CN209114124U - 一种新型包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型包缝机，包括位于工作平台上的包缝机本体，包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，压脚位于工作平台的上方，且压脚的底部与工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，缝针穿设于压脚；输送机构包括皮带和用于驱动皮带的驱动转轮，驱动转轮安装于包缝机本体的侧部，且驱动转轮在工作平台的正投影位于输送通道的延长线上，皮带的一端套设于驱动转轮，皮带的另一端套设于压脚的底侧，皮带沿压脚的底部输送带动布料沿输送通道运动。采用本实用新型技术方案的新型包缝机，该新型包缝机能够将床垫进行导向输送，由此保证产品车缝质量良好，且降低工人劳动强度，提高包缝作业的工作效率。

Description

一种新型包缝机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种新型包缝机。

背景技术

包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣，针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。

现有技术中的包缝机一般依靠送布牙及车针来带动布料移动，或者采用人工移动布料，而床垫在生产过程中需要对床垫的边缘进行包边作业，由于床垫的体积较大，利用包缝机本身的布牙或者车针带动床垫，会导致床垫移动不便且对于包缝机的磨损较大，由此降低包缝机的使用寿命，而床垫移动不顺会导致车缝的轨迹不直，影响产品质量，此外，采用人工移动床垫则会浪费人力，而包缝作业的作业人员一般为女工，增加了劳动强度，由此造成床垫的包缝作业不便，降低了包缝作业的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型包缝机，该新型包缝机能够将床垫进行导向输送，由此保证产品车缝质量良好，且降低工人劳动强度，提高包缝作业的工作效率。

基于此，本实用新型提供了一种新型包缝机，包括位于工作平台上的包缝机本体，所述包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，所述压脚位于所述工作平台的上方，且所述压脚的底部与所述工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，所述缝针穿设于所述压脚；所述输送机构包括皮带和用于驱动所述皮带的驱动转轮，所述驱动转轮安装于所述包缝机本体的侧部，且所述驱动转轮在所述工作平台的正投影位于所述输送通道的延长线上，所述皮带的一端套设于所述驱动转轮，所述皮带的另一端套设于所述压脚的底侧，所述皮带沿所述压脚的底部输送带动所述布料沿所述输送通道运动。

作为优选方案，所述压脚的底侧设置有滑动槽，所述皮带套设于所述滑动槽内。

作为优选方案，所述包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆的一端与所述压脚的上端面相抵接，所述缝针位于所述推杆和所述皮带之间。

作为优选方案，所述包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧所述皮带的张紧轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮设置于所述驱动转轮的两侧，所述张紧轮设置于所述压脚的上方，且所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述张紧轮设置于同一平面上，所述皮带依次穿设于所述压脚、所述张紧轮、所述第一导向轮、所述驱动转轮和所述第二导向轮。

作为优选方案，所述张紧轮设置有用于调节所述张紧轮的张紧臂，所述张紧臂安装于所述包缝机本体。

作为优选方案，所述压脚包括倾斜连接的第一板件和第二板件，所述第一板件与所述工作平台平行设置，所述第二板件与第一板件形成布料进口。

作为优选方案，所述输送机构还包括转轴、摇臂、连杆、手轮和电动机，所述电动机的输出轴与所述手轮相连接，所述连杆的两端分别与所述手轮和所述摇臂的第一端相连接，所述摇臂的第二端与所述转轴相连接，所述驱动转轮套接于所述转轴的端部。

作为优选方案，所述包缝机本体设置有轴承座，所述转轴穿设于所述轴承座，且所述转轴和所述轴承座之间设置有轴承。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、体积大的布料(例如床垫)在进行包缝作业时，驱动转轮在转动时带动皮带沿着转动转轮和压脚底侧之间运动，而位于压脚底侧的皮带会带动布料沿着输送通道运动，而布料在沿输送通道输送时缝针对布料进行车缝，同时，压脚与工作平台构成的输送通道使得布料稳定输送，皮带带动布料沿着输送通道运动，该结构使得布料的输送作用力大，不会发生布料偏移，由此使得车缝轨迹直，提高布料的车缝质量；此外，该包缝机针对于床垫等体积大的布料的包缝质量好，且减少大体积布料对包缝机的磨损，降低工人的劳动强度，进而提高包缝作业的工作效率。

2、压脚的底侧设置有滑动槽，皮带套设于滑动槽内，由此皮带能够稳定地设置在滑动槽内，保证皮带带动布料沿着输送通道输送时不会偏出，提高该包缝机的稳定性。

3、包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，压紧气缸的推杆的一端与压脚的上端面相抵接，缝针位于推杆和皮带之间，压紧气缸通过推杆将压脚压紧，避免在布料输送过程中压脚弹出，而压紧的压脚使得布料的输送能够更加稳定，使得车缝作业能够稳定完成，同时，缝针设置在推杆和皮带之间，由此使得缝针在作业过程中不会撞击到推杆或皮带。

4、包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧皮带的张紧轮，第一导向轮和第二导向轮设置于驱动转轮的两侧，第一导向轮和第二导向轮使得皮带在输送过程中不会跑出，提高了该装置的结构稳定性，张紧轮设置于压脚的上方，且第一导向轮、第二导向轮和张紧轮设置于同一平面上，位于同一平面的第一导向轮、第二导向轮和张紧轮使得皮带在输送时处于一个平面上，避免发生皮带滑脱。

5、张紧轮设置有用于调节张紧轮的张紧臂，张紧臂安装于包缝机本体，通过张紧臂使得张紧轮的调节更加方便，通过调节皮带的松紧可以便于皮带的拆装，且在皮带运行过程中将皮带调节至合适的松紧度，由此保证皮带稳定运行。

6、压脚包括倾斜连接的第一板件和第二板件，第一板件与工作平台平行设置，第一板件和工作平台形成的平行的输送通道使得布料能够稳定输送，第二板件与第一板件形成布料进口，第二板件朝上倾斜，由此使得布料能够更轻松地进入至输送通道，而布料进口也可以作为布料的一个定位部，使得布料的移动作业更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的新型包缝机的结构示意图。

图中：100－包缝机本体，1－压脚，2－缝针，3－输送通道，4－皮带，5－驱动转轮，6－压紧气缸，7－第一导向轮，8－第二导向轮，9－张紧轮，10－张紧臂，11－转轴，12－摇臂，13－连杆，14－手轮，15－电动机，16－轴承座，17－工作平台；1a－第一板件，1b－第二板件，6a－推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实施例提供一种新型包缝机，包括位于工作平台17上的包缝机本体100，所述包缝机本体100设置有输送机构、压脚1和用于车缝布料的缝针2，所述压脚1位于所述工作平台17的上方，且所述压脚1的底部与所述工作平台17之间形成用于输送布料的输送通道3，所述缝针2穿设于所述压脚1，需要指出的是，布料在输送通道3输送过程中，缝针2完成布料的车缝，而本实施例中缝针2配套设置有缝针2驱动机构，而缝针2的驱动机构与现有的包缝机的缝针2驱动机构一致，故不在本实施例中加以赘述；所述输送机构包括皮带4和用于驱动所述皮带4的驱动转轮5，所述驱动转轮5安装于所述包缝机本体100的侧部，且所述驱动转轮5在所述工作平台17的正投影位于所述输送通道3的延长线上，所述皮带4的一端套设于所述驱动转轮5，所述皮带4的另一端套设于所述压脚1的底侧，上述结构使得驱动转轮5和压脚1位于输送通道3的两个端部或两个端部的延长线上，由此驱动转轮5在转动时带动皮带4转动，而位于压脚1底侧的皮带4带动布料沿输送通道3运动，而此时缝针2对布料进行车缝，所述皮带4沿所述压脚1的底部输送带动所述布料沿所述输送通道3运动，皮带4带动布料沿着输送通道3运动，该结构使得布料的输送作用力大，不会发生布料偏移，由此使得车缝轨迹直，提高布料的车缝质量，同时该包缝机针对于床垫等体积大的布料的包缝质量好，且减少对包缝机的磨损，降低工人的劳动强度，进而提高包缝作业的工作效率。进一步需要指出的是，驱动转轮5可以通过驱动电机进行直接驱动，也可以通过其他的驱动结构实现其转动，由此带动皮带4的输送。

基于以上技术方案，体积大的布料(例如床垫)在进行包缝作业时，驱动转轮5在转动时带动皮带4沿着转动转轮和压脚1底侧之间运动，而位于压脚1底侧的皮带4会带动布料沿着输送通道3运动，而布料在沿输送通道3输送时缝针2对布料进行车缝，同时，压脚1与工作平台17构成的输送通道3使得布料稳定输送，皮带4带动布料沿着输送通道3运动，该结构使得布料的输送作用力大，不会发生布料偏移，由此使得车缝轨迹直，提高布料的车缝质量；此外，该包缝机针对于床垫等体积大的布料的包缝质量好，且减少大体积布料对包缝机的磨损，降低工人的劳动强度，进而提高包缝作业的工作效率。

其中，所述压脚1的底侧设置有滑动槽，所述皮带4套设于所述滑动槽内，由此皮带4能够稳定地设置在滑动槽内，保证皮带4带动布料沿着输送通道3输送时不会偏出，提高该包缝机的稳定性。进一步地，所述包缝机本体100的侧部安装有压紧气缸6，所述压紧气缸6的推杆6a的一端与所述压脚1的上端面相抵接，所述缝针2位于所述推杆6a和所述皮带4之间，压紧气缸6通过推杆6a将压脚1压紧，避免在布料输送过程中压脚1弹出，而压紧的压脚1使得布料的输送能够更加稳定，使得车缝作业能够稳定完成，同时，缝针2设置在推杆6a和皮带4之间，由此使得缝针2在作业过程中不会撞击到推杆6a或皮带4。

在本实施例中，所述包缝机本体100的侧部设置有第一导向轮7、第二导向轮8和用于绷紧所述皮带4的张紧轮9，所述第一导向轮7和所述第二导向轮8设置于所述驱动转轮5的两侧，第一导向轮7和第二导向轮8使得皮带4在输送过程中不会跑出，提高了该装置的结构稳定性，而第一导向轮7和第二导向轮8的数量设置可根据需要设置，而在本实施例中两者的数量均为一个，即在满足结构强度需求的前提下，减少导向轮的使用成本，所述张紧轮9设置于所述压脚1的上方，且所述第一导向轮7、所述第二导向轮8和所述张紧轮9设置于同一平面上，位于同一平面的第一导向轮7、第二导向轮8和张紧轮9使得皮带4在输送时处于一个平面上，避免发生皮带4滑脱，所述皮带4依次穿设于所述压脚1、所述张紧轮9、所述第一导向轮7、所述驱动转轮5和所述第二导向轮8，即皮带4沿着上述各轮稳定输送。

进一步地，所述张紧轮9设置有用于调节所述张紧轮9的张紧臂10，所述张紧臂10安装于所述包缝机本体100，通过张紧臂10使得张紧轮9的调节更加方便，通过调节皮带4的松紧可以便于皮带4的拆装，且在皮带4运行过程中将皮带4调节至合适的松紧度，由此保证皮带4稳定运行。需要指出的是，张紧轮9的结构为公知技术，张紧轮9是为了控制皮带4的张紧力而压在皮带4上的随动轮，其是一种皮带4传动的张紧装置，当皮带4的中心距不能调节时，可以采用张紧轮9将皮带4张紧，张紧轮9主要由摩擦单元、扭簧、轴承、皮带轮及一些构件组成，通过调节扭簧等使得皮带4绷紧，而本实施例中张紧臂10通过杠杆原理将张紧轮9外扩时即可使得皮带4绷紧，而张紧轮9向内调节时，即可使得皮带4变松，此时便于皮带4的拆装。而本实施例中张紧轮9作为皮带4的一个松紧调节装置，现有技术中能够调节皮带松紧的装置也是可以的，本实施例仅仅作为一个优选方案，并不能限制皮带4松紧调节装置的结构形式。

优选地，所述压脚1包括倾斜连接的第一板件1a和第二板件1b，所述第一板件1a与所述工作平台17平行设置，第一板件1a和工作平台17形成的平行的输送通道3使得布料能够稳定输送，所述第二板件1b与第一板件1a形成布料进口，在本实例中，第二板件1b朝上倾斜，由此使得布料能够更轻松地进入至输送通道3，而布料进口也可以作为布料的一个定位部，使得布料的移动作业更加方便。

具体地，所述输送机构还包括转轴11、摇臂12、连杆13、手轮14和电动机15，所述电动机15的输出轴与所述手轮14相连接，所述连杆13的两端分别与所述手轮14和所述摇臂12的第一端相连接，所述摇臂12的第二端与所述转轴11相连接，所述驱动转轮5套接于所述转轴11的端部，基于上述结构，电动机15转动带动手轮14转动，而手轮14通过连杆13与摇臂12连接，由此摇臂12带动转轴11转动，转轴11的转动即可以带动驱动转轮5转动，由此实现皮带4的运动。需要指出的是，上述驱动结构为包缝机原有的结构，即本实施例中输送机构有效利用包缝机现有的结构实现皮带4运动，进而带动布料沿着输送通道3运动，使得整个装置的设置更加合理。需要指出的是，输送机构的具体结构并不限于本实施例，例如直接在驱动转轮5上设置驱动电机也可以实现皮带4的输送，只不过本实施例充分利用了包缝机原有的结构，为优选技术方案。

此外，所述包缝机本体100设置有轴承座16，所述转轴11穿设于所述轴承座16，且所述转轴11和所述轴承座16之间设置有轴承，在本实施例中轴承座16通过安装板安装在包缝机本体100上，轴承座16内的轴承使得转轴11的转动摩擦力更小，使得皮带4的输送耗能减少，有效减少作业耗能成本。

采用本实用新型实施例的新型包缝机，体积大的布料(例如床垫)在进行包缝作业时，驱动转轮5在转动时带动皮带4沿着转动转轮和压脚1底侧之间运动，而位于压脚1底侧的皮带4会带动布料沿着输送通道3运动，而布料在沿输送通道3输送时缝针2对布料进行车缝，同时，压脚1与工作平台17构成的输送通道3使得布料稳定输送，皮带4带动布料沿着输送通道3运动，该结构使得布料的输送作用力大，不会发生布料偏移，由此使得车缝轨迹直，提高布料的车缝质量；此外，该包缝机针对于床垫等体积大的布料的包缝质量好，且减少大体积布料对包缝机的磨损，降低工人的劳动强度，进而提高包缝作业的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型包缝机，其特征在于：包括位于工作平台上的包缝机本体，所述包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，所述压脚位于所述工作平台的上方，且所述压脚的底部与所述工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，所述缝针穿设于所述压脚；所述输送机构包括皮带和用于驱动所述皮带的驱动转轮，所述驱动转轮安装于所述包缝机本体的侧部，且所述驱动转轮在所述工作平台的正投影位于所述输送通道的延长线上，所述皮带的一端套设于所述驱动转轮，所述皮带的另一端套设于所述压脚的底侧，所述皮带沿所述压脚的底部输送带动所述布料沿所述输送通道运动。

2.根据权利要求1所述的新型包缝机，其特征在于：所述压脚的底侧设置有滑动槽，所述皮带套设于所述滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的新型包缝机，其特征在于：所述包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆的一端与所述压脚的上端面相抵接，所述缝针位于所述推杆和所述皮带之间。

4.根据权利要求3所述的新型包缝机，其特征在于：所述包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧所述皮带的张紧轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮设置于所述驱动转轮的两侧，所述张紧轮设置于所述压脚的上方，且所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述张紧轮设置于同一平面上，所述皮带依次穿设于所述压脚、所述张紧轮、所述第一导向轮、所述驱动转轮和所述第二导向轮。

5.根据权利要求4所述的新型包缝机，其特征在于：所述张紧轮设置有用于调节所述张紧轮的张紧臂，所述张紧臂安装于所述包缝机本体。

6.根据权利要求1所述的新型包缝机，其特征在于：所述压脚包括倾斜连接的第一板件和第二板件，所述第一板件与所述工作平台平行设置，所述第二板件与第一板件形成布料进口。

7.根据权利要求1所述的新型包缝机，其特征在于：所述输送机构还包括转轴、摇臂、连杆、手轮和电动机，所述电动机的输出轴与所述手轮相连接，所述连杆的两端分别与所述手轮和所述摇臂的第一端相连接，所述摇臂的第二端与所述转轴相连接，所述驱动转轮套接于所述转轴的端部。

8.根据权利要求7所述的新型包缝机，其特征在于：所述包缝机本体设置有轴承座，所述转轴穿设于所述轴承座，且所述转轴和所述轴承座之间设置有轴承。