CN214140874U - 卷材卷制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷材卷制装置，包括机座、卷筒、导向筒和推板，所述导向筒和卷筒分别转动设置在机座上，所述卷筒和导向筒平行设置，所述导向筒设置在卷筒上方，所述机座上设置有用于驱动卷筒转动的电机，所述卷筒可拆卸的安装在电机的输出轴上，所述推板通过滑杆可移动的设置在机座上，所述基座上设置有用于驱动推板移动的推动油缸，所述推板可沿卷筒的轴线方向移动，所述推板上设置有通孔，所述卷筒穿过通孔，所述通孔的直径大于卷筒的直径。在使用该装置在进行PET板材的卷绕时能轻松的将卷绕完成的卷材从卷制装置上卸下，降低人工劳力，提高生产效率。

Description

卷材卷制装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，具体涉及一种卷材卷制装置。

背景技术

PET发泡材料具有极好的耐热性能，并且经过发泡后的PET板具有优异的性能成本比，同时PET还具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，其在食品包装领域具有很大的应用市场。在生产用于食品包装盒的PET发泡卷材过程中，需要对成型后的PET发泡板材进行收卷，因此需要用到收卷装置进行收卷，而一般的收卷装置往往会出现材料在卷筒上缠绕到需要的程度后，需要将卷绕好的卷材卸下重新开始卷绕，在更换新的绕卷筒的过程中需要人力将达到卷绕后的PET卷材取下，这个过程繁琐且全程需要人力，费时费力，降低了生产效率，不利于人们的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种卷绕卷材装置，使用该装置在进行PET板材的卷绕时能轻松的将卷绕完成的卷材从卷制装置上卸下，降低人工劳力，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种卷材卷制装置，包括机座、卷筒、导向筒和推板，所述导向筒和卷筒分别转动设置在机座上，所述卷筒和导向筒平行设置，所述导向筒设置在卷筒上方，所述机座上设置有用于驱动卷筒转动的电机，所述卷筒可拆卸的安装在电机的输出轴上，所述推板通过滑杆可移动的设置在机座上，所述机座上设置有用于驱动推板移动的推动油缸，所述推板可沿卷筒的轴线方向移动，所述推板上设置有通孔，所述卷筒穿过通孔，所述通孔的直径大于卷筒的直径。

进一步，所述卷筒至少设置有两个，所述卷筒并列设置，所述卷筒的轴线位于同一水平面送给上，所述推板与卷筒一一对应，所述导向筒与卷筒一一对应或所述卷筒数量多于导向筒一个。

进一步，还包括卸料部，所述卸料部包括底板、支撑板和顶板，所述底板一端可移动的设置在机座的底部，所述底板下表面上设置有与机座平行的行走轮，所述支撑板通过伸缩轨道设置在底板上，所述支撑板可在底板上沿着卷筒的轴线方向移动，所述支撑板下表面上远离机座一端设置有万向轮，所述顶板可沿竖直方向移动的设置在支撑板上，所述顶板的上表面设置有截面为圆弧形的凹槽。

进一步，所述底板一端设置有第一滑块，所述机座靠近卷筒一侧的底部设置有与第一滑块相匹配的第一滑轨，所述第一滑轨水平设置，所述第一滑轨与卷筒的轴线垂直，所述支撑板上设置有用于驱动顶板在竖直方向上移动的顶升油缸。

进一步，所述输出轴的悬空端设置有外螺纹，所述卷筒中心设置有与输出轴相匹配的孔，所述孔内设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述卷筒包括多种不同长度的规格，所述导向筒的长度与卷筒长度相对应。

进一步，所述导向筒通过支架设置在机座上，所述支架包括横杆、两根竖杆和轴承，所述横杆为可改变长短的伸缩杆，所述竖杆一端垂直设置在横杆两端，所述横杆一端的竖杆固定设置在机座上，所述轴承设置在竖杆远离横杆一端，两个轴承相对设置，所述导向筒的两端端面上设置有与轴承相匹配的盲孔，所述盲孔与导向筒同轴线。

进一步，所述卷筒外表面上设置有沿轴线方向的插槽，以及与插槽相匹配的插块，所述插块插入插槽后，所述插块与插槽之间的间隙宽度为待绕卷的卷材的厚度。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种卷材卷制装置，包括机座、卷筒、导向筒和推板，所述导向筒和卷筒分别转动设置在机座上，所述卷筒和导向筒平行设置，所述导向筒设置在卷筒上方，所述机座上设置有用于驱动卷筒转动的电机，所述卷筒可拆卸的安装在电机的输出轴上，所述推板通过滑杆可移动的设置在机座上，所述机座上设置有用于驱动推板移动的推动油缸，所述推板可沿卷筒的轴线方向移动，所述推板上设置有通孔，所述卷筒穿过通孔，所述通孔的直径大于卷筒的直径。在使用该装置在进行PET板材的卷绕时能轻松的将卷绕完成的卷材从卷制装置上卸下，降低人工劳力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的卷材卷制装置的立体结构图；

图2为图1的A位置的局部放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型提供的卷材卷制装置的示意图；

附图标记：1-机座；2-卷筒；3-导向筒；4-推板；5-卸料部；11-输出轴； 12-第一滑轨；41-滑杆；42-通孔；51-底板；52-支撑板；53-顶板；511-行走轮；521-万向轮；522-第一滑块；523-顶升油缸；531-凹槽；31-横杆；32-竖杆；33-轴承；21-插槽；22-插块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种卷材卷制装置，包括机座1、卷筒2、导向筒3和推板4，所述导向筒3和卷筒2分别转动设置在机座1上，所述卷筒2和导向筒3平行设置，所述导向筒3设置在卷筒2上方，所述机座1上设置有用于驱动卷筒2转动的电机，所述卷筒2可拆卸的安装在电机的输出轴11 上，所述推板4通过滑杆41可移动的设置在机座1上，所述机座上设置有用于驱动推板4移动的推动油缸，所述推板4可沿卷筒2的轴线方向移动，所述推板4上设置有通孔42，所述卷筒2穿过通孔42，所述通孔42的直径大于卷筒 2的直径。在使用该装置在进行PET板材的卷绕时能轻松的将卷绕完成的卷材从卷制装置上卸下，降低人工劳力，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卷筒2至少设置有两个，所述卷筒2并列设置，所述卷筒2的轴线位于同一水平面送给上，将卷筒设置在同一水平面上便于绕卷完成的卷材的卸料，且使其互不干扰，所述推板4与卷筒2 一一对应，每个卷筒上设置一个推板用于将卷材从卷筒上推出，所述导向筒3 与卷筒2一一对应或所述卷筒2数量多于导向筒3一个。通过设置多个卷筒同时完成剪裁过后的多块PET板材的绕卷，同时通过导向轮改变PET板材的方向放置互相干扰，在设置导向轮时其中一个卷筒不设置导向轮，只需改变其他PET 板材的方向并设置对应的导向轮，精简设备结构，降低成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括卸料部5，所述卸料部5包括底板51、支撑板52和顶板53，所述底板51一端可移动的设置在机座1的底部，所述底板51下表面上设置有与机座1平行的行走轮511，所述支撑板52通过伸缩轨道设置在底板51上，所述支撑板52可在底板51上沿着卷筒2的轴线方向移动，所述支撑板52下表面上远离机座1一端设置有万向轮521，设置万向轮使得支撑板既可以沿着卷筒轴线方向移动也可以沿着机座长度方向移动，所述顶板53可沿竖直方向移动的设置在支撑板52上，在卷材绕卷完成后将卸料部移动到卷材下方升高顶板板使得支撑板抵接到卷材上，然后通过推板推出卷材，在推出卷材过程中支撑板跟随卷材向外移动，所述顶板53的上表面设置有截面为圆弧形的凹槽531，设置圆弧形凹槽使其抵接在卷材上增加接触面积防止损坏卷材。通过设置卸料部安全、方便且省力的将卷材从卷筒上卸下，然后通过吊车进行转运。优选地，还可以将卸料部移动离开机座直接使用卸料部进行卷材的转运。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板51一端设置有第一滑块522，所述机座1靠近卷筒2一侧的底部设置有与第一滑块522相匹配的第一滑轨12，所述第一滑轨12水平设置，所述第一滑轨12与卷筒2的轴线垂直，所述支撑板52上设置有用于驱动顶板53在竖直方向上移动的顶升油缸523。通过在机座1上设置第一滑轨12使得底板51可沿着第一滑轨12移动改变位置，使得只需要一套卸料部5即可完成多个卷筒2上卷材的卸料，精简了设备结构。同时通过在支撑板52上设置顶升油缸523驱动顶板53的上下移动完成卸料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输出轴11的悬空端设置有外螺纹，所述卷筒2中心设置有与输出轴11相匹配的孔，所述孔内设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述卷筒2包括多种不同长度的规格，所述导向筒3的长度与卷筒2长度相对应。通过在输出轴11上设置外螺纹，在卷筒2上设置具有内螺纹的孔，直接将卷筒2通过螺纹连接安装在输出轴11上即可，优选地，将螺纹的拧紧的旋向设置为与卷筒2转动方向相同，防止在进行绕卷时卷筒2松动。通过设置多种长度的卷筒2，根据剪裁的PET宽度安装相应长度的卷筒2，使得其适应性更强。优选地将卷筒2设置有中空的降低卷筒2的重量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向筒3通过支架设置在机座1 上，所述支架包括横杆31、两根竖杆32和轴承33，所述横杆31为可改变长短的伸缩杆，所述竖杆32一端垂直设置在横杆31两端，所述横杆31一端的竖杆 32固定设置在机座1上，所述轴承33设置在竖杆32远离横杆31一端，两个轴承33相对设置，所述导向筒3的两端端面上设置有与轴承33相匹配的盲孔，所述盲孔与导向筒3同轴线。通过升缩杆的生长或缩短更换不同长度的导向筒 3，从而使导向筒3的长度与卷筒2的长度相适配。同时在安装导向筒3时，伸长横杆31将靠近机座1一端的轴承33插入导向筒3一端的盲孔内然后缩回横杆31将另一端的轴承33插入导向筒3对应的盲孔内，然后使用定位销将横杆 31长度固定，导向筒3即可在支架上自由转动。优选地，将导向筒3设置有内空的减少导向筒3的重量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卷筒2外表面上设置有沿轴线方向的插槽21，以及与插槽21相匹配的插块22，所述插块22插入插槽21后，所述插块22与插槽21之间的间隙宽度为待绕卷的卷材的厚度。使用时首先取出插块22，将待绕卷的PET材料的起始部分置入插槽21内，然后插入插槽21 将PET材料卡紧防止在卷筒2转动时PET材料的移动，优选地，将插槽21设置为倒梯形更容易将PET材料固定在插槽21内。在PET材料绕卷完成后取出插块 22即可将PET卷材推出转运。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种卷材卷制装置，其特征在于：包括机座(1)、卷筒(2)、导向筒(3)和推板(4)，所述导向筒(3)和卷筒(2)分别转动设置在机座(1)上，所述卷筒(2)和导向筒(3)平行设置，所述导向筒(3)设置在卷筒(2)上方，所述机座(1)上设置有用于驱动卷筒(2)转动的电机，所述卷筒(2)可拆卸的安装在电机的输出轴(11)上，所述推板(4)通过滑杆(41)可移动的设置在机座(1)上，所述机座上设置有用于驱动推板(4)移动的推动油缸，所述推板(4)可沿卷筒(2)的轴线方向移动，所述推板(4)上设置有通孔(42)，所述卷筒(2)穿过通孔(42)，所述通孔(42)的直径大于卷筒(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的卷材卷制装置，其特征在于：所述卷筒(2)至少设置有两个，所述卷筒(2)并列设置，所述卷筒(2)的轴线位于同一水平面送给上，所述推板(4)与卷筒(2)一一对应，所述导向筒(3)与卷筒(2)一一对应或所述卷筒(2)数量多于导向筒(3)一个。

3.根据权利要求2所述的卷材卷制装置，其特征在于：还包括卸料部(5)，所述卸料部(5)包括底板(51)、支撑板(52)和顶板(53)，所述底板(51)一端可移动的设置在机座(1)的底部，所述底板(51)下表面上设置有与机座(1)平行的行走轮(511)，所述支撑板(52)通过伸缩轨道设置在底板(51)上，所述支撑板(52)可在底板(51)上沿着卷筒(2)的轴线方向移动，所述支撑板(52)下表面上远离机座(1)一端设置有万向轮(521)，所述顶板(53)可沿竖直方向移动的设置在支撑板(52)上，所述顶板(53)的上表面设置有截面为圆弧形的凹槽(531)。

4.根据权利要求3所述的卷材卷制装置，其特征在于：所述底板(51)一端设置有第一滑块(522)，所述机座(1)靠近卷筒(2)一侧的底部设置有与第一滑块(522)相匹配的第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)水平设置，所述第一滑轨(12)与卷筒(2)的轴线垂直，所述支撑板(52)上设置有用于驱动顶板(53)在竖直方向上移动的顶升油缸(523)。

5.根据权利要求4所述的卷材卷制装置，其特征在于：所述输出轴(11)的悬空端设置有外螺纹，所述卷筒(2)中心设置有与输出轴(11)相匹配的孔，所述孔内设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述卷筒(2)包括多种不同长度的规格，所述导向筒(3)的长度与卷筒(2)长度相对应。

6.根据权利要求5所述的卷材卷制装置，其特征在于：所述导向筒(3)通过支架设置在机座(1)上，所述支架包括横杆(31)、两根竖杆(32)和轴承(33)，所述横杆(31)为可改变长短的伸缩杆，所述竖杆(32)一端垂直设置在横杆(31)两端，所述横杆(31)一端的竖杆(32)固定设置在机座(1)上，所述轴承(33)设置在竖杆(32)远离横杆(31)一端，两个轴承(33)相对设置，所述导向筒(3)的两端端面上设置有与轴承(33)相匹配的盲孔，所述盲孔与导向筒(3)同轴线。

7.根据权利要求1所述的卷材卷制装置，其特征在于：所述卷筒(2)外表面上设置有沿轴线方向的插槽(21)，以及与插槽(21)相匹配的插块(22)，所述插块(22)插入插槽(21)后，所述插块(22)与插槽(21)之间的间隙宽度为待绕卷的卷材的厚度。

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