CN214148853U - 一种石墨化炉冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却设备技术领域，提供了一种石墨化炉冷却降温装置，包括水箱，所述水箱的一端与铜板的外壁接触设置；所述水箱上部设置冷水循环机构，所述冷水循环机构包括控制屏、温度传感器、冷水进管和温水出管，所述水箱的内部设置所述温度传感器；所述水箱的上部设置所述冷水进管，所述冷水进管对应设置在靠近所述铜板的一侧，所述冷水进管的外壁设置第一电磁阀门；所述水箱的外壁下部设置所述温水出管，所述温水出管的外壁设置第二电磁阀门；所述水箱的外壁设置所述控制屏。本实用新型提供的一种石墨化炉冷却降温装置，对铜板进行降温处理，延长使用寿命，利于推广使用。

Description

一种石墨化炉冷却降温装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种石墨化炉冷却降温装置。

背景技术

石墨化工艺中内串石墨化属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有:单位小时升温快、热销率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点。

内串石墨化炉在国内经过十几年的发展,已形成很大生产能力,其装备水平和工艺技术日趋成熟；为进一步挖掘设备潜力,扩产增效,笔者建议推广内串石墨化炉送电一次送两炉运行模式。

现有技术中，内串石墨化炉单电耗保持在2800-3 200kW·h,送电时间14-18 h,石墨化内串炉运行14-18小时后需要断电更换第二台炉；在从一台石墨化内串炉更换至另一台石墨化内串炉进行工作时，主要是通过铜带软连接设置，但是缺少冷却装置，长时间的高温操作，降低使用寿命，不利于推广使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种石墨化炉冷却降温装置，对铜板进行降温处理，延长使用寿命，利于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种石墨化炉冷却降温装置，包括水箱，所述水箱的一端与铜板的外壁接触设置；

所述水箱上部设置冷水循环机构，所述冷水循环机构包括控制屏、温度传感器、冷水进管和温水出管，所述水箱的内部设置所述温度传感器；

所述水箱的上部设置所述冷水进管，所述冷水进管对应设置在靠近所述铜板的一侧，所述冷水进管的外壁设置第一电磁阀门；

所述水箱的外壁下部设置所述温水出管，所述温水出管的外壁设置第二电磁阀门；

所述水箱的外壁设置所述控制屏，所述控制屏分别与所述温度传感器、所述第一电磁阀门和所述第二电磁阀门电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述水箱的上部设置搅动机构，所述搅动机构包括转动轴和搅拌板，所述转动轴设置于所述水箱的内壁上部，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌板设置有三个，且所述搅拌板沿所述转动轴的外壁环绕阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述冷水进管的上部设置过滤器，所述过滤器的上部设置连接套。

作为一种改进的技术方案，所述水箱的外壁竖向设置观察窗，所述观察窗设置有四个，且所述观察窗与所述水箱的侧边一一对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述温水出管设置有若干，且所述温水出管沿所述水箱的长度方向依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述水箱的下部设置支架，所述支架的上部两相对侧边均设置安装弯板；

所述水箱的下部设置安装条，所述安装条对应滑动设置于所述安装弯板内。

作为一种改进的技术方案，所述安装弯板为L型构件设置，且所述安装弯板的端部设置挡板。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种石墨化炉冷却降温装置，包括水箱，所述水箱的一端与铜板的外壁接触设置；所述水箱上部设置冷水循环机构，所述冷水循环机构包括控制屏、温度传感器、冷水进管和温水出管，所述水箱的内部设置所述温度传感器；所述水箱的上部设置所述冷水进管，所述冷水进管对应设置在靠近所述铜板的一侧，所述冷水进管的外壁设置第一电磁阀门；所述水箱的外壁下部设置所述温水出管，所述温水出管的外壁设置第二电磁阀门；所述水箱的外壁设置所述控制屏；基于以上机构，结构简单且操作方便，对铜板进行降温处理，延长使用寿命，利于推广使用。

本实用新型中，所述水箱的上部设置搅动机构，所述搅动机构包括转动轴和搅拌板，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板；基于以上机构，增加水的流动性，提高降温的效果。

本实用新型中，所述搅拌板设置有三个，且所述搅拌板沿所述转动轴的外壁环绕阵列设置；基于以上机构，水的流动性强，利于进行降温处理。

本实用新型中，所述冷水进管的上部设置过滤器，所述过滤器的上部设置连接套；基于以上机构，对冷水进行过滤处理。

本实用新型中，所述水箱的外壁竖向设置观察窗，所述观察窗设置有四个，且所述观察窗与所述水箱的侧边一一对应设置；基于以上机构，便于对所述水箱内部的状况进行查看。

本实用新型中，所述温水出管设置有若干，且所述温水出管沿所述水箱的长度方向依次设置；基于以上机构，便于提高冷水的更换效率。

本实用新型中，所述水箱的下部设置支架，所述支架的上部两相对侧边均设置安装弯板；所述水箱的下部设置安装条，所述安装条对应滑动设置于所述安装弯板内；基于以上机构，根据需求调节所述水箱的位置。

本实用新型中，所述安装弯板为L型构件设置，且所述安装弯板的端部设置挡板；基于以上机构，便于所述水箱的移动且安全效果佳。

综上所述,本实用新型提供的一种石墨化炉冷却降温装置，对铜板进行降温处理，延长使用寿命，同时降温效果佳，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种石墨化炉冷却降温装置结构示意图；

图2为水箱安装俯视图；

图3为水箱安装左视图；

图4为冷水进管结构示意图。

附图中，1、水箱，11、观察窗，12、安装条，2、铜板，3、冷水循环机构， 31、控制屏，32、温度传感器，33、冷水进管，331、第一电磁阀门34、温水出管，341、第二电磁阀门，4、搅动机构，41、转动轴，42、搅拌板，5、过滤器，51、连接套，6、支架，61、安装弯板，7、挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种石墨化炉冷却降温装置，包括水箱1，水箱1的一端与铜板2的外壁接触设置，进行降温时直接将水箱1接触铜板2 的外壁接触；

水箱1的下部设置支架6，支架6的上部两相对侧边均设置安装弯板61；水箱1的下部设置安装条12，安装条12对应滑动设置于安装弯板61内；支架 6对水箱1进行支撑，水箱1沿支架6的长度方向进行移动设置；

安装弯板61为L型构件设置，且安装弯板61的端部设置挡板7，便于水箱1的移动且安全效果佳；

水箱1的外壁竖向设置观察窗11，观察窗11设置有四个，且观察窗11与水箱1的侧边一一对应设置；便于对水箱1内部的状况进行查看，避免水位过高；

水箱1上部设置冷水循环机构3，冷水循环机构3包括控制屏31、温度传感器32、冷水进管33和温水出管34，水箱1的内部设置温度传感器32；

水箱1的上部设置冷水进管33，冷水进管33对应设置在靠近铜板2的一侧，冷水进管33的外壁设置第一电磁阀门331；

冷水进管33的上部设置过滤器5，对冷水进行过滤处理；过滤器5的上部设置连接套51，连接套51用于连接外部的水源，安装和拆卸方便；

水箱1的外壁下部设置温水出管34，温水出管34的外壁设置第二电磁阀门341；温水出管34用于温水排出；

温水出管34设置有若干，且温水出管34沿水箱1的长度方向依次设置，设置不同数量的温水出管34便于提高冷水的更换效率；

水箱1的外壁设置控制屏31，控制屏31分别与温度传感器32、第一电磁阀门331和第二电磁阀门341电连接设置，进行自动化操作，减少人工劳动；

水箱1的上部设置搅动机构4，搅动机构4增加冷水流动，便于对温水进行降温处理，

搅动机构4包括转动轴41和搅拌板42，转动轴41设置于水箱1的内壁上部，转动轴41的外壁设置搅拌板42，增加水的流动性，提高降温的效果；设置动力源，避免电机带动转动轴41的转动；

搅拌板42设置有三个，且搅拌板42沿转动轴41的外壁环绕阵列设置，水的流动性强，利于进行降温处理；

上述实用新型的操作过程是：支架6对水箱1进行支撑，降温时将水箱1 贴紧铜板2，对铜板2的外壁进行降温，对铜板2进行降温；

降温过程中控制屏31启动温度传感器32，温度传感器32感应水箱1的温度，在达到规定的温度时进行温水降温处理，启动第二电磁阀门341，将温水排出；

同时启动第一电磁阀门331，不断地添加冷水，对水箱1的温水进行降温，提高降温的效果，通过上述二次降温处理，大大提高降温效果，利于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：包括水箱，所述水箱的一端与铜板的外壁接触设置；

所述水箱上部设置冷水循环机构，所述冷水循环机构包括控制屏、温度传感器、冷水进管和温水出管，所述水箱的内部设置所述温度传感器；

所述水箱的上部设置所述冷水进管，所述冷水进管对应设置在靠近所述铜板的一侧，所述冷水进管的外壁设置第一电磁阀门；

所述水箱的外壁下部设置所述温水出管，所述温水出管的外壁设置第二电磁阀门；

所述水箱的外壁设置所述控制屏，所述控制屏分别与所述温度传感器、所述第一电磁阀门和所述第二电磁阀门电连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述水箱的上部设置搅动机构，所述搅动机构包括转动轴和搅拌板，所述转动轴设置于所述水箱的内壁上部，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板。

3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述搅拌板设置有三个，且所述搅拌板沿所述转动轴的外壁环绕阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述冷水进管的上部设置过滤器，所述过滤器的上部设置连接套。

5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述水箱的外壁竖向设置观察窗，所述观察窗设置有四个，且所述观察窗与所述水箱的侧边一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述温水出管设置有若干，且所述温水出管沿所述水箱的长度方向依次设置。

7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述水箱的下部设置支架，所述支架的上部两相对侧边均设置安装弯板；

所述水箱的下部设置安装条，所述安装条对应滑动设置于所述安装弯板内。

8.根据权利要求7所述的一种石墨化炉冷却降温装置，其特征在于：所述安装弯板为L型构件设置，且所述安装弯板的端部设置挡板。

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