CN214156035U - 一种可加热的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热的食品加工机，其结构包括机架、总电机、电机箱、传动带、入料口、绞肉加工装置、驱动轴承、隔板，通过人员将肉从入料口投放进绞肉加工装置中，在驱动轴承转动的配合下，使得热载体转动带动绞刀旋转，不断对进入机身中的肉进行旋转搅碎工作，使得肉呈肉泥状态，通过热载体的发热性质，随着热载体、绞刀的不断转动活动至机身的前端，肉泥会有一定程度上的固化，旋转力持续将肉泥向前推，使得肉泥通过样板被挤压到样板的外侧，在刮刀块的细片刀口状的设计下，刮刀块能迅速将在样板外侧的成团固化肉泥削离，使其被剥落，从而不需要人员在将肉绞成肉泥后，再利用另外的机器进行肉泥成团的工序。

Description

一种可加热的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体的是一种可加热的食品加工机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工的设备，以便于同其它辅料充分混合来满足人们的食用，由于现有技术中，绞肉机将肉变成肉泥后，还需要人员单独再将肉泥进行挤压成肉丸，因此，作为肉制品的加工机器的用途就较为单一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可加热的食品加工机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可加热的食品加工机，其结构包括机架、总电机、电机箱、传动带、入料口、绞肉加工装置、驱动轴承、隔板，所述总电机位于机架的底部面上，所述电机箱位于总电机的上方且连接于隔板上，所述电机箱与总电机通过传动带传动连接，所述入料口与机架为一体化且贯穿于机架顶部，所述入料口的下端与绞肉加工装置相贯通且活动配合，所述驱动轴承贯通连接在绞肉加工装置与电机箱之间且相配合，所述隔板与机架为一体化且隔板位于机架的中间位置且位于绞肉加工装置、电机箱的底部起到支撑作用，所述绞肉加工装置上设有机身、连接转盘、热载体、绞刀、成团装置，所述连接转盘活动连接在机身的内侧末端位置，所述热载体与连接转盘活动连接且活动配合，所述绞刀连接在热载体的外侧且活动于机身内部，所述成团装置设在绞肉加工装置的前端位置且于机身相贯通。

更进一步的，所述成团装置上设有样板、刮刀块，所述刮刀块间隙配合连接在样板的前端位置且与样板滑动配合。

更进一步的，所述样板、刮刀块的中心与隔板贯通连接且活动配合，所述样板螺栓连接在机身的前端位置。

更进一步的，所述样板的空心洞口为左窄右宽，右宽利于肉泥的挤出，左窄由于与机身内部的肉泥连接端窄小而利于刮刀块对肉泥的刮落。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型启动总电机，通过传动带的配合，隔板开始转动，人员将肉从入料口投放进绞肉加工装置中，在驱动轴承转动的配合下，使得热载体转动带动绞刀旋转，不断对进入机身中的肉进行旋转搅碎工作，使得肉呈肉泥状态，通过热载体的发热性质，随着热载体、绞刀的不断转动活动至机身的前端，肉泥会有一定程度上的固化，旋转力持续将肉泥向前推，使得肉泥通过样板被挤压到样板的外侧，在刮刀块的细片刀口状的设计下，刮刀块能迅速将在样板外侧的成团固化肉泥削离，使其被剥落，从而不需要人员在将肉绞成肉泥后，再利用另外的机器进行肉泥成团的工序。

附图说明

图1为本实用新型一种可加热的食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的成团装置侧视结构示意图。

图4为本实用新型的成团装置立体结构示意图。

图中：机架-1、总电机-2、电机箱-3、传动带-4、入料口-5、绞肉加工装置-6、驱动轴承-7、隔板-8、机身-61、连接转盘-62、热载体-63、绞刀-64、成团装置-65、样板-651、刮刀块-652。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种可加热的食品加工机，其结构包括机架1、总电机2、电机箱3、传动带4、入料口5、绞肉加工装置6、驱动轴承7、隔板8，所述总电机2位于机架1 的底部面上，所述电机箱3位于总电机2的上方且连接于隔板8 上，所述电机箱3与总电机2通过传动带4传动连接，所述入料口5与机架1为一体化且贯穿于机架1顶部，所述入料口5的下端与绞肉加工装置6相贯通且活动配合，所述驱动轴承7贯通连接在绞肉加工装置6与电机箱3之间且相配合，所述隔板8与机架1为一体化且隔板8位于机架1的中间位置且位于绞肉加工装置6、电机箱3的底部起到支撑作用，所述绞肉加工装置6上设有机身61、连接转盘62、热载体63、绞刀64、成团装置65，所述连接转盘62活动连接在机身61的内侧末端位置，所述热载体 63与连接转盘62活动连接且活动配合，所述绞刀64连接在热载体63的外侧且活动于机身61内部，所述成团装置65设在绞肉加工装置6的前端位置且于机身61相贯通。

其中，所述成团装置65上设有样板651、刮刀块652，所述刮刀块652间隙配合连接在样板651的前端位置且与样板651滑动配合。

其中，所述样板651、刮刀块652的中心与隔板8贯通连接且活动配合，所述样板651螺栓连接在机身61的前端位置。

其中，所述样板651的空心洞口为左窄右宽，右宽利于肉泥的挤出，左窄由于与机身61内部的肉泥连接端窄小而利于刮刀块 652对肉泥的刮落。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：启动总电机2，通过传动带4的配合，隔板8开始转动，人员将肉从入料口5投放进绞肉加工装置6中，在驱动轴承7转动的配合下，使得热载体63转动带动绞刀64旋转，不断对进入机身61中的肉进行旋转搅碎工作，使得肉呈肉泥状态，通过热载体63的发热性质，随着热载体63、绞刀64的不断转动活动至机身61的前端，肉泥会有一定程度上的固化，旋转力持续将肉泥向前推，使得肉泥通过样板651被挤压到样板651的外侧，在刮刀块652的细片刀口状的设计下，刮刀块652能迅速将在样板651外侧的成团固化肉泥削离，使其被剥落，从而不需要人员在将肉绞成肉泥后，再利用另外的机器进行肉泥成团的工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种可加热的食品加工机，其结构包括机架(1)、总电机(2)、电机箱(3)、传动带(4)、入料口(5)、绞肉加工装置(6)、驱动轴承(7)、隔板(8)，所述总电机(2)位于机架(1)的底部面上，所述电机箱(3)位于总电机(2)的上方且连接于隔板(8)上，所述电机箱(3)与总电机(2)通过传动带(4)传动连接，所述入料口(5)与机架(1)为一体化且贯穿于机架(1)顶部，所述入料口(5)的下端与绞肉加工装置(6)相贯通且活动配合，所述驱动轴承(7)贯通连接在绞肉加工装置(6)与电机箱(3)之间且相配合，所述隔板(8)与机架(1)为一体化且隔板(8)位于机架(1)的中间位置且位于绞肉加工装置(6)、电机箱(3)的底部起到支撑作用，其特征在于：

所述绞肉加工装置(6)上设有机身(61)、连接转盘(62)、热载体(63)、绞刀(64)、成团装置(65)，所述连接转盘(62)活动连接在机身(61)的内侧末端位置，所述热载体(63)与连接转盘(62)活动连接且活动配合，所述绞刀(64)连接在热载体(63)的外侧且活动于机身(61)内部，所述成团装置(65)设在绞肉加工装置(6)的前端位置且于机身(61)相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种可加热的食品加工机，其特征在于：所述成团装置(65)上设有样板(651)、刮刀块(652)，所述刮刀块(652)间隙配合连接在样板(651)的前端位置且与样板(651)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种可加热的食品加工机，其特征在于：所述样板(651)、刮刀块(652)的中心与隔板(8)贯通连接且活动配合，所述样板(651)螺栓连接在机身(61)的前端位置。

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