CN214152690U - 高磁导率磁芯的原料混合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高磁导率磁芯的原料混合模具，属于磁芯制作技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本混合模具包括机架、驱动件、料筒和出料组件，上述料筒呈圆筒状且料筒轴向固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与料筒连接，所述料筒上端具有与其内腔相通的入料口，所述料筒下端具有与其内腔相通的出料口，上述出料组件位于出料口处，初始状态时出料组件将出料口阻挡，当出料组件动作后能使出料口开启。本高磁导率磁芯的原料混合模具稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺及其原料混合模具。
背景技术
磁芯原料通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序，加入到成型模具中，经成型、烧结、分拣、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。
其中预烧是一道重要的工序，现有的预烧作业通常在高温环境中一次成型。单一温度条件下一次成型导致其稳定性比较差。
发明内容
本实用新型的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺。
本实用新型的第二个目的是提供上述工艺所使用的混合模具。
本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照质量比5:4:4取料，将上述三份原料充分混合后得到一次原料；
B、球磨：按照质量比在每100份磁芯原料中加入2—3份十聚甘油单硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨机中处理 15-20min，经处理后的混合原料烘干、粉碎后再过200-400目筛，过滤后得到三次原料；
C、预烧：将三次原料在70％CO2+20％H2+10％CO气氛下升温至 890-930℃，保温4-5h，再在75％N2+25％Ar气氛下降温至 610-660℃，保温2-3h，再在60％H2+40％CO气氛下升温至 900-950℃，保温5-6h，再在50％Ar+50％CO2气氛下降温至 590-630℃，保温2-3h，得预烧料。
配料球磨后得到颗粒均匀的三次原料，三次原料经四段加热处理后得到稳定的预烧料。
本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，本混合模具包括机架、驱动件、料筒和出料组件，上述料筒呈圆筒状且料筒轴向固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与料筒连接，所述料筒上端具有与其内腔相通的入料口，所述料筒下端具有与其内腔相通的出料口，上述出料组件位于出料口处，初始状态时出料组件将出料口阻挡，当出料组件动作后能使出料口开启。
初始状态时出料组件将出料口阻挡，原料由入料口能持续稳定的加入料筒内。驱动件带动料筒转动过程中，位于料筒管内的原料能被充分混合。
待混合作业完成后，出料组件使出料口开启，混合好的原料持续稳定的由出料口输出。
在上述的高磁导率磁芯的原料混合模具中，所述料筒上端具有连接轴一，料筒下端具有连接轴二，料筒上端通过连接轴一与机架轴向固连，料筒下端通过连接轴二与机架轴向固连。
连接轴一与连接轴二同轴心线设置，并且连接轴一的轴心线位于料筒轴心线的侧部处。
这样的结构能使料筒偏心设置，位于料筒内的原料能被更加充分的混合在一起。
在上述的高磁导率磁芯的原料混合模具中，所述驱动件为电机，电机固连在机架上且电机的转轴与连接轴二固连。
在上述的高磁导率磁芯的原料混合模具中，所述出料组件包括转盘和伺服电机，上述伺服电机固连在料筒下端的外部处，上述转盘呈扇形且转盘内端与伺服电机的转轴固连，初始状态时转盘将出料口阻挡，伺服电机带动转盘持续转动时能使出料口间歇性开启。
初始状态时转盘不转动，并且此时转盘将出料口阻挡。需要出料时，伺服电机带动转盘持续转动。该状态下出料口间歇性的开启，位于料筒内的混合原料能由出料口稳定的持续输出。
而且，这样还能避免混合原料卡阻在出料口处。
在上述的高磁导率磁芯的原料混合模具中，所述转盘的厚度为4—8厘米。
高厚度的转盘能拨动料筒底部处的混合原料，保证混合原料能稳定的进入出料口处。
与现有技术相比，本高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺由于经过多段不同温度以及条件环境下预烧，预烧处理后的原料稳定性比较高。
同时，本原料混合模具不仅能使原料充分混合，而且充分混合后的原料还能由料筒内持续稳定的排出，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本高磁导率磁芯的原料混合模具的结构示意图。
图2是本高磁导率磁芯的原料混合模具中料筒处的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、驱动件；3、料筒；3a、入料口；3b、出料口；4、连接轴一；5、连接轴二；6、转盘；7、伺服电机。
具体实施方式
实施例一
本高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺包括以下步骤：
A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照质量比5:4:4取料，将上述三份原料充分混合后得到一次原料；
B、球磨：按照质量比在每100份磁芯原料中加入2份十聚甘油单硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨机中处理 15-20min，经处理后的混合原料烘干、粉碎后再过200-400目筛，过滤后得到三次原料；
C、预烧：将三次原料在70％CO2+20％H2+10％CO气氛下升温至 890℃，保温4h，再在75％N2+25％Ar气氛下降温至610℃，保温2h，再在60％H2+40％CO气氛下升温至900℃，保温5h，再在 50％Ar+50％CO2气氛下降温至590℃，保温2h，得预烧料。
如图1和图2所示，本高磁导率磁芯的原料混合模具包括机架1、驱动件2、料筒3和出料组件，上述料筒3呈圆筒状且料筒 3轴向固连在机架1上，上述驱动件2固连在机架1上且驱动件2 与料筒3连接，所述料筒3上端具有与其内腔相通的入料口3a，所述料筒3下端具有与其内腔相通的出料口3b，上述出料组件位于出料口3b处，初始状态时出料组件将出料口3b阻挡，当出料组件动作后能使出料口3b开启。
所述料筒3上端具有连接轴一4，料筒3下端具有连接轴二5，料筒3上端通过连接轴一4与机架1轴向固连，料筒3下端通过连接轴二5与机架1轴向固连。
所述驱动件2为电机，电机固连在机架上且电机的转轴与连接轴二固连。
所述出料组件包括转盘6和伺服电机7，上述伺服电机7固连在料筒3下端的外部处，上述转盘6呈扇形且转盘6内端与伺服电机7的转轴固连，初始状态时转盘6将出料口3b阻挡，伺服电机7带动转盘6持续转动时能使出料口3b间歇性开启。
所述转盘6的厚度为4—8厘米。
初始状态时出料组件将出料口阻挡，原料由入料口能持续稳定的加入料筒内。驱动件带动料筒转动过程中，位于料筒管内的原料能被充分混合。
待混合作业完成后，出料组件使出料口开启，混合好的原料持续稳定的由出料口输出。
实施例二
本高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺包括以下步骤：
A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照质量比5:4:4取料，将上述三份原料充分混合后得到一次原料；
B、球磨：按照质量比在每100份磁芯原料中加入3份十聚甘油单硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨机中处理 15-20min，经处理后的混合原料烘干、粉碎后再过200-400目筛，过滤后得到三次原料；
C、预烧：将三次原料在70％CO2+20％H2+10％CO气氛下升温至 930℃，保温5h，再在75％N2+25％Ar气氛下降温至660℃，保温3h，再在60％H2+40％CO气氛下升温至950℃，保温6h，再在 50％Ar+50％CO2气氛下降温至630℃，保温3h，得预烧料。
如图1和图2所示，本高磁导率磁芯的原料混合模具包括机架1、驱动件2、料筒3和出料组件，上述料筒3呈圆筒状且料筒 3轴向固连在机架1上，上述驱动件2固连在机架1上且驱动件2 与料筒3连接，所述料筒3上端具有与其内腔相通的入料口3a，所述料筒3下端具有与其内腔相通的出料口3b，上述出料组件位于出料口3b处，初始状态时出料组件将出料口3b阻挡，当出料组件动作后能使出料口3b开启。
所述料筒3上端具有连接轴一4，料筒3下端具有连接轴二5，料筒3上端通过连接轴一4与机架1轴向固连，料筒3下端通过连接轴二5与机架1轴向固连。
所述驱动件2为电机，电机固连在机架上且电机的转轴与连接轴二固连。
所述出料组件包括转盘6和伺服电机7，上述伺服电机7固连在料筒3下端的外部处，上述转盘6呈扇形且转盘6内端与伺服电机7的转轴固连，初始状态时转盘6将出料口3b阻挡，伺服电机7带动转盘6持续转动时能使出料口3b间歇性开启。
所述转盘6的厚度为4—8厘米。
初始状态时出料组件将出料口阻挡，原料由入料口能持续稳定的加入料筒内。驱动件带动料筒转动过程中，位于料筒管内的原料能被充分混合。
待混合作业完成后，出料组件使出料口开启，混合好的原料持续稳定的由出料口输出。
实施例三
本高磁导率磁芯的新型预烧结处理工艺包括以下步骤：
A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照质量比5:4:4取料，将上述三份原料充分混合后得到一次原料；
B、球磨：按照质量比在每100份磁芯原料中加入2份十聚甘油单硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨机中处理 15-20min，经处理后的混合原料烘干、粉碎后再过200-400目筛，过滤后得到三次原料；
C、预烧：将三次原料在70％CO2+20％H2+10％CO气氛下升温至 910℃，保温4h，再在75％N2+25％Ar气氛下降温至630℃，保温3h，再在60％H2+40％CO气氛下升温至920℃，保温5h，再在 50％Ar+50％CO2气氛下降温至600℃，保温3h，得预烧料。
如图1和图2所示，本高磁导率磁芯的原料混合模具包括机架1、驱动件2、料筒3和出料组件，上述料筒3呈圆筒状且料筒 3轴向固连在机架1上，上述驱动件2固连在机架1上且驱动件2 与料筒3连接，所述料筒3上端具有与其内腔相通的入料口3a，所述料筒3下端具有与其内腔相通的出料口3b，上述出料组件位于出料口3b处，初始状态时出料组件将出料口3b阻挡，当出料组件动作后能使出料口3b开启。
所述料筒3上端具有连接轴一4，料筒3下端具有连接轴二5，料筒3上端通过连接轴一4与机架1轴向固连，料筒3下端通过连接轴二5与机架1轴向固连。
所述驱动件2为电机，电机固连在机架上且电机的转轴与连接轴二固连。
所述出料组件包括转盘6和伺服电机7，上述伺服电机7固连在料筒3下端的外部处，上述转盘6呈扇形且转盘6内端与伺服电机7的转轴固连，初始状态时转盘6将出料口3b阻挡，伺服电机7带动转盘6持续转动时能使出料口3b间歇性开启。
所述转盘6的厚度为4—8厘米。
初始状态时出料组件将出料口阻挡，原料由入料口能持续稳定的加入料筒内。驱动件带动料筒转动过程中，位于料筒管内的原料能被充分混合。
待混合作业完成后，出料组件使出料口开启，混合好的原料持续稳定的由出料口输出。
Claims (5)
1.一种高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，本混合模具包括机架、驱动件、料筒和出料组件，上述料筒呈圆筒状且料筒轴向固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与料筒连接，所述料筒上端具有与其内腔相通的入料口，所述料筒下端具有与其内腔相通的出料口，上述出料组件位于出料口处，初始状态时出料组件将出料口阻挡，当出料组件动作后能使出料口开启。
2.根据权利要求1所述的高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述料筒上端具有连接轴一，料筒下端具有连接轴二，料筒上端通过连接轴一与机架轴向固连，料筒下端通过连接轴二与机架轴向固连。
3.根据权利要求2所述的高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述驱动件为电机，电机固连在机架上且电机的转轴与连接轴二固连。
4.根据权利要求3所述的高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述出料组件包括转盘和伺服电机，上述伺服电机固连在料筒下端的外部处，上述转盘呈扇形且转盘内端与伺服电机的转轴固连，初始状态时转盘将出料口阻挡，伺服电机带动转盘持续转动时能使出料口间歇性开启。
5.根据权利要求4所述的高磁导率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述转盘的厚度为4—8厘米。
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