CN214163984U - 一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱，所述作业箱的内部设置有传送机构，所述传送机构的一侧设置有收纳盒，所述作业箱的内部顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有第二支撑板，所述作业箱的内部顶端固定连接有活动杆，所述第二支撑板的顶端固定连接有活动腔。通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置

技术领域

本实用新型属于出料装置技术领域，具体涉及一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

现有吸塑托盘在压模成型、冷却固化后，需要将吸塑托盘成品从模板上取下，现有的大多数采用人工进行拿取，效率低，且需要人员配合，从而加大了人力资源的成本，以及收料效率较为低下，从而降低该装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱，所述作业箱的内部设置有传送机构，所述传送机构的一侧设置有收纳盒，所述作业箱的内部顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有第二支撑板，所述作业箱的内部顶端固定连接有活动杆，所述第二支撑板的顶端固定连接有活动腔，所述活动腔的顶部固定连接有滑块，所述作业箱的内部顶端开设有滑槽，所述活动腔的内部顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定连接有限位板，所述限位板的底端设置有吸附盘，所述吸附盘的底部吸附有吸塑托盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附盘的顶部一侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接第一卡块，所述限位板的一侧开设有卡孔，所述限位板的外侧固定连接有安装腔，所述安装腔的顶部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块的外表面设置有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆与第二支撑板为滑动连接，所述第二支撑板的宽度与所述活动杆的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述滑块的宽度与所述滑槽的开口宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板顶端贯穿所述活动腔底部，所述限位板与活动腔为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板“L”形设置，所述转盘的直径小于所述第一支撑板宽度的一半。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧腔的内部一侧与所述第一弹簧的一侧固定连接，所述第一卡块的宽度与所述卡孔的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一侧与所述推杆的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一侧与所述安装腔的内部一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置移动装置，吸附盘、第一支撑板、第一伺服电机、转盘、固定块、活动杆、第二支撑板、活动腔、滑块、滑槽、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位板，通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性；

2、通过设置装置弹簧腔、第一弹簧、第一卡块、卡孔、安装腔、第二卡块、推杆、第二弹簧，通过该装置对吸附盘进行便捷式的安装与拆卸，以便于对吸附盘进行更换，实现对不同规格的吸塑托盘进行拿取，以及提高该装置便于对吸附盘进行维修，继而提高了该装置使用时的实用性实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的局部剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的局部俯视结构示意图。

其中：1、作业箱；2、传送机构；3、收纳盒；4、吸附盘；5、第一支撑板；6、第一伺服电机；7、转盘；8、固定块；9、活动杆；10、第二支撑板； 11、活动腔；12、滑块；13、滑槽；14、第二伺服电机；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、限位板；18、弹簧腔；19、第一弹簧；20、第一卡块；21、卡孔；22、安装腔；23、第二卡块；24、推杆；25、第二弹簧；26、吸塑托盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图4、图5所示，一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱1，作业箱1的内部设置有传送机构2，传送机构2的一侧设置有收纳盒3，作业箱1的内部顶端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的外表面转动连接有第二支撑板 10，作业箱1的内部顶端固定连接有活动杆9，第二支撑板10的顶端固定连接有活动腔11，活动腔11的顶部固定连接有滑块12，作业箱1的内部顶端开设有滑槽13，活动腔11的内部顶端固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的两侧固定连接有限位板17，限位板17的底端设置有吸附盘4，吸附盘4的底部吸附有吸塑托盘26；

通过现有的技术对吸塑托盘26进行定型、冷却成型后，通过外接电源作用下，使得第二伺服电机14进行转动，当第二伺服电机14转动时带动螺纹杆15进行转动，由于螺纹杆15与螺纹套16进行螺纹连接，在通过限位板17 对螺纹套16进行限位，使得螺纹杆15转动带动限位板17进行上下移动，在通过吸附盘4对吸塑托盘26进行吸附拿取，当吸附盘4将吸塑托盘26进行推举时，在通过第一伺服电机6转动带动转盘7进行转动，当转盘7进行转动时带动固定块8进行转动，由于固定块8与第二支撑板10进行转动连接，以及通过活动杆9与第二支撑板10进行滑动连接对第二支撑板10进行限位，当转盘7转动时带动第二支撑板10进行水平运动，当第二支撑板10移动时带动活动腔11进行移动，当吸附盘4下方的吸塑托盘26到达传送机构2顶部，在通过传送机构2将吸塑托盘26输送到收纳盒3的内部，通过如此循环对吸塑托盘26进行拿取，通过该装置对吸塑托盘26进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘26进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、图3所示，吸附盘4的顶部一侧开设有弹簧腔 18，弹簧腔18的内部设置有第一弹簧19，第一弹簧19的一侧固定连接第一卡块20，限位板17的一侧开设有卡孔21，限位板17的外侧固定连接有安装腔22，安装腔22的顶部滑动连接有推杆24，推杆24的一侧固定连接有第二卡块23，第二卡块23的外表面设置有第二弹簧25；

通过推动推杆24使得第二卡块23进行移动，当第二卡块23进行移动时推动第一卡块20进行移动，从而将第一卡块20推入弹簧腔18的内部，使得吸附盘4与限位板17进行分离，在对吸附盘4进行安装时，同理上述，将吸附盘4卡入两个限位板17之间，在通过第一弹簧19的弹性形变推动第一卡块20使得第一卡块20与卡孔21进行卡合，从而实现限位板17与吸附盘4 进行固定，在通过第二弹簧25的弹性形变对推杆24进行推动，减少第二卡块23与第一卡块20的直接接触出，通过该装置对吸附盘4进行便捷式的安装与拆卸，以便于对吸附盘4进行更换，实现对不同规格的吸塑托盘26进行拿取，以及提高该装置便于对吸附盘4进行维修，继而提高了该装置使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、图2所示，活动杆9与第二支撑板10为滑动连接，第二支撑板10的宽度与活动杆9的内部宽度相适配；

通过对第二支撑板10进行限位，使得固定块8带动第二支撑板10进行直线运动，以便于提高该装置的稳定性。

在其他实施例中，如图1、图4所示，滑块12与滑槽13为滑动连接，滑块12的宽度与滑槽13的开口宽度相适配；

通过对活动腔11进行限位活动，从而实现第二支撑板10带动活动腔11 移动，从而将吸塑托盘26进行水平移动。

在其他实施例中，如图1、图4所示，限位板17顶端贯穿活动腔11底部，限位板17与活动腔11为滑动连接；

通过限位板17对螺纹套16进行限位，使得限位板17在移动时进行直线运动，从而实现对塑托盘进行垂直移动。

在其他实施例中，如图1、图5所示，第一支撑板5“L”形设置，转盘7 的直径小于第一支撑板5宽度的一半；

通过对转盘7与第一支撑板5的宽度设置，防止第一支撑板5出现卡死状态，影响该装置进行使用。

在其他实施例中，如图1、图3所示，弹簧腔18的内部一侧与第一弹簧 19的一侧固定连接，第一卡块20的宽度与卡孔21的内部宽度相适配；

通过第一弹簧19的弹性形变对第一卡块20进行推动，使得第一卡块20 与卡孔21进行卡合，从而对吸附盘4进行固定，以便于提高该装置的实用性。

在其他实施例中，如图1、图3所示，第二弹簧25的一侧与推杆24的一侧固定连接，第二弹簧25的另一侧与安装腔22的内部一侧固定连接；

通过第二弹簧25的弹性形变，使得第二卡块23与第一卡块20进行分离，从而提高该装置的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱(1)，其特征在于：所述作业箱(1)的内部设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的一侧设置有收纳盒(3)，所述作业箱(1)的内部顶端固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的外表面转动连接有第二支撑板(10)，所述作业箱(1)的内部顶端固定连接有活动杆(9)，所述第二支撑板(10)的顶端固定连接有活动腔(11)，所述活动腔(11)的顶部固定连接有滑块(12)，所述作业箱(1)的内部顶端开设有滑槽(13)，所述活动腔(11)的内部顶端固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的两侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的底端设置有吸附盘(4),所述吸附盘(4)的底部吸附有吸塑托盘(26)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述吸附盘(4)的顶部一侧开设有弹簧腔(18)，所述弹簧腔(18)的内部设置有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的一侧固定连接第一卡块(20)，所述限位板(17)的一侧开设有卡孔(21)，所述限位板(17)的外侧固定连接有安装腔(22)，所述安装腔(22)的顶部滑动连接有推杆(24)，所述推杆(24)的一侧固定连接有第二卡块(23)，所述第二卡块(23)的外表面设置有第二弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述活动杆(9)与第二支撑板(10)为滑动连接，所述第二支撑板(10)的宽度与所述活动杆(9)的内部宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述滑块(12)与滑槽(13)为滑动连接，所述滑块(12)的宽度与所述滑槽(13)的开口宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述限位板(17)顶端贯穿所述活动腔(11)底部，所述限位板(17)与活动腔(11)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述第一支撑板(5)“L”形设置，所述转盘(7)的直径小于所述第一支撑板(5)宽度的一半。

7.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述弹簧腔(18)的内部一侧与所述第一弹簧(19)的一侧固定连接，所述第一卡块(20)的宽度与所述卡孔(21)的内部宽度相适配。

8.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述第二弹簧(25)的一侧与所述推杆(24)的一侧固定连接，所述第二弹簧(25)的另一侧与所述安装腔(22)的内部一侧固定连接。

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