CN2923233Y - 多功能肉菜加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型多功能肉菜加工机，底座内设电机、变速器、钢丝绳、接头；变速器左输出端通过钢丝绳与下偏心轮连接；右输出端通过钢丝绳与上偏心轮连接；下输出端通过钢丝绳与粉碎器料斗中的齿形刀轴连接；粉碎器下端的内腔中设齿形刀，其侧壁上设有出料口；优点很明显，电机转矩通过钢丝绳传递给刀架，使整机结构紧凑，体积小，造价低；由于设3把刀具，可把鲜肉一次切成片、丝、丁，效率高；并且大小、厚薄可调，切出的肉片、丝、丁均匀整齐；切刀速度不是太高，刀具温度低，肉质损坏程度轻，口感好例如切出的土豆丝与手切的风味一样好；切刀清洗拆装方便；粉碎机可以打蛋、磨粉、制浆、制肉泥等，且直接由下设出口出料；功能齐全，安全可靠。

Description

多功能肉菜加工机

所属技术领域

本实用新型属于食品加工机械，特别涉及的是对牛、羊、猪等肉类，及土豆、瓜果、蔬菜类食品及佐料加工的多功能肉菜加工机。

背景技术

现在市场上己有的食品加工机，功能单一、加工程序复杂，例如剪刀式切肉机需经三遍才能切出肉丁，清洗拆装不方便，效率低，体积庞大、构造复杂、造价高、寿命短易损坏；电机转速高，长时间工作电机容易烧；刀具温度超过10℃，鲜肉易变质；再有小型加工机要将原料放进去，加工后再倒出来，不能连续加料、出料；部分食品加工机存在安全隐患，易发生人身伤害事故，专利申请号为2004200241308.1肉类切丁机，刀是以刀架上的刀槽为导向方式，运动时，刀与刀架间产生磨擦生热，刀具温度升高至10℃以上时，破坏肉质，阻力大，需电机功率大，成本升高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工鲜肉时既可以切出肉片、丝、丁，加工土豆丝如同人工手切的土豆丝一样，又可加工肉泥、磨粉，且清洗方便、坚固耐用的多功能肉菜加工机。

本实用新型的目的是由以下方案实现的：

本实用新型为了克服现有同类机型的缺点，舍弃了齿轮连接而用钢丝绳传递动力，主件都能拆卸的原则设计的，多功能肉菜加工机，由上盖、底座、电机、切刀、粉碎器组成；底座内设电机、变速器、钢丝绳、接头；底座内的电机与变速器连接，变速器上设二个输出端；左输出端通过接头、钢丝绳、接头与下偏心轮连接，下偏心轮与下连杆、下滑板连接；上输出端由蜗杆轴与凸轮轴活动连接；凸轮轴上安装有两只离合器，离合器分别安装在凸轮内和上盖上；凸轮内的离合器的外壁与凸轮内壁固定连接；上滑板上设有凸轮轨迹槽，凸轮通过凸轮轨迹槽与上滑板连接。

本实用新型的优点很明显，电机转矩通过变速器、钢丝绳传递给刀架，使整机结构紧凑，体积小，造价低，能将鲜肉一次切成片、丝、丁，效率高；并且切口大小、厚薄可调，切出的肉片、丝、丁均匀整齐；刀具温度低，肉质损坏程度轻，加工土豆丝如同人工手切的土豆丝一样口感好；刀排通过固定刀架上的刀槽作往返运动，刀具与固定刀架间无磨擦；用压快送料简单可靠；切刀分别活动连接在刀架上，清洗拆装方便；上盖上设粉碎器，配上专用刀具，可以打蛋、磨粉、制浆、制肉泥等，且直接由下设出口出料，使用方便，坚固耐用，功能齐全，维修方便，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图

图2为本实用新型上盖展开后的俯视示意图

图3为本实用新型图1的I部放大示意图

图4为本实用新型图3的A-A剖面示意图

图5为本实用新型图4的II部放大示意图

图6为本实用新型图1的B-B剖面示意图

图7为齿形刀的主视结构示意图

图8为图7的剖面结构示意图

图9为图7的附视结构示意图

图10为本实用新型图2的III部放大示意图

图中1是底座，2是上盖，3是上刀板，3.1是凸轮，3.2是凸轮轨迹槽，3.3是上滑板，3.3.1是上滑槽，3.3.2是挡刀板，3.4是上限位滑轴，3.5是上刀架，3.6是上固定刀架，3.7是上刀排，4是下刀板，4.1是下偏心轮，4.2是下连杆，4.3是下滑板，4.3.1是下滑槽，4.3.2是双刃刀槽，4.4是下限位滑轴，4.5是下刀架，4.6是下固定刀架，4.7是下刀排，4.8是挡刀板轨迹槽，5是电机，6是变速器，6.1是变速器外壳，7是接头，7.1是离合器，7.2是轴承，7.3是轴承座，7.4是外套，8是钢丝绳，9是出料槽口，10是凸轮轴，11是双刃刀，12是挡料板，13是粉碎器，14是齿型刀，14.1是平面刀，14.2是下齿刀，14.3是定刀轴，15是出料口，16是合页，17是定位钉，18是压块，19是进料口，20是出料口，21是托料板，22是蜗杆轴，23是蜗轮轴。

具体实施方式

由图1、2、3、4可看出底座1内的电机5与变速器6连接，变速器6设二个输出端，左输出端通过传动接头7、钢丝绳8、传动接头7与下偏心轮4.1连接，下偏心轮4.1与下连杆4.2、下滑板4.3连接；上输出端由蜗杆轴22与凸轮轴10活动连接；凸轮轴10上安装有两只离合器7.1，离合器7.1分别安装在凸轮3.1内和上盖2上；凸轮3.1内的离合器7.1的外壁与凸轮3.1内壁固定连接；上滑板3.3上设有凸轮轨迹槽3.2，凸轮3.1通过凸轮轨迹槽3.2与上滑板3.3连接，凸轮3.1在上滑板3.3的凸轮轨迹槽3.2中运动，带动上滑板3.3作纵向往返运动；

上盖2上离合器7.1与粉碎器13中的齿形刀14的轴活动连接；粉碎器13安装在凸轮3.1的上方上盖2的位置上，

由图2、4、5可知，下刀板4通过定位钉17定位在底座1上；下刀板4上设有与进料口19对应的下固定刀架4.6，下固定刀架4.6上开有刀槽；下刀板4上设有可作横向往复运动的下滑板4.3，下滑板4.3上水平设有两条下滑槽4.3.1，下限位滑轴4.4与下刀板4固定连接，下限位滑轴4.4将下刀板4与下滑板4.3活动连接在一起；下滑板4.3前后侧壁上紧贴下刀板底面设有双刃刀槽4.3.2，双刃刀11水平设于刀槽中，双刃刀11可随下滑板4.3沿上滑板3.3上的挡刀板3.3.2内壁接触滑行作横向往返运动；下滑板4.3内壁设有下刀架4.5，下刀架4.5上装有下刀排4.7，在下滑板4.3内壁、双刃刀11下方设有水平托料板21以及垂直挡料板12；下偏心轮4.1通过传动接头7与钢丝绳8连接，下连杆4.2的一端与下偏心轮4.1连接，另一端与下滑板4.3连接，下刀排4.7在下固定刀架4.6的刀槽内作横向往返运动；下刀板4上设有挡刀板轨迹槽4.8。

由图4、5可知双刃刀11活动设于下滑板4.3前后侧壁的双刃刀槽4.3.2中，上滑板3.3上的档刀板3.3.2内壁间。

由图2、3、5、10可知，上盖2内侧固定设有上刀板3，上刀板3上设有与进料口19对应的上固定刀架3.6，上固定刀架3.6上开有刀槽，上刀板3上活动设有可作纵向往复运动的上滑板3.3，上滑板3.3上水平设有两条上滑槽3.3.1、垂直设有两片挡刀板3.3.2，上滑板3.3运动时挡刀板3.3.2在下刀板4上的挡刀板轨迹槽4.8中运动、拨动双刃刀11作纵向往返运动，上限位滑轴3.4与上刀板3固定连接；上限位滑轴3.4将上刀板3与上滑板3.3活动连接在一起；上滑板3.3内壁设有上刀架3.5，上刀架3.5上装有上刀排3.7；蜗杆轴22与凸轮轴10活动连接，凸轮轴10与凸轮3.1内的离合器7.1活动连接，凸轮3.1内的离合器7.1的外壁与凸轮3.1的内壁固定连接，凸轮3.1与凸轮轨迹槽3.2活动连接，凸轮轨迹槽3.2在上滑板3.3上，上刀排3.7在上固定刀架3.6的刀槽内纵向往返运动；使用时上固定刀架3.6底面与下固定刀架4.6表面紧密结合。

由图6看出，蜗轮轴23与离合器7.1活动连接，传动接头7由钢丝绳8、离合器7.1、轴承7.2、轴承座7.3、外套7.4组成，蜗轮轴23与离合器7.1活动连接，钢丝绳8与离合器7.1固定连接；轴承7.2与离合器7.1外壁固定连接；轴承7.2外壁与轴承座7.3固定连接；轴承座7.3与外套7.4固定连接。

由图7、8、9看出齿形刀14是由平面刀14.1，下齿刀14.2，定刀轴14.3组成，通过定刀轴14.3将下齿刀14.2固定在平面刀14.1底部；下齿刀14.2与平面刀14.1也可是一体的；下齿刀14.2损坏后，可拆卸定刀轴14.3进行更换；特点是齿形刀14可连续加工肉泥。

电机5正转，变速器6左输出端通过传动接头7、钢丝绳8，传动接头7带动下偏心轮4.1转动，通过下连杆4.2带动下滑板4.3横向往复运动；变速器6上输出端经蜗杆轴22将转矩传给凸轮轴10，凸轮轴10带动凸轮3.1内的离合器7.1与凸轮3.1一起运动，凸轮3.1通过凸轮轨迹槽3.2带动上滑板3.3纵向往复运动；凸轮轴10通过上盖2上的离合器7.1的脱开，齿形刀14的轴不动。

电机5反转，由于变速器6左输出端连接的传动接头7中离合器脱开，钢丝绳8不动；上输出端由蜗杆轴22将转矩传给凸轮轴10转动，凸轮3.1内的离合器7.1脱开，凸轮3.1不动；凸轮轴10与上盖2的离合器7.1咬合，凸轮轴10带动齿形刀14转动。

下面通过具体加工进一步说明本实用新型的连接关系。

①切丁，切块：

电机5正转，通过变速器6变速后，转矩通过固定在变速器外壳6.1上的传动接头7带动钢丝绳8转动，钢丝绳8通过固定在底座1上的传动接头7带动下偏心轮4.1转动；下偏心轮4.1带动下连杆4.2、下滑板4.3横向往返运动，下滑板4.3带动下刀排4.7在下固定刀架4.6刀槽内作横向往返运动。上输出端蜗杆轴22将转矩传给凸轮轴10，此时凸轮3.1中的离合器7.1咬合，凸轮3.1转动，凸轮3.1通过凸轮轨迹槽3.2带动上滑板3.3纵向往返运动，上滑板3.3带动上刀排3.7在上固定刀架3.6刀槽内作纵向往返运动；上盖2上的离合器7.1与凸轮轴10脱开，齿形刀14不转。

此时上滑板3.3上的挡刀板3.3.2拨动双刃刀11在下滑板4.3上的双刃刀槽4.3.2内作纵向往返运动，同时双刃刀11在下滑板4.3的带动下，沿上滑板3.3上的挡刀板3.3.2内壁滑行作横向往返运动；去掉托料板21，挡料板12，肉在进料槽19内放满，在压块18的垂直压力下，肉通过上滑板3.3的上刀排3.7被切成片，肉片经下滑板4.3的下刀排4.7被切成丝，肉丝经下滑板4.3上的双刃刀11被切成丁，肉丁的大小可通过调整上刀排3.7的疏密、下刀排4.7的疏密来控制，调整刀距大小可切成不同形状的丁或块。

②切丝，切条：

在切丁的基础上去掉下刀架4.5或去掉上刀架3.5或去掉双刃刀11，即三把刀去掉任意一把即可加工肉丝。

切土豆丝时，在切丁的基础上去掉上刀架3.5和下刀架4.5，在下滑板4.3内壁双刃刀11下方依次加上托料板21和下刀架4.5即可加工土豆丝。

③切片：

在切丁的基础上去掉任意两把刀，即可加工肉片。

切冻肉卷如羊肉片时，在切丁的基础上去掉上刀架3.5和下刀架4.5，在下滑板4.3上双刃刀11下方装上托料板21和挡料板12，托料板21中部设有出料槽口9，冻肉放入进料口19内，在压块18的垂直压力下，经纵向横向同时往返运动的双刃刀11切成片，片经托料板21的出料槽口9，被挡料板12挡成卷，薄厚可调托料板21与双刃刀11之间的距离来完成。

如上所加工好的肉料经出料口20取出。

④粉碎：

电机5反转，通过变速器6变速后，传动接头7中的离合器7.1脱开，钢丝绳8不动；蜗杆轴22将转矩传给凸轮轴10转动，此时凸轮轴10上的离合器7.1脱开，凸轮不转；上盖2上的离合器7.1咬合，带动齿形刀14转动，当齿形刀14转动平稳后，加入原料，粉碎后的原料经下料口15流出，此功能可实现不停顿连续下料、粉碎、出料；如配备专用刀具，可以打蛋、磨粉、制浆、制肉泥等。

清洗时：只需将上盖2打开，拿下上刀架3.5、清洗上刀架3.5及进料口19；拿下下刀板4、下刀架4.5、双刃刀11清洗即可。

Claims (9)

1、一种多功能肉菜加工机，由上盖、底座、电机、切刀、粉碎器组成，其特征在于：底座内设电机、变速器、钢丝绳、接头；底座内的变速器上设二个输出端；左输出端与下偏心轮连接；下偏心轮与下连杆、下滑板连接；上输出端由蜗杆轴与凸轮轴连接。

2、根据权利要求1多功能肉菜加工机，其特征在于：凸轮轴上安装有两只离合器，离合器外壁分别固定在凸轮内和上盖上；凸轮内的离合器的外壁与凸轮内壁固定连接；上滑板上设有凸轮轨迹槽，凸轮通过凸轮轨迹槽与上滑板连接。

3、根据权利要求1多功能肉菜加工机，其特征在于：钢丝绳两端分别设接头与其它元件连接；接头由离合器、轴承、轴承座、外套组成；钢丝绳与接头中离合器固定连接，轴承与离合器外壁紧密配合连接；轴承与轴承座紧密配合连接；轴承座与外套固定连接。

4、根据权利要求1或2或3多功能肉菜加工机，其特征在于：

①上盖固定有上刀板，上刀板上固定有上限位滑轴，上滑板由上限位滑轴活动固定在上刀板上，上刀架活动固定在上滑板上，上滑板上设垂直挡刀板，上刀架上活动固定上刀排，上刀排在上固定刀架的刀槽内活动连接；凸轮与凸轮内的离合器固定连接，凸轮内的离合器与凸轮轴活动连接，凸轮轴与蜗杆轴活动连接；凸轮通过凸轮轨迹槽与上滑板连接；

②下刀板定位在底座上，下偏心轮的轴通过传动接头与钢丝绳连接，下连杆的一端与下偏心轮连接，下连杆的另一端与下滑板连接，下滑板由限位滑轴活动固定在下刀板上，双刃刀的两端支撑在下滑板前、后侧壁的两个双刃刀槽中，并与下刀板的下表面平行贴紧，双刃刀的两端与上滑板的挡刀板内壁活动接触；限位滑轴固定在下刀板上；下刀架活动固定在下滑板上，下刀排活动固定在下刀架上，下刀排位于下固定刀架的刀槽内。

5、根据权利要求4的多功能肉菜加工机，其特征在于：上盖与底座合拢后，上盖上的进料口下端与上固定刀架的上表面连接，上固定刀架的底面与下固定刀架表面吻合。

6、根据权利要求1的多功能肉菜加工机，其特征在于：上盖扣在底座上，上盖上设进料口，底座侧壁设出料口；粉碎器下端扣接在底座上表面的开口上，粉碎器下侧壁上设有出料口；上刀板、下刀板与底座连接在一起。

7、根据权利要求1或2多功能肉菜加工机，其特征在于：齿形刀是由平面刀、下齿刀、定刀轴、组成；下齿刀由定刀轴固定在平面刀底部。

8、根据权利要求3多功能肉菜加工机，其特征在于：上盖上的进料口中装有压块。

9、根据权利要求3多功能肉菜加工机，其特征在于：上盖与底座侧壁之间由合页连接。

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