定位销的一端贯穿限位孔并延伸至定位槽内，L型板9的一侧固定安装有弹力绳的一端，弹力绳的另一端固定安装在夹紧板6的顶侧上，半圆板18的顶侧和转板19的顶侧均开设有限位孔，半圆板18的顶侧设有限位销，限位销的一端贯穿三个限位孔，通过设置限位销，便于对半转板19的位置进行固定，从而固定刀头17的位置。

进一步的，在上述方案中，其中一个侧板2的顶侧和支撑板16的顶侧及半圆板18的顶侧均设有刻度板，通过在侧板2的顶侧和支撑板16的顶侧及半圆板18的顶侧设置刻度板，有利于提高裁剪尺寸的准确性。

本实用工作原理：首先将家具罩布料放置在底板1的顶侧上并铺平，然后转动夹紧板6将家具罩布料的一端压紧，并将定位销插入定位孔和定位槽内，使得夹紧板6的位置固定及家具罩布料夹紧，对家具罩布料进行熨烫，推动T型滑块4，T型滑块4沿着T型槽3的方向进行移动，T型滑块4带动导板22进行移动，导板22带动滑板23进行移动，从而调整熨斗本体12纵向位置，推动滑板23，滑板23沿着导板22上的导孔方向进行移动，从而调整熨斗本体12水平方向位置，下压熨斗本体12，使其与家具罩布料贴合进行熨烫，拉伸弹簧11受到拉力，松开熨斗本体12，在拉伸弹簧11的弹力作用下进行回位，将移动板7沿着框型槽13来回进行移动，移动板7的底侧固定安装有压板8，压板8的底侧与家具罩布料相接触，从而对家具罩布料进行铺平，当对家具罩布料进行裁剪时，推动T型滑块4，T型滑块4沿着T型槽3的方向进行移动，T型滑块4带动支撑板16、工字板15、半圆板18、转板19进行移动，从而调整刀头17纵向位置，推动工字板15，工字板15带动半圆板18和转板19进行移动，从而调整刀头17水平方向位置，当需要对家具罩布料进行弧形裁剪时，半圆板18上拔出限位销，转动转板19，转板19带动拉杆10转动，从而带动刀头17进行转动，通过设置第一压紧螺栓、第二压紧螺栓和限位销，便于对刀头17纵向位置、水平位置和旋转方向进行固定，便于进行每一步裁剪工作，通过在侧板2的顶侧和支撑板16的顶侧及半圆板18的顶侧设置刻度板，有利于提高裁剪尺寸的准确性，通过设置压板8，便于熨烫过程中对家具罩布料进行平整，通过设置夹紧板6，使得家具罩布料的位置固定，便于进行熨烫和裁剪工作，装置结构简单，功能较全，即可进行熨烫工作又可进行裁剪工作，省事省力，且裁剪尺寸可控制，裁剪精度高，避免了因尺寸问题使得家具罩布料报废。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定安装有两个侧板(2)，两个侧板(2)的一侧均开设有T型槽(3)，两个T型槽(3)内均滑动安装有T型滑块(4)，两个T型滑块(4)的一侧分别延伸至两个T型槽(3)外，其中一个T型滑块(4)的顶侧固定安装有导板(22)，导板(22)的一侧开设有导孔，导孔内滑动安装有滑板(23)，滑板(23)的两侧均延伸至导孔外，另一个T型滑块(4)的顶侧固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有工字板(15)，工字板(15)的一侧延伸至移动槽外，工字板(15)的顶侧固定安装有半圆板(18)，半圆板(18)的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有转板(19)，转板(19)的一侧固定安装有圆柱(20)，滑板(23)和圆柱(20)的一侧均设有拉杆(10)，两个拉杆(10)上均套接有拉伸弹簧(11)，其中一个拉杆(10)的底端设有熨斗本体(12)，另一个拉杆(10)的底侧固定设有刀头(17)，底板(1)的顶侧固定安装有U型块(5)，U型块(5)互相靠近的一侧转动安装有夹紧板(6)，底板(1)的顶侧固定安装有L型板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：两个拉伸弹簧(11)的一端分别固定安装在两个拉杆(10)的一侧上，其中一个拉伸弹簧(11)的另一端固定安装在滑板(23)的顶侧上，另一个拉伸弹簧(11)的另一端固定安装在圆柱(20)的顶侧上。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：两个侧板(2)互相靠近的一侧均开设有框型槽(13)，两个框型槽(13)内设有同一个移动板(7)，移动板(7)的底侧固定安装有压板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：其中一个侧板(2)的一侧开设有矩形孔(14)，其中一个侧板(2)的一侧设有第一压紧螺栓，第一压紧螺栓的一端延伸至矩形孔(14)内并与其中一个T型滑块(4)的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：所述工字板(15)的顶侧开设有滑动孔(21)，工字板(15)的一侧设有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓的一端延伸至滑动孔(21)内并与支撑板(16)的一侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：所述L型板(9)的一侧开设有定位孔，夹紧板(6)的一侧开设有定位槽，L型板(9)的一侧设有定位销，定位销的一端贯穿限位孔并延伸至定位槽内，L型板(9)的一侧固定安装有弹力绳的一端，弹力绳的另一端固定安装在夹紧板(6)的顶侧上，半圆板(18)的顶侧和转板(19)的顶侧均开设有限位孔，半圆板(18)的顶侧设有限位销，限位销的一端贯穿三个限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪尺寸的家具罩生产用熨烫装置，其特征在于：其中一个侧板(2)的顶侧和支撑板(16)的顶侧及半圆板(18)的顶侧均设有刻度板。

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