CN220468051U - 一种热处理生产冷却水循环设备 - Google Patents
一种热处理生产冷却水循环设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220468051U CN220468051U CN202322073388.5U CN202322073388U CN220468051U CN 220468051 U CN220468051 U CN 220468051U CN 202322073388 U CN202322073388 U CN 202322073388U CN 220468051 U CN220468051 U CN 220468051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cooling water
- tank
- cooling
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 11
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热处理生产冷却水循环设备，属于冷却水循环装置技术领域，包括淬炼箱，所述淬炼箱的底面固定连接有处理箱，所述处理箱的内侧壁固定镶嵌有两组密封轴承，每组所述密封轴承的内圈均共同固定连接有搅拌冷却杆。该热处理生产冷却水循环设备，通过设置有转动电机、密封轴承、搅拌冷却杆、旋转轮和皮带，利用转动电机的旋转能够带动一个搅拌冷却杆进行旋转，并配合两个旋转轮通过皮带传动连接，同时可以带动两个搅拌冷却杆进行旋转，以此增加高温水冷却的速度，可以方便将达标后的低温水排入淬炼箱重新利用，结合以上操作能够解决上述中提到的使用外接自来水管道接水，以降低温度，此种方式造成了水资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却水循环装置技术领域，具体是一种热处理生产冷却水循环设备。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理在铁制品生产过程中是一种不可缺少的工序。
钢管在1100度的温度进行热处理，然后快速冷却，冷却池中用来冷却的水工作一段时间后水温可达到90℃左右，这样对不锈钢管硬度处理有影响，水温升高后使钢管弯曲度变大，后序加工困难，现有技术中解决水温过高所使用的方法是直接外接自来水管道接水，以降低温度，没有办法去减少直接外接自来水的供水量，使得冷却池还要不断向外部排放高温水，造成水资源浪费，因此，本领域技术人员提供了一种热处理生产冷却水循环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理生产冷却水循环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热处理生产冷却水循环设备，包括淬炼箱，所述淬炼箱的底面固定连接有处理箱，所述处理箱的内侧壁固定镶嵌有两组密封轴承，每组所述密封轴承的内圈均共同固定连接有搅拌冷却杆，每个所述搅拌冷却杆的左端均固定连接有旋转轮，两个所述搅拌冷却杆其中一个的左端固定连接有转动电机，所述转动电机的外表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面与处理箱的左侧面固定连接，两个所述旋转轮通过皮带传动连接，所述处理箱的背面固定连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连通有过滤器，所述过滤器的上表面固定连通有延伸管，所述延伸管远离过滤器的一端固定连通有冷却水储存罐，所述冷却水储存罐的内底壁固定连接有半导体制冷片，所述冷却水储存罐的外表面固定连通有吸水泵，所述吸水泵的输出端固定连通有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的右侧面固定连通有高压水泵，所述高压水泵的输出端固定连通有导水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的右侧面固定连通有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连通有高压管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的底面与冷却水储存罐的底面共同固定连接有底板，所述底板的上表面开设有一组安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述淬炼箱的内底壁固定镶嵌有高温感应控制器，所述淬炼箱的底面固定连通有电磁感应控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水储存罐的内底壁固定连接有低温感应控制器，所述处理箱的正面固定连接有控制显示屏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水储存罐的外表面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗的正面固定连接有水量储存标尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该热处理生产冷却水循环设备，通过设置有转动电机、密封轴承、搅拌冷却杆、旋转轮和皮带，利用转动电机的旋转能够带动一个搅拌冷却杆进行旋转，并配合两个旋转轮通过皮带传动连接，同时可以带动两个搅拌冷却杆进行旋转，以此增加高温水冷却的速度，另结合抽水泵、过滤器、延伸管和冷却水储存罐以及半导体制冷片，利用抽水泵的抽水能力，过滤器的过滤能力和延伸管能够将初步冷却后的高温水转入冷却水储存罐进行储存，避免影响淬炼箱内部的高温水流入处理箱，并配合半导体制冷片能够再次对低温后的水源进行降温，另结合吸水泵和排水管，可以方便将达标后的低温水排入淬炼箱重新利用，结合以上操作能够解决上述中提到的使用外接自来水管道接水，以降低温度，此种方式造成了水资源浪费的问题。
附图说明
图1为一种热处理生产冷却水循环设备中淬炼箱立体图的结构示意图；
图2为一种热处理生产冷却水循环设备中处理箱的侧视图；
图3为一种热处理生产冷却水循环设备中淬炼箱侧视图的剖视图；
图4为一种热处理生产冷却水循环设备中底板的仰视图。
图中：1、淬炼箱；2、处理箱；3、底板；4、低温感应控制器；5、旋转轮；6、固定板；7、转动电机；8、冷却水储存罐；9、抽气泵；10、高压水泵；11、抽水泵；12、吸水泵；13、观察窗；14、过滤器；15、延伸管；16、排水管；17、高温感应控制器；18、电磁感应控制阀；19、密封轴承；20、搅拌冷却杆；21、半导体制冷片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热处理生产冷却水循环设备，包括淬炼箱1，淬炼箱1的底面固定连接有处理箱2，处理箱2的内侧壁固定镶嵌有两组密封轴承19，每组密封轴承19的内圈均共同固定连接有搅拌冷却杆20，每个搅拌冷却杆20的左端均固定连接有旋转轮5，两个搅拌冷却杆20其中一个的左端固定连接有转动电机7，转动电机7的外表面固定连接有固定板6，固定板6的右侧面与处理箱2的左侧面固定连接，两个旋转轮5通过皮带传动连接，处理箱2的背面固定连通有抽水泵11，抽水泵11的输出端固定连通有过滤器14，过滤器14的上表面固定连通有延伸管15，延伸管15远离过滤器14的一端固定连通有冷却水储存罐8，冷却水储存罐8的内底壁固定连接有半导体制冷片21，冷却水储存罐8的外表面固定连通有吸水泵12，吸水泵12的输出端固定连通有排水管16。
处理箱2的右侧面固定连通有高压水泵10，高压水泵10的输出端固定连通有导水管，利用高压水泵10和导水管，可以方便将高温水排入地暖管达到节约市政供暖的目的，处理箱2的右侧面固定连通有抽气泵9，抽气泵9的输出端固定连通有高压管，利用抽气泵9和高压管，可以方便将处理箱2顶部的高温气体进行收集排入需要的地方，处理箱2的底面与冷却水储存罐8的底面共同固定连接有底板3，底板3的上表面开设有一组安装孔，利用底板3和安装孔，可以方便将本设备与地面进行固定。
淬炼箱1的内底壁固定镶嵌有高温感应控制器17，淬炼箱1的底面固定连通有电磁感应控制阀18，利用高温感应控制器17和电磁感应控制阀18，可以自动将淬炼后的高温水排入处理箱2，冷却水储存罐8的内底壁固定连接有低温感应控制器4，处理箱2的正面固定连接有控制显示屏，利用低温感应控制器4。可以方便观察处理后的水源温度，冷却水储存罐8的外表面固定镶嵌有观察窗13，观察窗13的正面固定连接有水量储存标尺，利用观察窗13和水量储存标尺，可以方便观察冷却水的储存量。
本实用新型的工作原理是：本设备使用时，首先利用安装孔和安装螺钉将底板3与地面进行固定，同时将电器件与电源连接，随后利用控制显示屏调节好系统程序，接下来高温感应控制器17控制电磁感应控制阀18将淬炼后的高温水排入处理箱2内部，同时系统启动转动电机7带动搅拌冷却杆20对高温水进行搅拌降温，紧接着抽水泵11配合过滤器14和延伸管15排入冷却水储存罐8内部储存，同时半导体制冷片21对初步处理后低温水再次降温处理，最后利用吸水泵12和排水管16排入淬炼箱1重新使用，以上为本设备的全部使用流程。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种热处理生产冷却水循环设备，包括淬炼箱(1)，其特征在于，所述淬炼箱(1)的底面固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内侧壁固定镶嵌有两组密封轴承(19)，每组所述密封轴承(19)的内圈均共同固定连接有搅拌冷却杆(20)，每个所述搅拌冷却杆(20)的左端均固定连接有旋转轮(5)，两个所述搅拌冷却杆(20)其中一个的左端固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的外表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧面与处理箱(2)的左侧面固定连接，两个所述旋转轮(5)通过皮带传动连接，所述处理箱(2)的背面固定连通有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的输出端固定连通有过滤器(14)，所述过滤器(14)的上表面固定连通有延伸管(15)，所述延伸管(15)远离过滤器(14)的一端固定连通有冷却水储存罐(8)，所述冷却水储存罐(8)的内底壁固定连接有半导体制冷片(21)，所述冷却水储存罐(8)的外表面固定连通有吸水泵(12)，所述吸水泵(12)的输出端固定连通有排水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述处理箱(2)的右侧面固定连通有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)的输出端固定连通有导水管。
3.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述处理箱(2)的右侧面固定连通有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输出端固定连通有高压管。
4.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述处理箱(2)的底面与冷却水储存罐(8)的底面共同固定连接有底板(3)，所述底板(3)的上表面开设有一组安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述淬炼箱(1)的内底壁固定镶嵌有高温感应控制器(17)，所述淬炼箱(1)的底面固定连通有电磁感应控制阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述冷却水储存罐(8)的内底壁固定连接有低温感应控制器(4)，所述处理箱(2)的正面固定连接有控制显示屏。
7.根据权利要求1所述的一种热处理生产冷却水循环设备，其特征在于，所述冷却水储存罐(8)的外表面固定镶嵌有观察窗(13)，所述观察窗(13)的正面固定连接有水量储存标尺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322073388.5U CN220468051U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种热处理生产冷却水循环设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322073388.5U CN220468051U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种热处理生产冷却水循环设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220468051U true CN220468051U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89773433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322073388.5U Active CN220468051U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种热处理生产冷却水循环设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220468051U (zh) |
-
2023
- 2023-08-03 CN CN202322073388.5U patent/CN220468051U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220468051U (zh) | 一种热处理生产冷却水循环设备 | |
| CN209619399U (zh) | 一种传动轴热处理用淬火炉 | |
| CN215799717U (zh) | 一种受热均匀的联轴器加工用淬火装置 | |
| CN213203127U (zh) | 一种淬火介质快速冷却的淬火槽 | |
| CN108800982A (zh) | 双效冷却的铸焊冷却水冷却装置 | |
| CN218175037U (zh) | 一种高强度合金丝锥热处理加工用快速降温装置 | |
| CN216838085U (zh) | 一种钢球热处理用淬火冷却装置 | |
| CN212833915U (zh) | 一种钢管自动淬火机床装置 | |
| CN214294390U (zh) | 一种电热熔套挤出机的冷却水循环装置 | |
| CN113465008B (zh) | 耦合蒸汽调峰的循环水系统废热综合利用供热设备 | |
| CN215209554U (zh) | 一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉 | |
| CN212398056U (zh) | 一种铜杆加工冷却装置 | |
| CN206983464U (zh) | 镁板制版机制冷机构 | |
| CN207304264U (zh) | 一种减震式生物科技用电机降温设备 | |
| CN212504974U (zh) | 一种用于弹簧垫圈生产的退火装置 | |
| CN218620936U (zh) | 一种高强韧合金钢生产设备 | |
| CN214148853U (zh) | 一种石墨化炉冷却降温装置 | |
| CN213388794U (zh) | 一种风电传动部件热处理生产线的双门淬火机床 | |
| CN220788689U (zh) | 一种钢丝淬火装置 | |
| CN211227245U (zh) | 一种热处理淬火设备 | |
| CN208862008U (zh) | 一种光伏薄膜生产加工冷却装置 | |
| CN221296965U (zh) | 一种盐浴淬火装置 | |
| CN211284451U (zh) | 一种淬火系统中的旋转喷雾机构 | |
| CN218811603U (zh) | 一种啤酒发酵装置 | |
| CN220724273U (zh) | 一种托链轮淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |