CN219507260U - 一种铝镍复合带加工用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镍复合带加工用上料机，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有放卷盘，所述放卷盘表面转动连接有放卷筒，所述放卷筒表面开设有部件槽，所述部件槽内壁底面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接杆，所述连接杆表面设置有斜面挤压块，所述部件槽内壁固定连接有连接块。当需要安装新的铝镍复合带卷时，首先第一电动推杆输出端推动连接杆带动斜面挤压块移动，第一挡板受到挤压在滑动杆向连接块的位置移动，实现了便于对安装后的铝镍复合带卷进行隔挡的目标，避免了采用挡圈固定的方式会增加生产人员劳动强度的问题，同时也相对减少了铝镍复合带的安装时间。

Description

一种铝镍复合带加工用上料机

技术领域

本实用新型涉及铝镍复合带生产技术领域，尤其涉及一种铝镍复合带加工用上料机。

背景技术

铝镍复合带材是由铝镍合金组成，铝镍合金又别称雷氏合金，具有活性较高的催化性能，干燥的铝镍合金在空气中能自燃，应保存在无水乙醇中，它是一种还原或加氢反应的催化剂，多用于有机合成中目前的锂离子电池的生产制造已经实现了自动化，在铝镍复合带在生产后需要对其表面进行打磨抛光，在抛光处理时也需要用到放卷装置对铝镍复合带卷进行放卷上料，因此就需要一种铝镍复合带加工用上料机来完成铝镍复合带的抛光的上料工作。

传统的铝镍复合带加工用上料机，首先需要将铝镍复合带卷安装在放卷筒上，随后放卷完成铝镍复合带的抛光工作，但是放卷筒一侧一般采用挡盘防止铝镍复合带卷在放卷时移出卷筒中，在安装时需要先将挡圈进行手动拆卸，然后在将铝镍复合带卷安装在放卷筒上，随后再重新固定挡盘，这样的方式，不仅增加了生产人员的劳动强度，同时也比较费时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镍复合带加工用上料机，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝镍复合带加工用上料机，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有放卷盘，所述放卷盘表面转动连接有放卷筒，所述放卷筒表面开设有部件槽，所述部件槽内壁底面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接杆，所述连接杆表面设置有斜面挤压块，所述部件槽内壁固定连接有连接块，所述连接块表面固定连接有弹簧，所述连接块表面固定插接有滑动杆，所述滑动杆表面活动套接有第一挡板，且第一挡板与弹簧固定连接，且第一挡板与斜面挤压块相贴合，所述第一挡板通过铰链铰接有第二挡板，所述放卷筒表面设置有铝镍复合带卷。

优选的，所述放卷盘表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与放卷筒固定连接。

优选的，所述放卷盘表面固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有张紧调节辊。

优选的，所述底座顶面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板表面设置有上料输送辊。

优选的，所述连接块呈矩形，且连接块采用金属材质制成。

优选的，所述第一挡板的数量有两个，且两个第一挡板呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝镍复合带加工用上料机，当需要安装新的铝镍复合带卷时，首先第一电动推杆输出端推动连接杆带动斜面挤压块移动，随后斜面挤压块移动对第一挡板的底部斜面处进行挤压，第一挡板受到挤压在滑动杆向连接块的位置移动，此时弹簧受到挤压，当第一电动推杆使得连接杆移动至一定位置时，第一挡板收缩完成，再将第二挡板进行翻转，随后再将新的铝镍复合带卷进行安装在放卷筒上，然后第一电动推杆输出端回到原位置，使得连接杆、斜面挤压块、第一挡板回到原位置，弹簧的回弹力使第一挡板位置进行固定，再将第二挡板重新翻转至原位置；实现了便于对安装后的铝镍复合带卷进行隔挡的目标，避免了采用挡圈固定的方式会增加生产人员劳动强度的问题，同时也相对减少了铝镍复合带的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型局部结构内部示意图；

图5为本实用新型B处结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、放卷盘；4、放卷筒；5、部件槽；6、第一电动推杆；7、连接杆；8、斜面挤压块；9、连接块；10、弹簧；11、滑动杆；12、第一挡板；13、第二挡板；14、驱动电机；15、铝镍复合带卷；16、连接板；17、第二电动推杆；18、张紧调节辊；19、支撑竖板；20、上料输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种铝镍复合带加工用上料机，包括底座1，底座1顶面固定连接有支撑架2，支撑架2表面固定连接有放卷盘3，放卷盘3表面转动连接有放卷筒4，放卷筒4表面开设有部件槽5，部件槽5内壁底面设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端固定连接有连接杆7，连接杆7表面设置有斜面挤压块8，部件槽5内壁固定连接有连接块9，连接块9呈矩形，且连接块9采用金属材质制成，金属材质制成的连接块9具有更好的结构强度，使得连接块9的使用寿命可以更加长久，连接块9表面固定连接有弹簧10，连接块9表面固定插接有滑动杆11，滑动杆11表面活动套接有第一挡板12，且第一挡板12与弹簧10固定连接，且第一挡板12与斜面挤压块8相贴合，第一挡板12的数量有两个，且两个第一挡板12呈对称分布，两个第一挡板12的设置，能够更好的对铝镍复合带卷15进行阻挡，第一挡板12通过铰链铰接有第二挡板13，放卷筒4表面设置有铝镍复合带卷15，放卷盘3表面固定连接有驱动电机14，且驱动电机14输出端与放卷筒4固定连接，驱动电机14的设置，使得放卷筒4可以获得驱动力，进而对铝镍复合带卷15进行放卷工作，放卷盘3表面固定连接有连接板16，连接板16表面固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17输出端固定连接有张紧调节辊18，第二电动推杆17输出端可以对张紧调节辊18的位置进行调整，进而使得铝镍复合带卷15在放卷时的张紧度可以进行实时调整，使得放卷更加顺畅，底座1顶面固定连接有支撑竖板19，支撑竖板19表面设置有上料输送辊20，使得铝镍复合带卷15的放卷上料工作可以更加平稳，进而进行后续的抛光处理，该铝镍复合带加工用上料机，当需要安装新的铝镍复合带卷15时，首先第一电动推杆输出端推动连接杆7带动斜面挤压块8移动，随后斜面挤压块8移动对第一挡板12的底部斜面处进行挤压，第一挡板12受到挤压在滑动杆11向连接块9的位置移动，此时弹簧10受到挤压，当第一电动推杆6使得连接杆7移动至一定位置时，第一挡板12收缩完成，再将第二挡板13进行翻转，随后再将新的铝镍复合带卷15进行安装在放卷筒4上，然后第一电动推杆6输出端回到原位置，使得连接杆7、斜面挤压块8、第一挡板12回到原位置，弹簧10的回弹力使第一挡板12位置进行固定，再将第二挡板13重新翻转至原位置，实现了便于对安装后的铝镍复合带卷进行隔挡的目标，避免了采用挡圈固定的方式会增加生产人员劳动强度的问题，同时也相对减少了铝镍复合带的安装时间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：当需要安装新的铝镍复合带卷15时，首先打开第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端推动连接杆7沿着部件槽5内壁移动，连接杆7移动带动斜面挤压块8移动，随后斜面挤压块8移动对第一挡板12的底部斜面处进行挤压，第一挡板12受到挤压在滑动杆11上移动，第一挡板12向连接块9的位置移动，第一挡板12移动同时使得弹簧10收缩，当第一电动推杆6使得连接杆7移动至一定位置时，第一挡板12收缩完成，再将第二挡板13进行翻转，第二挡板13通过铰链的配合翻转至第一挡板12表面，随后再将新的铝镍复合带卷15进行安装在放卷筒4上，然后第一电动推杆6输出端收缩，使得连接杆7带动斜面挤压块8向原位置移动，当斜面挤压块8与第一挡板12底部脱离时，弹簧10的回弹力使得第一挡板12位置得到固定，再将第二挡板13重新翻转至原位置，进而第一挡板12与第二挡板13对新的铝镍复合带卷15进行阻挡。

综上所述，该铝镍复合带加工用上料机，当需要安装新的铝镍复合带卷15时，首先第一电动推杆输出端推动连接杆7带动斜面挤压块8移动，随后斜面挤压块8移动对第一挡板12的底部斜面处进行挤压，第一挡板12受到挤压在滑动杆11向连接块9的位置移动，此时弹簧10受到挤压，当第一电动推杆6使得连接杆7移动至一定位置时，第一挡板12收缩完成，再将第二挡板13进行翻转，随后再将新的铝镍复合带卷15进行安装在放卷筒4上，然后第一电动推杆6输出端回到原位置，使得连接杆7、斜面挤压块8、第一挡板12回到原位置，弹簧10的回弹力使第一挡板12位置进行固定，再将第二挡板13重新翻转至原位置，实现了便于对安装后的铝镍复合带卷进行隔挡的目标，避免了采用挡圈固定的方式会增加生产人员劳动强度的问题，同时也相对减少了铝镍复合带的安装时间，解决了上述背景技术中所提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝镍复合带加工用上料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面固定连接有放卷盘(3)，所述放卷盘(3)表面转动连接有放卷筒(4)，所述放卷筒(4)表面开设有部件槽(5)，所述部件槽(5)内壁底面设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)表面设置有斜面挤压块(8)，所述部件槽(5)内壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)表面固定连接有弹簧(10)，所述连接块(9)表面固定插接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)表面活动套接有第一挡板(12)，且第一挡板(12)与弹簧(10)固定连接，且第一挡板(12)与斜面挤压块(8)相贴合，所述第一挡板(12)通过铰链铰接有第二挡板(13)，所述放卷筒(4)表面设置有铝镍复合带卷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝镍复合带加工用上料机，其特征在于，所述放卷盘(3)表面固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端与放卷筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝镍复合带加工用上料机，其特征在于，所述放卷盘(3)表面固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)表面固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)输出端固定连接有张紧调节辊(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝镍复合带加工用上料机，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑竖板(19)，所述支撑竖板(19)表面设置有上料输送辊(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铝镍复合带加工用上料机，其特征在于，所述连接块(9)呈矩形，且连接块(9)采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝镍复合带加工用上料机，其特征在于，所述第一挡板(12)的数量有两个，且两个第一挡板(12)呈对称分布。