CN105084886A - 压敏电阻坯体及其制备方法、压敏电阻及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压敏电阻坯体及其制备方法、压敏电阻及其制备方法，该压敏电阻坯体的制备方法包括：(1)将70～95wt％的压敏电阻粉料和5～30wt％的粘结剂混炼成泥料，冷却至室温后破碎成注射成型用的粒料；压敏电阻粉料包括如下重量百分比的组分：85％～95％的氧化锌，5％～15％的添加剂；添加剂包括如下重量百分比的组分：碳酸锰5％-8％，氧化铋35％-50％，二氧化锡2％-4％，三氧化二钴15％-25％，二氧化钛5％-10％，碳酸钡1％-3％，碳酸锶0.1％-1％，硼酸5％-20％，三氧化二镍2％-10％，硝酸铝0.1％-1％；粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡30％-88％，聚甲基丙烯酸甲酯5％-30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5％-30％，硬脂酸2％-10％；(2)使用粒料注射成型成压敏电阻坯体。本发明成型的产品一致性好、生产效率高、产品的密度大、密度均一。
Description
技术领域
本发明涉及压敏电阻的制造，特别是涉及一种压敏电阻坯体及其制备方法、压敏电阻及其制备方法。
背景技术
传统压敏电阻的生产工艺技术主要是干压成型法。有很多优点：如生产效率高，人工较少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。缺点是成型产品的形状有较大限制，产品脱模容易出现缺边掉角的现象，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。又由于干压成型一般只能生产结构简单的压敏电阻，对于复杂的压敏电阻，干压成型一般不能一次性完成，需要借助其它工艺和设备完成，这样不仅增加工序，而且增加了生产成本和时间，对产品的一致性也没有保证。注射成型很好地解决了这方面的问题，不仅能够一次性生产结构简单的压敏电阻，而且还可以一次性生产结构复杂的压敏电阻；同时注射成型的产品坯体强度很高，生产搬途中不会破损，而且产品内部没有应力，产品的密度大、密度均一，在生产时可以一次性生产十几个产品甚至几十个产品，生产效率极大提高。但目前并没有注射成型法生产压敏电阻用的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：弥补现有干压成型技术的不足，提出一种压敏电阻坯体及其制备方法以及压敏电阻及其制备方法。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种压敏电阻坯体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将重量百分比为70％～95％的压敏电阻粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂进行混炼成泥料，冷却至室温后，破碎成注射成型用的粒料；其中，所述压敏电阻粉料包括如下重量百分比的各组分：85％～95％的氧化锌，5％～15％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰5％-8％，氧化铋35％-50％，二氧化锡2％-4％，三氧化二钴15％-25％，二氧化钛5％-10％，碳酸钡1％-3％，碳酸锶0.1％-1％，硼酸5％-20％，三氧化二镍2％-10％，硝酸铝0.1％-1％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡30％-88％，聚甲基丙烯酸甲酯5％-30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5％-30％，硬脂酸2％-10％；
(2)使用所述粒料进行注射成型，形成压敏电阻坯体。
根据实施例，可以采用以下优选技术方案：
所述步骤(2)包括如下步骤：
(21)在120℃～200℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在50Bar～150Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；
(22)模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
所述步骤(1)包括如下步骤：
(11)制备粘结剂：将石蜡加热到120℃-200℃待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并搅拌至全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂；
(12)制备粉料：通过搅拌球磨机将氧化锌和添加剂均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30r/min-60r/min，球磨时间为30h-50h；然后进行煅烧，所述煅烧的温度为500℃-700℃，煅烧时间为1h-3h；待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0.5μm-2.0μm的粉料；
(13)粉料和粘结剂的密炼：先将所述粉料烘干然后冷却至室温，所述烘干的温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h；再将其与所述步骤(11)得到的粘结剂在密炼机中密炼，密炼温度为120℃-200℃，密炼机的搅拌器的频率为25Hz-65Hz，密炼时间为60min-120min，得到块状泥料；
(14)块状泥料的粉碎：将所述块状泥料粉碎至平均粒径为3mm～8mm的粒料。
所述粉料的重量百分比为80％，所述粘结剂的重量百分比为20％；所述粉料中包括重量百分比为90％的氧化锌，重量百分比为10％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰6.67％，氧化铋43.28％，二氧化锡3.5％，三氧化二钴19.26％，二氧化钛7.42％，碳酸钡2.29％，碳酸锶0.17％，硼酸12.92％，三氧化二镍3.84％，硝酸铝0.65％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡55％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物20％，硬脂酸5％。
一种压敏电阻坯体，是根据所述的制备方法制得的压敏电阻坯体。
一种压敏电阻的制备方法，包括如下步骤：将经所述的制备方法制备得到的压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻。
根据实施例，可以采用以下优选技术方案：
所述热脱脂在以0.1℃/min～1.0℃/min的升温速度升温至450℃-600℃条件下进行。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.3℃/min～1.0℃/min使温度从室温缓缓升至400℃～500℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.0℃/min～2.0℃/min，继续升温至850℃～950℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率0.5℃/min～1.5℃/min继续升温至1020℃～1100℃；
保温阶段：在所述1020℃～1100℃下保温0.5h～1.5h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为0.5℃/min～2.0℃/min。
所述热脱脂和烧结均是在自然空气中进行的。
一种压敏电阻，是根据所述的制备方法制得的压敏电阻。
本发明与现有技术对比的有益效果是：本发明采用注射成型工艺很好地解决了不同形状压敏电阻成型的问题，对产品的一致性也有保证，具有生产效率高，可以一模几十个，自动化程度较高，且产品的密度大、密度均一，通过本发明的方法成型的压敏电阻，其密度大于5.5g/cm3，而干压成型的压敏电阻密度为5.43g/cm3；通过本发明的方法成型的压敏电阻力学强度高，抗压强度大于100N，而干压成型的压敏电阻抗压强度小于100N。
附图说明
图1为本发明优选实施例的压敏电阻的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述，本文中所述的室温是指20℃～30℃。
本发明提供一种压敏电阻坯体的制备方法，在一个实施例中，包括如下步骤：
(1)将70％～95％的压敏电阻粉料和5％～30％的粘结剂进行混炼成粒料，冷却至室温后，破碎成Ф3mm～8mm的粒料，为成型做准备；其中，压敏电阻粉料包括如下重量百分比的组分：85％～95％的氧化锌，5％～15％的添加剂；添加剂包括如下重量百分比的组分：碳酸锰5％-8％，氧化铋35％-50％，二氧化锡2％-4％，三氧化二钴15％-25％，二氧化钛5％-10％，碳酸钡1％-3％，碳酸锶0.1％-1％，硼酸5％-20％，三氧化二镍2％-10％，硝酸铝0.1％-1％；粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡30％-88％，聚甲基丙烯酸甲酯5％-30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5％-30％，硬脂酸2％-10％；
(2)在120℃～200℃下，将粒料在注塑机料筒里加热熔化，在50Bar～150Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；
(3)模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
其中，破碎成Ф3mm～8mm的小块粒料更容易进入注塑机料筒成型；为了将粒料注入模腔中，将粒料在注塑机料筒里加热熔化，通过螺杆的往复运动来聚集、均匀化和加压物料，成型过程实际发生在螺杆往前推，把熔融粒料注入模腔中，流体从喷嘴出来经过浇道、流道和浇口进而填充模腔，其中的工艺参数设置依赖于粉料的特性、粘结剂的组成、物料的粘度、模具设计和注塑机的工作状况等，粒料在料筒内受到外部加热器和螺杆机械化的热作用，粒料的加热温度和时间应充足以让其彻底完全塑化，成型过程中，应快速控制增大压力把物料注入模腔中，发明人在经过大量的实验基础上，选出当在120℃～200℃下将粒料在注塑机料筒里加热熔化，在50Bar～150Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔，熔体流速随模腔压力增大而减小，当混合料在模具中冷却下来时，充填过程结束，模腔填充之后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体。
本发明还提供一种压敏电阻的制备方法，图1是阐明本发明的工艺流程图，其具体包括如下步骤：
将经上述实施例的制备方法制备得到的压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.1℃/min～1.0℃/min的升温速度升温至450℃-600℃条件下进行，以除去粘结剂。
热脱脂是将坯体在空气中加热到粘结剂组分挥发或者分解的温度，使得粘结剂受热分解发生物态变化，转变为气态物质，达到脱脂的目的，相比于溶剂脱脂，直接进行热脱脂缩短了制成时间，保证了产品质量的一致性。
在温度较低时，实现部分蒸发脱除，温度升至粘结剂分解温度之上，发生分解反应，脱除更多的粘结剂。发明人经过大量的实验证明热脱脂在以0.1℃/min～1.0℃/min的升温速度升温至450℃-600℃条件下进行时，产品不易产生变形或者缺陷。
在一个优选的实施例中，所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.3℃/min～1.0℃/min使温度从室温缓缓升至400℃～500℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.0℃/min～2.0℃/min，继续升温至850℃～950℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率0.5℃/min～1.5℃/min继续升温至1020℃～1100℃；
保温阶段：在1020℃～1100℃下保温0.5～1.5h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为0.5℃/min～2.0℃/min。
烧结直接决定压敏电阻的最终组成、相的分布、晶粒大小、致密性、尺寸、外观及性能。烧结应根据所用烧结设备、预烧温度高低、预烧料的收缩性、粘结剂的种类和加入比例、产品性能要求、形状及大小、装坯重量和方式等方面的不同，确定合适的烧结温度及烧结曲线，发明人在大量的实验基础上，得出的以上优选方案中升温阶段主要是坯件内水分、粘结剂和润滑剂的挥发过程，此时须缓缓升温以避免坯件开裂，此后是坯件逐渐收缩阶段，由于这一段烧成影响着压敏电阻晶粒的大小、均匀度、气孔率及分布等，此时的升温速率要适当；到最高烧结温度后，保温0.5h～1.5h为宜；在降温阶段，冷却速率对产品的性能及合格率也有很大影响。
通过以上优选的烧结工序，产品的几乎不存在粘联、变形和开裂，且产品的外型尺寸和性能的一致性满足要求。
以下通过更具体的实施例对本发明进行进一步阐述。
实施例1
注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：
粉料70％
粘结剂30％；
所述粉料由如下重量百分比的组分组成：
氧化锌95％
添加剂5％；
添加剂由如下重量百分比的组分组成：
粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
用以上粒料注射成型压敏电阻坯体及压敏电阻的制备方法包括：
1)制备粘结剂
先将石蜡加热到120℃，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂。
2)制备粉料
将氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为40r/min，球磨时间为40h，然后在500℃温度下进行煅烧2h，然后用球磨机将其球磨至粒度为1.0μm的粉料。
3)粉料和粘结剂的密炼
先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度120℃，烘干时间为2h，烘干后取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂混合放入密炼机中密炼，设定温度180℃，设置搅拌器的频率为25Hz，密炼120min，得到块状泥料。
4)块状泥料的破碎
将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为3mm的粒料。
5)注射成型压敏电阻坯体
在180℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在120Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
6)制备压敏电阻
压敏电阻坯体依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.2℃/min的升温速度升温至500℃条件下进行，以除去粘结剂。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.5℃/min使温度从室温缓缓升至450℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.5℃/min，继续升温至900℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率1℃/min继续升温至1050℃；
保温阶段：在1050℃下保温1h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为1.5℃/min。
实施例2
注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：
粉料75％
粘结剂25％；
所述粉料由如下重量百分比的组分组成：
氧化锌88％
添加剂12％；
所述添加剂由如下重量百分比的组分组成：
所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
用以上粒料注射成型压敏电阻坯体及压敏电阻的制备方法包括：
1)制备粘结剂
先将石蜡加热到160℃，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂。
2)制备粉料
将氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为50r/min，球磨时间为30h，然后在550℃温度下煅烧2h，待煅烧完后，用球磨机将其球磨至粒度为1.8μm的粉料。
3)粉料和粘结剂的密炼
先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间为1.5h，取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂混合放入密炼机中密炼，设定温度185℃，设置搅拌器的频率为45Hz，密炼120min，得到块状泥料。
4)块状泥料的破碎
将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为5mm的粒料。
5)注射成型压敏电阻坯体
在180℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在120Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
6)制备压敏电阻
压敏电阻坯体依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.2℃/min的升温速度升温至500℃条件下进行，以除去粘结剂。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.5℃/min使温度从室温缓缓升至450℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.5℃/min，继续升温至900℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率1℃/min继续升温至1050℃；
保温阶段：在1050℃下保温1h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为1.5℃/min。
实施例3
注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：
粉料80％
粘结剂20％；
所述粉料由如下重量百分比的组分组成：
氧化锌90％
添加剂10％；
所述添加剂由如下重量百分比的组分组成：
所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
用以上粒料注射成型压敏电阻坯体及压敏电阻的制备方法包括：
1)制备粘结剂
先将石蜡加热到180℃，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂。
2)制备粉料
将氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30r/min，球磨时间为50h，然后在600℃温度下煅烧2h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为1.8μm的粉料。
3)粉料和粘结剂的密炼
先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度150℃，烘干时间为1h，取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂混合放入密炼机中密炼，设定温度185℃，设置搅拌器的频率为55Hz，密炼120min，得到块状泥料。
4)块状泥料的破碎
将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为8mm的粒料。
5)注射成型压敏电阻坯体
在180℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在120Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
6)制备压敏电阻
压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.2℃/min的升温速度升温至500℃条件下进行，以除去粘结剂。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.5℃/min使温度从室温缓缓升至450℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.5℃/min，继续升温至900℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率1℃/min继续升温至1050℃；
保温阶段：在1050℃下保温1h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为1.5℃/min。
实施例4
注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：
粉料85％
粘结剂15％；
所述粉料由如下重量百分比的组分组成：
氧化锌89％
添加剂11％；
所述添加剂由如下重量百分比的组分组成：
所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
用以上粒料注射成型压敏电阻坯体及压敏电阻的制备方法包括：
1)制备粘结剂
先将石蜡加热到190℃，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂。
2)制备粉料
将氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为45r/min，球磨时间为45h，然后在650℃温度下煅烧2h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为2.0μm的粉料。
3)粉料和粘结剂的密炼
先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度130℃，烘干时间为1h，取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂混合放入密炼机中密炼，设定温度190℃，设置搅拌器的频率为55Hz，密炼120min，得到块状泥料。
4)块状泥料的破碎
将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为6mm的粒料。
5)注射成型压敏电阻坯体
在180℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在120Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
6)制备压敏电阻
压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.2℃/min的升温速度升温至500℃条件下进行，以除去粘结剂。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.5℃/min使温度从室温缓缓升至450℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.5℃/min，继续升温至900℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率1℃/min继续升温至1050℃；
保温阶段：在1050℃下保温1h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为1.5℃/min。
实施例5
注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：
粉料95％
粘结剂5％；
粉料由如下重量百分比的组分组成：
氧化锌85％
添加剂15％；
添加剂由如下重量百分比的组分组成：
粘结剂由如下重量百分比的组分组成：
用以上粒料注射成型压敏电阻坯体及压敏电阻的制备方法包括：
1)制备粘结剂
先将石蜡加热到200℃，待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂。
2)制备粉料
将氧化锌和添加剂通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为55r/min，球磨时间为35h，然后在700℃温度下煅烧2h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为1.5μm的粉料。
3)粉料和粘结剂的密炼
密炼是先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度100℃，烘干时间为2h，取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂混合放入密炼机中密炼，设定温度180℃，设置搅拌器的频率为65Hz，密炼120min，得到块状泥料。
4)块状泥料的破碎
将步骤3)得到的块状泥料用粉碎机粉碎至平均粒径为8mm的粒料。
5)注射成型压敏电阻坯体
在180℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在120Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
6)制备压敏电阻
压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻；
所述热脱脂在以0.2℃/min的升温速度升温至500℃条件下进行，以除去粘结剂。
所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.5℃/min使温度从室温缓缓升至450℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.5℃/min，继续升温至900℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率1℃/min继续升温至1050℃；
保温阶段：在1050℃下保温1h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为1.5℃/min。
对上述五个实施例所生产的压敏电阻进行性能测试，与传统的干压成型方法生产的压敏电阻进行对比，如下表所示：
表1.压敏电阻检测表
由实施例1-5检测结果可知，用本发明生产的压敏电阻力学性能比传统的干压成型方法生产出的产品要好，其产品密度也要大于传统的干压成型方法生产出的产品密度，而且生产效率极大提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将重量百分比为70％～95％的压敏电阻粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂进行混炼成泥料，冷却至室温后，破碎成注射成型用的粒料；其中，所述压敏电阻粉料包括如下重量百分比的各组分：85％～95％的氧化锌，5％～15％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰5％-8％，氧化铋35％-50％，二氧化锡2％-4％，三氧化二钴15％-25％，二氧化钛5％-10％，碳酸钡1％-3％，碳酸锶0.1％-1％，硼酸5％-20％，三氧化二镍2％-10％，硝酸铝0.1％-1％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡30％-88％，聚甲基丙烯酸甲酯5％-30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5％-30％，硬脂酸2％-10％；
(2)使用所述粒料进行注射成型，形成压敏电阻坯体。
2.如权利要求1所述的压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤：
(21)在120℃～200℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化，在50Bar～150Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；
(22)模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。
3.如权利要求1或2所述的压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)包括如下步骤：
(11)制备粘结剂：将石蜡加热到120℃-200℃待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并搅拌至全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂；
(12)制备粉料：通过搅拌球磨机将氧化锌和添加剂均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30r/min-60r/min，球磨时间为30h-50h；然后进行煅烧，所述煅烧的温度为500℃-700℃，煅烧时间为1h-3h；待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0.5μm-2.0μm的粉料；
(13)粉料和粘结剂的密炼：先将所述粉料烘干然后冷却至室温，所述烘干的温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h；再将其与所述步骤(11)得到的粘结剂在密炼机中密炼，密炼温度为120℃-200℃，密炼机的搅拌器的频率为25Hz-65Hz，密炼时间为60min-120min，得到块状泥料；
(14)块状泥料的粉碎：将所述块状泥料粉碎至平均粒径为3mm～8mm的粒料。
4.如权利要求1或2所述的压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于：所述粉料的重量百分比为80％，所述粘结剂的重量百分比为20％；所述粉料中包括重量百分比为90％的氧化锌，重量百分比为10％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰6.67％，氧化铋43.28％，二氧化锡3.5％，三氧化二钴19.26％，二氧化钛7.42％，碳酸钡2.29％，碳酸锶0.17％，硼酸12.92％，三氧化二镍3.84％，硝酸铝0.65％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡55％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物20％，硬脂酸5％。
5.一种压敏电阻坯体，其特征在于，是根据权利要求1至4任一项所述的制备方法制得的压敏电阻坯体。
6.一种压敏电阻的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将经权利要求1-4任意一项所述的制备方法制备得到的压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻。
7.如权利要求6所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述热脱脂在以0.1℃/min～1.0℃/min的升温速度升温至450℃-600℃条件下进行。
8.如权利要求6所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述烧结包括：
升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.3℃/min～1.0℃/min使温度从室温缓缓升至400℃～500℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.0℃/min～2.0℃/min，继续升温至850℃～950℃；
坯件逐渐收缩阶段：以升温速率0.5℃/min～1.5℃/min继续升温至1020℃～1100℃；
保温阶段：在所述1020℃～1100℃下保温0.5h～1.5h；
降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为0.5℃/min～2.0℃/min。
9.如权利要求6-8任意一项所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述热脱脂和烧结均是在自然空气中进行的。
10.一种压敏电阻，其特征在于，是根据权利要求6至9任一项所述的制备方法制得的压敏电阻。
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