CN208201300U - 一种服装加工生产用的钉扣机 - Google Patents
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Abstract
一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体、凸轮、摆杆和滚子轴组件，所述凸轮、摆杆和滚子轴组件均安装于机体上，所述滚子轴组件安装于摆杆上，所述凸轮包含上凸轮和下凸轮；采用该结构的钉扣机，较以前的钉扣机的相比由于使不参加驱动的凸轮滚珠和凸轮槽脱开，不会产生不必要的磨损，另外摆杆保留原有的尺寸，使钉缝的最大针距仍保留在6.5毫米的针码，使得整个装置的通用性增强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工生产领域，尤其是一种服装加工生产用的钉扣机。
背景技术
在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，快速适用多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更，也可以通过简单操纵杆转换“＝”与“X”，然而常用的钉扣机有的只有一个凸轮，在完成一种钉扣的线迹时，需要另换凸轮才可以完成另一种钉扣线迹，不仅更换凸轮繁琐，也降低了工作效率；然而还有的钉扣机虽然设置有两个凸轮，但由于两个凸轮在同一个传动轴上，不参加驱动的凸轮、摆杆及滚珠也在转动，形成了不必要的磨损，并且由于两个凸轮在一个传动轴上，造成了轴向尺寸受限，使得针缝最大针码只有4.5毫米，因而这种钉扣机不仅降低了使用寿命，也降低了其通用性。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少不必要的磨损，增强通用性和使用寿命的一种服装加工生产用的钉扣机。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体、凸轮、摆杆和滚子轴组件，所述凸轮、摆杆和滚子轴组件均安装于机体上，所述滚子轴组件安装于摆杆上，所述凸轮包含上凸轮和下凸轮；
所述凸轮中设置有凸轮槽，所述凸轮槽分别位于上凸轮的下端和下凸轮的上端；
所述机体上还设置有定位槽、压轮、调节杆和同步带；
所述上凸轮位于机体的上端，下凸轮位于机体的下端，上凸轮位于下凸轮的正上方，所述同步带位于上凸轮和下凸轮之间，上凸轮和下凸轮均与同步带相连；
所述压轮位于上凸轮和下凸轮之间区域的一侧，压轮固定于机体上，所述压轮紧压同步带；
所述摆杆中安装有滚子轴组件，上下拨动滚子轴组件可使摆杆分别与上凸轮和下凸轮连接；
所述摆杆的摆臂上设置有弧形槽；
所述定位槽固定安装在机体的一侧，所述定位槽和压轮分别位于凸轮的两侧；
所述调节杆一端安装在机体上，调节杆的另一端位于定位槽中，所述调节杆的下端设置有定位杆，该定位杆位于摆杆的弧形槽中；
进一步的，所述上凸轮和下凸轮均为纵向送布凸轮；
更进一步的，所述上凸轮和下凸轮均由同步带带动传动；
具体的，所述滚子轴组件的两端设置有滚子；
其中，所述滚子轴组件两端滚子的轴线在垂直平面上的坐标位置相同。
工作原理为：当向上拨动滚子轴组件时，滚子轴组件上端的滚子进入上凸轮的凸轮槽中，通过摆杆和调节杆的等件传动，形成“＝”形式的线迹，此时滚子轴组件下端的滚子已经脱开了下凸轮的凸轮槽；当向下拨动滚子轴组件时，滚子轴组件下端的滚子进入下凸轮的凸轮槽中，形成“×”形式的线迹，其上端滚子脱开上面的凸轮槽，解除传动。
本实用新型的有益效果在于：采用该结构的钉扣机，较以前的钉扣机的相比由于使不参加驱动的凸轮滚珠和凸轮槽脱开，不会产生不必要的磨损，另外摆杆保留原有的尺寸，使钉缝的最大针距仍保留在6.5毫米的针码，使得整个装置的通用性增强，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种服装加工生产用的钉扣机的送布结构示意图。
图2是图1中摆杆及滚子轴组件的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2所示，该一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体1、凸轮、摆杆10和滚子轴组件11，所述凸轮、摆杆10和滚子轴组件11均安装于机体1上，所述滚子轴组件11安装于摆杆10上，所述凸轮包含上凸轮7和下凸轮8；
所述凸轮中设置有凸轮槽，所述凸轮槽分别位于上凸轮7的下端和下凸轮8的上端；
所述机体1上还设置有定位槽4、压轮5、调节杆6和同步带9；
所述上凸轮7位于机体1的上端，下凸轮8位于机体1的下端，上凸轮7位于下凸轮8的正上方，所述同步带9位于上凸轮7和下凸轮8之间，上凸轮7和下凸轮8均与同步带9相连；
所述压轮5位于上凸轮7和下凸轮8之间区域的一侧，压轮5固定于机体1上，所述压轮5紧压同步带9；
所述摆杆10中安装有滚子轴组件11，上下拨动滚子轴组件11可使摆杆10分别与上凸轮7和下凸轮8连接；
所述摆杆10的摆臂上设置有弧形槽；
所述定位槽4固定安装在机体1的一侧，所述定位槽4和压轮5分别位于凸轮的两侧；
所述调节杆6一端安装在机体1上，调节杆6的另一端位于定位槽4中，所述调节杆6的下端设置有定位杆，该定位杆位于摆杆10的弧形槽中；
进一步的，所述上凸轮7和下凸轮8均为纵向送布凸轮；
更进一步的，所述上凸轮7和下凸轮8均由同步带9带动传动；
具体的，所述滚子轴组件11的两端设置有滚子；
其中，所述滚子轴组件11两端滚子的轴线在垂直平面上的坐标位置相同；
当向上拨动滚子轴组件时，滚子轴组件上端的滚子进入上凸轮的凸轮槽中，通过摆杆和调节杆的等件传动，形成“＝”形式的线迹，此时滚子轴组件下端的滚子已经脱开了下凸轮的凸轮槽；当向下拨动滚子轴组件时，滚子轴组件下端的滚子进入下凸轮的凸轮槽中，形成“×”形式的线迹，其上端滚子脱开上面的凸轮槽，解除传动。
采用该结构的钉扣机，较以前的钉扣机的相比由于使不参加驱动的凸轮滚珠和凸轮槽脱开，不会产生不必要的磨损，另外摆杆保留原有的尺寸，使钉缝的最大针距仍保留在6.5毫米的针码，使得整个装置的通用性增强，使用寿命长。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体(1)、凸轮、摆杆(10)和滚子轴组件(11)，所述凸轮、摆杆(10)和滚子轴组件(11)均安装于机体(1)上，所述滚子轴组件(11)安装于摆杆(10)上，其特征在于：
所述凸轮包含上凸轮(7)和下凸轮(8)；
所述凸轮中设置有凸轮槽，所述凸轮槽分别位于上凸轮(7)的下端和下凸轮(8)的上端；
所述机体(1)上还设置有定位槽(4)、压轮(5)、调节杆(6)和同步带(9)；
所述上凸轮(7)位于机体(1)的上端，下凸轮(8)位于机体(1)的下端，上凸轮(7)位于下凸轮(8)的正上方，所述同步带(9)位于上凸轮(7)和下凸轮(8)之间，上凸轮(7)和下凸轮(8)均与同步带(9)相连；
所述压轮(5)位于上凸轮(7)和下凸轮(8)之间区域的一侧，压轮(5)固定于机体(1)上，所述压轮(5)紧压同步带(9)；
所述摆杆(10)中安装有滚子轴组件(11)，上下拨动滚子轴组件(11)可使摆杆(10)分别与上凸轮(7)和下凸轮(8)连接；
所述摆杆(10)的摆臂上设置有弧形槽；
所述定位槽(4)固定安装在机体(1)的一侧，所述定位槽(4)和压轮(5)分别位于凸轮的两侧；
所述调节杆(6)一端安装在机体(1)上，调节杆(6)的另一端位于定位槽(4)中，所述调节杆(6)的下端设置有定位杆，该定位杆位于摆杆(10)的弧形槽中。
2.如权利要求1所述的一种服装加工生产用的钉扣机，其特征在于，所述上凸轮(7)和下凸轮(8)均为纵向送布凸轮。
3.如权利要求1所述的一种服装加工生产用的钉扣机，其特征在于，所述上凸轮(7)和下凸轮(8)均由同步带(9)带动传动。
4.如权利要求1所述的一种服装加工生产用的钉扣机，其特征在于，所述滚子轴组件(11)的两端设置有滚子。
5.如权利要求4所述的一种服装加工生产用的钉扣机，其特征在于，所述滚子轴组件(11)两端滚子的轴线在垂直平面上的坐标位置相同。
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| CN201820323993.XU CN208201300U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种服装加工生产用的钉扣机 |
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| CN208201300U true CN208201300U (zh) | 2018-12-07 |
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| CN (1) | CN208201300U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI710681B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-11-21 | 貿隆機械股份有限公司 | 釘扣加工方法 |
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820323993.XU patent/CN208201300U/zh not_active Expired - Fee Related
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