CN211394881U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机，其包括机架、车缝机构、第一包边装置和第二包边装置，第一包边装置和第二包边装置各安装于机架的工作台面上，车缝机构安装于第一包边装置和第二包边装置的上方，第一包边装置和第二包边装置各具有一卷布腔，卷布腔的一端设有与卷布腔连通的进布口，卷布腔的另一端设有与卷布腔连通的出布口，卷布腔由进布口向出布口逐渐收缩，第一包边装置中卷布腔的导布方向与第二包边装置中卷布腔的导布方向呈相交布置，第一包边装置的出布口和第二包边装置的出布口相互靠拢对接，第一包边装置还具有一引导管，引导管与第一包边装置的卷布腔相连通且导向一致。本实用新型的缝纫机具有加工效率高且加工连贯的优点。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种缝纫机。

背景技术

经济的快速发展和生活水平的提高，人们对服装的多样性提出了更高的要求，在对布料的加工中常常需要将内包件如绳子、松紧带和软管等缝合在布料内，即加工时需要将内包件包裹到包边布中后再将包边布进行缝合。为了使得内包件与包边布缝合后更加美观实用，目前在缝合时需要先将包边布A的一边与包边布B的一边使用缝合线D进行缝合，接着人工将内包件C放入包边布A内，然后再将包边布A的另一边与包边布B的另一边使用缝合线D进行缝合，最终使两张包边布相互环扣，加工所得出的产品截面如图1所示。但是由于采用此种加工方法需要对布料进行两次缝合，加工步骤繁复，所以采用这种加工方法的加工效率低和加工不连贯。

因此，亟需要一种加工效率高且加工连贯的缝纫机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且加工连贯的缝纫机。

为实现上述目的，本实用新型的缝纫机包括机架、车缝机构、第一包边装置和第二包边装置，第一包边装置和第二包边装置各安装于机架的工作台面上，车缝机构安装于第一包边装置和第二包边装置的上方，第一包边装置和第二包边装置各具有一卷布腔，卷布腔的一端设有与卷布腔连通的进布口，卷布腔的另一端设有与卷布腔连通的出布口，卷布腔由进布口向出布口逐渐收缩，第一包边装置中卷布腔的导布方向与第二包边装置中卷布腔的导布方向呈相交布置，第一包边装置的出布口和第二包边装置的出布口相互靠拢对接，第一包边装置还具有一引导管，引导管与第一包边装置的卷布腔相连通且导向一致。

较佳地，第一包边装置中卷布腔的导布方向与第二包边装置中卷布腔的导布方向之间的夹角范围为45-135°。

较佳地，第一包边装置中卷布腔的导布方向与第二包边装置中卷布腔的导布方向之间的夹角为90°。

较佳地，第一包边装置和第二包边装置各包括一卷布筒，卷布腔形成于卷布筒内。

较佳地，第一包边装置还包括第一支撑座，第一包边装置的卷布筒安装于第一支撑座上，第一支撑座装配于机架的工作台面上。

较佳地，第一支撑座上开设有第一调节长孔，第一支撑座通过一锁固件穿过第一调节长孔而锁固于机架的工作台面上。

较佳地，第二包边装置还包括第二支撑座，第二包边装置的卷布筒安装于第二支撑座上，第二支撑座装配于机架的工作台面上。

较佳地，第二支撑座上开设有第二调节长孔，第二支撑座通过一锁固件穿过第二调节长孔而锁固于机架的工作台面上。

较佳地，本实用新型的缝纫机还包括一定位板和承接板，定位板位于第一包边装置和第二包边装置之间，定位板安装于第二支撑座并正对靠近第一包边装置的出布口处，承接板安装于第一包边装置的出布口的正上方，承接板的延伸方向与第一包边装置中卷布腔的导布方向相平行。

较佳地，车缝机构包括缝纫支架、缝针、缝纫驱动器和压脚，缝纫支架安装于机架上，缝纫驱动器安装于缝纫支架，缝纫驱动器的输出端各与压脚的第一端和缝针连接，缝针位于第一包边装置的出布口和第二包边装置的出布口对接处的正上方，缝纫驱动器驱使压脚做往复上下运动的同时也驱使缝针穿过压脚的第二端做同步的往复上下运动而进行缝纫。

与现有技术相比，由于第一包边装置中卷布腔的导布方向与第二包边装置中卷布腔的导布方向呈相交布置，第一包边装置的出布口和第二包边装置的出布口相互靠拢对接，第一包边装置还具有一引导管，引导管与第一包边装置的卷布腔相连通且导向一致，往第一包边装置的卷布腔中放入包边布A和往第二包边装置的卷布腔中放入包边布B，同时往引导管处放入内包件C，对包边布A、包边布B和内包件C进行拉引，包边布A随即发生对折，对折后的包边布A包裹着内包件C从第一包边装置的出布口处一同导出，包边布B也随即发生对折，对折后的包边布B从第二包边装置的出布口处导出，然后顺势内置于经对折后的包边布A中，车缝机构便可一次性对包边布A和包边布B进行缝合，故本实用新型的缝纫机的加工效率高和加工连贯。

附图说明

图1是使用现有缝合技术对包边布A、内包件C和包边布B进行缝合后所得产品的截面示意图。

图2是本实用新型缝纫机的立体结构示意图。

图3是本实用新型缝纫机的立体结构示意图。

图4是使用本实用新型的缝纫机对包边布A、内包件C和包边布B进行缝合后所得产品的截面示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图2至图4所示，本实用新型的缝纫机100包括机架10、车缝机构20、第一包边装置30和第二包边装置40，第一包边装置30和第二包边装置40各安装于机架10的工作台面11上，车缝机构20安装于第一包边装置30和第二包边装置40的上方，第一包边装置30和第二包边装置40各具有一卷布腔(图中未示)，卷布腔的一端设有与卷布腔连通的进布口51，卷布腔的另一端设有与卷布腔连通的出布口52，卷布腔由进布口51向出布口52逐渐收缩，第一包边装置30中卷布腔的导布方向与第二包边装置40中卷布腔的导布方向呈相交布置，第一包边装置30的出布口52和第二包边装置40的出布口52相互靠拢对接，第一包边装置30还具有一引导管31，引导管31与第一包边装置30的卷布腔相连通且导向一致，往第一包边装置30的卷布腔中放入包边布A和往第二包边装置40的卷布腔中放入包边布B，同时往引导管31处放入内包件C，对包边布A、包边布B和内包件C进行拉引，包边布A随即发生对折，对折后的包边布A包裹着内包件C从第一包边装置30的出布口52处一同导出，包边布B也随即发生对折，对折后的包边布B从第二包边装置40的出布口52处导出，然后顺势内置于经对折后的包边布A中，车缝机构20便可一次性对包边布A和包边布B进行缝合，故本实用新型的缝纫机100的加工效率高和加工连贯，加工所得出的产品截面如图4所示。具体地，第一包边装置30中卷布腔的导布方向与第二包边装置40中卷布腔的导布方向之间的夹角范围为45-135°但不以此为限，优选的是，第一包边装置30中卷布腔的导布方向与第二包边装置40中卷布腔的导布方向之间的夹角为90°，以使包边布A和包边布B缝合后的合缝呈直线，令包边布A和包边布B缝合后整齐美观。为了保证布料进料的平整性和提高进料效率，在第一包边装置30的进料口51和/或第二包边装置40的进料口51设置有蛇形料架60。需要说明的是，卷布腔的结构与采用手工方法折叠而成的用于包裹内包件C的包边布的形状形同，这是本领域技术人员所普遍使用的技术。

更具体地，如下：

如图2和图3所示，第一包边装置30和第二包边装置40各包括一卷布筒53，卷布腔形成于卷布筒53内，举例而言，卷布筒53为一呈三角形的扁平状壳体件，但不以此为限，故卷布筒53的结构简单。具体地，第一包边装置30还包括第一支撑座32，第一包边装置30的卷布筒53安装于第一支撑座32上，第一支撑座32装配于机架10的工作台面11上，使得在车缝过程中减少第一包边装置30的晃动，提高车缝精度。为了便于对第一包边装置30进行调节，第一支撑座32上开设第一调节长孔321，第一支撑座32通过一锁固件70穿过第一调节长孔321而锁固于机架10的工作台面11上。更具体地，第二包边装置40还包括第二支撑座41，第二包边装置40的卷布筒53安装于第二支撑座41上，第二支撑座41装配于机架10的工作台面11上，使得在车缝过程中减少第二包边装置40的晃动，提高车缝精度。为了便于对第二包边装置40进行调节，第二支撑座41上开设有第二调节长孔411，第二支撑座41通过一锁固件70穿过第二调节长孔411而锁固于机架10的工作台面11上。举例而言，第一支撑座32和/或第二支撑座41可以约平行的方式锁固到机架10的工作台面11上，但不限于此。其中，第一调节长孔321和第二调节长孔411的延伸方向均与第一包边装置30中卷布腔的导布方向呈相交布置，但不限于此。

如图2和3所示，本实用新型的缝纫机100还包括一定位板80和承接板90，定位板80位于第一包边装置30和第二包边装置40之间，定位板80安装于第二支撑座41并正对靠近第一包边装置30的出布口52处，承接板90安装于第一包边装置30的出布口52的正上方，承接板90的延伸方向与第一包边装置30中卷布腔的导布方向相平行，在进行车缝时，可以往承接板90上放入另一种布料(图中未示)，进行缝合之前此布料的边缘利用定位板80的侧面进行定位，人手将此布料送入，通过车缝便可将此布料与包边布A和包边布B车缝在一起，丰富产品的多样性。具体地，车缝机构20包括缝纫支架21、缝针22、缝纫驱动器23和压脚24，缝纫支架21安装于机架10上，缝纫驱动器23安装于缝纫支架21，缝纫驱动器23的输出端各与压脚24的第一端和缝针22连接，缝针22位于第一包边装置30的出布口52和第二包边装置40的出布口52对接处的正上方，缝纫驱动器23驱使压脚24做往复上下运动的同时也驱使缝针22穿过压脚24的第二端做同步的往复上下运动而进行缝纫，故车缝机构20的结构简单，易于安装布置。优选的是，缝纫驱动器23为当前缝纫机床上所普遍采用的单轴驱动机构，但不限于此。

结合附图2和3，对本实用新型的缝纫机100的工作原理进行说明：取包边布A放在蛇形料架60上，后将包边布A从第一包边装置30的进布口51穿入，并穿出第一包边装置30的出布口52，将内包件C穿进引导管31，并从第一包边装置30的出布口52的穿出，取包边布B从第二包边装置40的进布口51穿入，并穿出第二包边装置40的出布口52穿出，使得包边布A被对折，内包件C套于包边布A内，初始时使经对折后包边布B套于对折包边布A内，后启动缝纫驱动器23，缝纫驱动器23驱使压脚24做往复上下运动的同时也驱使缝针22穿过压脚24的第二端做同步的上下运动，从而将对折包边布A和对折包边布B车缝成型，将缝合完成的产品引出便能不断地对包边A、包边布B和内包件C进行缝合，工作原理如上所述。

与现有技术相比，由于第一包边装置30中卷布腔的导布方向与第二包边装置40中卷布腔的导布方向呈相交布置，第一包边装置30的出布口52和第二包边装置40的出布口52相互靠拢对接，第一包边装置30还具有一引导管31，引导管31与第一包边装置30的卷布腔相连通且导向一致，往第一包边装置30的卷布腔中放入包边布A和往第二包边装置40的卷布腔中放入包边布B，同时往引导管31处放入内包件C，对包边布A、包边布B和内包件C进行拉引，包边布A随即发生对折，对折后的包边布A包裹着内包件C从第一包边装置30的出布口52处一同导出，包边布B也随即发生对折，对折后的包边布B从第二包边装置40的出布口52处导出，然后顺势内置于经对折后的包边布A中，车缝机构20便可一次性对包边布A和包边布B进行缝合，故本实用新型的缝纫机100的加工效率高和加工连贯。

需要说明书的是，第一包边装置30中卷布腔的导布方向为：包边布A从第一包边装置30的进布口51往第一包边装置30的出布口52的输送方向。第二包边装置40中卷布腔的导布方向为：包边布B从第二包边装置40的进布口51往第二包边装置40的出布口52的输送方向。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括机架、车缝机构、第一包边装置和第二包边装置，所述第一包边装置和所述第二包边装置各安装于所述机架的工作台面上，所述车缝机构安装于所述第一包边装置和所述第二包边装置的上方，所述第一包边装置和所述第二包边装置各具有一卷布腔，所述卷布腔的一端设有与所述卷布腔连通的进布口，所述卷布腔的另一端设有与所述卷布腔连通的出布口，所述卷布腔由所述进布口向所述出布口逐渐收缩，所述第一包边装置中卷布腔的导布方向与所述第二包边装置中卷布腔的导布方向呈相交布置，所述第一包边装置的出布口和所述第二包边装置的出布口相互靠拢对接，所述第一包边装置还具有一引导管，所述引导管与所述第一包边装置的卷布腔相连通且导向一致。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述第一包边装置中卷布腔的导布方向与所述第二包边装置中卷布腔的导布方向之间的夹角范围为45-135°。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述第一包边装置中卷布腔的导布方向与所述第二包边装置中卷布腔的导布方向之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述第一包边装置和所述第二包边装置各包括一卷布筒，所述卷布腔形成于所述卷布筒内。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述第一包边装置还包括第一支撑座，所述第一包边装置的卷布筒安装于所述第一支撑座上，所述第一支撑座装配于所述机架的工作台面上。

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述第一支撑座上开设有第一调节长孔，所述第一支撑座通过一锁固件穿过所述第一调节长孔而锁固于所述机架的工作台面上。

7.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述第二包边装置还包括第二支撑座，所述第二包边装置的卷布筒安装于所述第二支撑座上，所述第二支撑座装配于所述机架的工作台面上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述第二支撑座上开设有第二调节长孔，所述第二支撑座通过一锁固件穿过所述第二调节长孔而锁固于所述机架的工作台面上。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，还包括一定位板和承接板，所述定位板位于所述第一包边装置和所述第二包边装置之间，所述定位板安装于第二支撑座并正对靠近所述第一包边装置的出布口处，所述承接板安装于所述第一包边装置的出布口的正上方，所述承接板的延伸方向与所述第一包边装置中卷布腔的导布方向相平行。

10.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述车缝机构包括缝纫支架、缝针、缝纫驱动器和压脚，所述缝纫支架安装于所述机架上，所述缝纫驱动器安装于所述缝纫支架，所述缝纫驱动器的输出端各与所述压脚的第一端和所述缝针连接，所述缝针位于所述第一包边装置的出布口和所述第二包边装置的出布口对接处的正上方，所述缝纫驱动器驱使所述压脚做往复上下运动的同时也驱使所述缝针穿过所述压脚的第二端做同步的往复上下运动而进行缝纫。

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