CN219652317U - 一种腐蚀箔的换卷装置及应用其的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种腐蚀箔的换卷装置及应用其的生产线，换卷装置包括移动机构和固定机构；移动机构包括移动小车及固定在小车两侧的支撑架，两个支撑架之间转动安装有主辊，主辊的两端分别置于两个支撑架的外侧；固定机构包括框架及设于框架一侧的驱动机构，框架围设形成一容置空间以供移动小车进入，驱动机构包括安装架、推动气缸和电机，安装架固定在框架上，电机滑动安装于安装架，且其转轴末端安装有轴套，推动气缸用于推动电机相对安装架前后滑动，以使轴套穿过框架进入到容置空间内与主辊的一端对应插接。本实用新型可进行便捷收放卷，现场无需人员搬运操作，有效节省了操作时间，提高生产效率，并降低了人员收放卷的操作风险。

Description

一种腐蚀箔的换卷装置及应用其的生产线

技术领域

本实用新型涉及腐蚀箔生产技术领域，更具体地，涉及一种腐蚀箔的换卷装置及应用其的生产线。

背景技术

现有的化成箔、腐蚀箔生产线的放箔机上卷装置，基本是半自动或手动。当生产线放箔机台上放完一卷箔后，需要更换新的铝箔卷，只能人工在现场搬运铝箔卷去进行换卷；当生产线上收箔机台上收满一卷箔片后，需要更换新的收卷辊时，也只能够人工在现场去将卷满箔片的收卷辊拆卸下来进行收卷，然后再替换新的收卷辊。但卷有箔片的收卷辊或放箔辊不仅体积庞大，而且重量大，在进行换卷时，人工在现场将铝箔卷从机子上搬下或搬上，耗费时间长，不仅效率低，而且存在很大的安全隐患；并且，当一个车间有很多条生产线需要同时换卷时，很有可能人手不够，出现换卷不及时的情况，严重影响生产线的正常生产，且会产生大量的人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种腐蚀箔的换卷装置及应用其的生产线，以使操作人员可及时在现场进行便捷收放卷，现场无需人员搬运操作，有效节省了操作时间，提高生产效率，并降低了人员在现场进行收放卷的操作风险；同时由于效率的提高，也减少了人员的投入，节省人力成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种腐蚀箔的换卷装置，包括移动机构和固定机构；

所述移动机构包括移动小车及固定在小车两侧的支撑架，两个所述支撑架之间通过轴承转动安装有主辊，所述主辊的两端分别置于两个所述支撑架的外侧；

所述固定机构包括框架及设于框架一侧的驱动机构，所述框架围设形成一容置空间，所述框架的一侧开口以供所述移动小车进入容置空间内，所述驱动机构包括安装架、推动气缸和电机，所述安装架固定在所述框架的一侧，所述推动气缸和电机安装在所述安装架上，所述电机滑动安装于所述安装架上，且所述电机的转轴末端安装有轴套，所述推动气缸用于推动所述电机相对所述安装架前后滑动，以使所述电机转轴末端的轴套可自由穿过所述框架的侧面进入容置空间内与所述主辊的一端对应插接。

本实用新型将整个换卷装置做成一个可分离式的装置，由两部分组成，一部分是固定机构，主要用于形成一个容置箔卷的空间，负责驱动箔卷在收、放卷过程中的传送；另一部分是可移动的嵌入式移动机构，主要负责输送铝箔卷或下辊，以实现快速上、下卷。

具体为，当该换卷装置用于放箔，在生产线需要上卷换新时，员工将提前卷接有铝箔卷的移动小车快速推动到框架的容置空间中，并令电机转轴末端的轴套与主辊的一端对准，然后驱动推动气缸，令电机相对安装架前后滑动，以使电机转轴末端的轴套自由穿过框架的侧面进入容置空间内与主辊的一端对应插接，之后驱动电机，电机带动主辊转动，以此实现放箔，直至令主辊空卷。

同理，当该换卷装置用于收箔，在生产线需要收卷下辊时，员工可将之前放卷完毕的带着空卷的移动小车快速推动到框架的容置空间中，并令电机转轴末端的轴套与主辊的一端对准，然后驱动推动气缸，令电机相对安装架前后滑动，以使电机转轴末端的轴套自由穿过框架的侧面进入容置空间内与主辊的一端对应插接，之后驱动电机，电机带动主辊转动，以此实现收箔，直至将主辊满卷。

进一步，所述支撑架的顶部铰接有轴承固定翻转盖，轴承安装在所述支撑架的顶部，并通过所述轴承固定翻转盖进行盖合固定。

可通过打开轴承固定翻转盖，以取下两个支撑架之间的主辊，便于上卷放置满卷的主辊或收卷时取下满卷的主辊。

在生产前，先打开轴承固定翻转盖，通过吊装装置将待生产满卷的主辊放置在两个支撑架之间，之后再盖合轴承固定翻转盖，以此完成提前准备，之后该满卷移动小车到达上卷处进行替换，被替换下的放箔完毕的空卷小车移动到收卷处，待原收卷处的移动小车满卷后进行替换，此时收卷处被替换下的移动小车上的主辊卷接的是成品腐蚀箔，该移动小车移动到吊装装置处，打开轴承固定翻转盖，通过吊装装置将成品满卷的主辊从两个支撑架之间取下，之后继续放置上待生产满卷的主辊，再盖合轴承固定翻转盖，以此实现一个循环工序，快速完成小车在一个完整的上卷、收卷工序中的上下料动作，方便快捷。

进一步，所述移动小车的周侧设有多个固定凹槽，所述框架的外壁周侧安装有多个伸缩气缸与多个所述固定凹槽一一对应。

当移动小车进入容置空间内到位时，多个伸缩气缸驱动其伸缩轴穿过框架的侧壁伸入容置空间内分别与多个固定凹槽对准插接，以对移动小车进行限位，令其在进行放箔或收箔时可保持稳定，在放箔或收箔完毕后，驱动伸缩气缸回缩，解除对固定凹槽的插接即可，此时移动小车不再被限位固定，可进行快速替换。

进一步，所述框架正对开口的侧壁上安装有到位感应器，用于感应所述移动小车进入容置空间内是否到位。

在本实施方式中，通过到位感应器的设置，以感应移动小车是否到位，当其到位后，到位感应器发出信号给后台，后台可通过在相应的框架附近设置有到位信号灯，用以告知操作人员移动小车到位对准，可进行驱动电机，以使轴套与主辊进行插接，完成替换工作。

进一步，所述移动小车的正前方设有缓冲垫片。缓冲垫片用于在移动小车到位时进行缓冲防撞保护，避免小车前端与框架内壁发生碰撞而损坏。

进一步，所述缓冲垫片的中间预留有缺口用于设置所述固定凹槽。固定凹槽设置在移动小车的前方，缓冲垫片的中间留白不影响伸缩气缸与固定凹槽进行插接固定。

进一步，所述安装架为一U型壳体，通过螺钉固定在所述框架的一侧，U型壳体的两侧壁开设有滑槽，所述电机的两侧设有滑台，所述电机通过滑台滑动连接在U型壳体中，所述推动气缸固定在所述U型壳体中，其伸缩轴末端与所述电机连接，用于驱动所述电机相对U型壳体进行前后滑动。

在移动小车到位后，需要驱动推动气缸，以令电机通过两侧的滑台沿着U型壳体两侧的滑槽向前滑动前进，此时电机的伸缩轴通过孔穿入到框架的容置空间中，直至其末端的轴套与主辊完成插接，之后再驱动电机转动，电机带动主辊同步转动，以实现放箔或收箔；在收放箔完毕需要进行替换小车时，推动气缸复位，以使电机的轴套与主辊脱离即可。

本实用新型还提供一种腐蚀箔生产线，包括接箔装置、第一缓冲装置、第二缓冲装置、电解槽、干燥炉、及上述的换卷装置；

两个所述换卷装置设置在生产线的两端，一个作为放箔机构，一个作为收箔机构，所述放箔机构的主辊上安装有待生产的箔卷，所述放箔机构放出的箔片依次经过接箔装置、第一缓冲装置、电解槽、干燥炉、第二缓冲装置后被所述收箔机构的主辊进行卷接收起。

本实用新型的换卷装置可通用收放卷，在生产线的首尾两端设置一个换卷装置，首端的作为放箔机构，尾端的作为收箔机构，生产线进行生产腐蚀箔的过程如下：

放箔机构中替换好移动小车后，驱动电机，电机带动主辊转动，令主辊上的待生产的铝卷箔转动出箔，箔片经过接箔装置，再传入第一缓冲装置，之后再传送到电解槽内进行电解，电解完毕后再传入干燥炉进行干燥，干燥完毕后传入第二缓冲装置，最后经第二缓冲装置传入收箔机构中的移动小车上的主辊中，电机驱动主辊旋转进行收卷。

进一步，所述第一缓冲装置和所述第二缓冲装置结构相同，是由多个转辊组成的传输链，其中可改变传输链中任一个转辊的位置以延长箔片的缓冲长度。

上述的缓冲装置是由多个转辊组成的缓冲输送链，可通过一些气缸带动改变一些转辊的位置，以此延长缓冲长度，确保在替换小车时，不影响生产线的生产。

进一步，所述第一缓冲装置与电解槽之间、电解槽与干燥炉之间、干燥炉与第二缓冲装置之间均存在多个传送辊用于传送。

为便于在各个部件之间的传输，利用多个传送辊以便箔片可传入电解槽、干燥炉之间进行腐蚀干燥生产。

本实用新型所具备的有益效果如下：

本实用新型的换卷装置是一个可分离式的装置，一个固定机构用于形成驱动壳体，形成一个容置箔卷的空间，负责驱动箔卷在收、放卷过程中的传送；一个是移动机构，通过移动小车进行搬运，主要负责输送铝箔卷进行上卷或收卷下辊；本实用新型通过移动小车不断地进出固定机构中进行新旧替换，以此实现快速上、下卷，在此过程中无需人力搬运上、下卷，员工只需将提前准备好的替换移动小车直接推动到需要上卷处或下辊处的固定机构即可快速实现换卷，全程方便快捷，有效节省了操作时间，提高生产效率，并降低了人员在现场进行上卷或收卷的操作风险；同时由于效率的提高，也减少了人员的投入，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的腐蚀箔生产线的结构示意图；

图2为移动小车的结构示意图；

图3为移动小车的俯视图；

图4为框架的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的右视图；

图7为移动小车进入框架的容置空间中进行放箔的示意图；

图8为移动小车进入框架的容置空间中放箔完毕进行脱出的示意图。

图中：换卷装置100、移动小车101、支撑架102、主辊103、框架104、安装架105、推动气缸106、电机107、轴承固定翻转盖108、固定凹槽109、伸缩气缸110、到位感应器111、缓冲垫片112、接箔装置200、第一缓冲装置300、第二缓冲装置400、电解槽500、干燥炉600。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图8所示，一种腐蚀箔的换卷装置，应用于腐蚀箔生产线，两个换卷装置100设置在生产线的两端，一个作为放箔机构，一个作为收箔机构；

其中，换卷装置100包括移动机构和固定机构；

移动机构包括移动小车101及固定在小车两侧的支撑架102，两个支撑架102直立平行设置，呈三角形，两个支撑架102的顶端之间通过轴承转动安装有主辊103，主辊103的两端分别置于两个支撑架102的外侧；

固定机构包括框架104及设于框架104一侧的驱动机构，框架104围设形成一容置空间，框架104的一侧开口以供移动小车101进入容置空间内，驱动机构包括安装架105、推动气缸106和电机107，安装架105固定在框架104的一侧，推动气缸106和电机107安装在安装架105上，电机107滑动安装于安装架105上，且电机107的转轴末端安装有轴套，推动气缸106用于推动电机107相对安装架105前后滑动，以使电机107转轴末端的轴套可自由穿过框架104的侧面进入容置空间内与主辊103的一端对应插接。

本实施例将整个换卷装置100做成一个可分离式的装置，由两部分组成，一部分是固定机构，主要用于形成一个容置箔卷的空间，负责驱动箔卷在收、放卷过程中的传送；另一部分是可移动的嵌入式移动机构，主要负责输送铝箔卷或下辊，以实现快速上、下卷。

参见图7，具体为，当该换卷装置100作为放箔机构，在生产线需要上卷换新时，员工将提前卷接有铝箔卷的移动小车101快速推动到框架104的容置空间中，并令电机107转轴末端的轴套与主辊103的一端对准，然后驱动推动气缸106，令电机107相对安装架105前后滑动，以使电机107转轴末端的轴套自由穿过框架104的侧面进入容置空间内与主辊103的一端对应插接，之后驱动电机107，电机107带动主辊103转动，以此实现放箔，直至令主辊103空卷。

同理，当该换卷装置100作为收箔机构，在生产线需要收卷下辊时，员工可将之前放卷完毕的带着空卷的移动小车101快速推动到框架104的容置空间中，并令电机107转轴末端的轴套与主辊103的一端对准，然后驱动推动气缸106，令电机107相对安装架105前后滑动，以使电机107转轴末端的轴套自由穿过框架104的侧面进入容置空间内与主辊103的一端对应插接，之后驱动电机107，电机107带动主辊103转动，以此实现收箔，直至将主辊103满卷。

需要说明的是，在上述放箔机构中，是在旧的移动小车101中的主辊103放箔完毕空卷后，框架104上的推动气缸106回缩，以令电机107转轴末端的轴套与主辊103的一端脱离(参见图8)，令该旧的移动小车101带着空卷移动出框架104的容置空间中，以待新的带有满卷的移动小车101进入直接替换。其中，上卷替换下来的旧的带着空卷的移动小车101可用于在收箔机构中进行替换，作为在收卷下辊的过程中新的接替小车，即放箔后的小车可用于收箔，以此不断实现循环利用，节省成本。

本实用新型在一次完整的上卷或收卷中，是通过新旧的两个小车直接替换，且无需在此过程中进行实时的搬运上卷，在上述过程中，员工只需将提前准备好的移动小车101直接推动到需要上箔处或收箔处的固定机构即可快速实现换卷，全程方便快捷，可有效提高效率，且降低了操作风险。

参见图2，在本实施例中，支撑架102的顶部铰接有轴承固定翻转盖108，轴承安装在支撑架102的顶部，并通过轴承固定翻转盖108进行盖合固定。可通过打开轴承固定翻转盖108，以取下两个支撑架102之间的主辊103，便于上卷放置满卷的主辊103或收卷时取下满卷的主辊103。

在生产前，先打开轴承固定翻转盖108，通过吊装装置(图中未示出)将待生产满卷的主辊103放置在两个支撑架102之间，之后再盖合轴承固定翻转盖108，以此完成提前准备，之后该满卷的移动小车101到达上卷处进行替换，被替换下的放箔完毕的空卷的移动小车101移动到收卷处，待原收卷处的移动小车101满卷后进行替换，此时收卷处被替换下的移动小车101上的主辊103卷接的是成品腐蚀箔，该移动小车101移动到吊装装置处，打开轴承固定翻转盖108，通过吊装装置将成品满卷的主辊103从两个支撑架102之间取下，之后继续放置上待生产满卷的主辊103，再盖合轴承固定翻转盖108，以此实现一个循环工序，快速完成小车在一个完整的上卷、收卷工序中的上下料动作，方便快捷。

需要说明的是，上述的吊装装置可采用吊装葫芦或吊装架等常见的吊装设备，此处不再过多叙述。

参见图2-图6，在本实施例中，为了令移动小车101进入容置空间中能稳定定位，在移动小车101的正前方和左右两侧均设有固定凹槽109，相应地，在框架104的外壁周侧安装有三个伸缩气缸110与该三个方向的固定凹槽109一一对应。

当移动小车101进入容置空间内到位时，框架104三个侧面的伸缩气缸110同步驱动其伸缩轴穿过框架104的侧壁伸入容置空间内分别与多个固定凹槽109对准插接，以对移动小车101进行限位，令其在进行放箔或收箔时可保持稳定，在放箔或收箔完毕后，驱动伸缩气缸110回缩，解除对固定凹槽109的插接即可，此时移动小车101不再被限位固定，可进行快速替换。

参见图7，在本实施例中，为了提高移动小车101的到位准确性，以便伸缩气缸110可进行快速定位限定，本实施例在框架104正对开口的侧壁上安装有到位感应器111，用于感应移动小车101进入容置空间内是否到位。通过到位感应器111的设置，以感应移动小车101是否到位，当其到位后，到位感应器111发出信号给后台，后台可通过在相应的框架104附近设置有到位信号灯，用以告知操作人员移动小车101到位对准，可进行驱动电机107，以使轴套与主辊103进行插接，完成替换工作。

参见图2和图3，在本实施例中，移动小车101的正前方设有缓冲垫片112，该缓冲垫片112用于在移动小车101到位时进行缓冲防撞保护，避免小车前端与框架104内壁发生碰撞而损坏。其中，缓冲垫片112的中间预留有缺口用于设置固定凹槽109，固定凹槽109设置在移动小车101的前方，缓冲垫片112的中间留白不影响伸缩气缸110与固定凹槽109进行插接固定。

参见图4-图8，在本实施例中,安装架105为一U型壳体，通过螺钉固定在框架104的一侧，U型壳体的两侧壁开设有滑槽(图中未示出)，电机107的两侧设有滑台(图中未示出)，电机107通过滑台滑动连接在U型壳体中，推动气缸106固定在U型壳体中，其伸缩轴末端与电机107连接，用于驱动电机107相对U型壳体进行前后滑动。

在移动小车101到位后，需要驱动推动气缸106，以令电机107通过两侧的滑台沿着U型壳体两侧的滑槽向前滑动前进，此时电机107的伸缩轴通过孔穿入到框架104的容置空间中，直至其末端的轴套与主辊103完成插接，之后再驱动电机107转动，电机107带动主辊103同步转动，以实现放箔或收箔；在收放箔完毕需要进行替换小车时，推动气缸106复位，以使电机107的轴套与主辊103脱离即可。

参见图7-图8，本实施例的换卷装置100作为放箔机构的具体工作流程如下：

先将满卷的移动小车101提前定位在框架104开口的正前方，然后向框架104的开口移动，移动小车101到达容置空间内，且被框架104内的到位感应器111感应到位，现场发出信号告知操作人员移动小车101已定位对准，对位成功，然后驱动框架104周侧的三个伸缩气缸110，伸缩气缸110的固定轴固定在移动小车101周侧的三个固定凹槽109中，将移动小车101进行定位固定，对位过程完成，之后推动气缸106动作，气缸轴带动电机107沿U型壳体的两侧向前滑动，以令电机107转轴末端的轴套自由穿过框架104的侧面进入容置空间内与主辊103的一端进行对应插接，最后驱动电机107，电机107即可带动主辊103进行转动，以实现对主辊103上的箔卷进行放箔，即上卷放箔整个过程完成；

在放箔完毕后，推动气缸106和伸缩气缸110复位，此时框架104内对移动小车101无任何限位，即可令放箔完毕空卷的移动小车101脱出，以待替换新的满卷的移动小车101继续进行下一次放箔动作。

同理，本实施例的换卷装置100作为收箔机构的具体工作流程如下：

先将之前放箔完毕后，被替换出的空卷的移动小车101提前定位在框架104开口的正前方，然后向框架104的开口移动，移动小车101到达容置空间内，且被框架104内的到位感应器111感应到位，现场发出信号告知操作人员移动小车101已定位对准，对位成功，然后驱动框架104周侧的三个伸缩气缸110，伸缩气缸110的固定轴固定在移动小车101周侧的三个固定凹槽109中，将移动小车101进行定位固定，对位过程完成，之后推动气缸106动作，气缸轴带动电机107沿U型壳体的两侧向前滑动，以令电机107转轴末端的轴套自由穿过框架104的侧面进入容置空间内与主辊103的一端进行对应插接，最后驱动电机107，电机107即可带动主辊103进行转动，以实现传入的箔卷进行收箔，即下卷收箔整个过程完成；

在收箔完毕后，推动气缸106和伸缩气缸110复位，此时框架104内对移动小车101无任何限位，即可令收箔完毕满卷的移动小车101脱出，以待替换新的空卷的移动小车101继续进行下一次收箔动作。

本实用新型的换卷装置100是一个可分离式的装置，一个固定机构用于形成驱动壳体，形成一个容置箔卷的空间，负责驱动箔卷在收、放卷过程中的传送；一个是移动机构，通过移动小车101进行搬运，主要负责输送铝箔卷进行上卷或收卷下辊；本实用新型通过移动小车101不断地进出固定机构中进行新旧替换，以此实现快速上、下卷，在此过程中无需人力搬运上、下卷，员工只需将提前准备好的替换移动小车直接推动到需要上卷处或下辊处的固定机构即可快速实现换卷，全程方便快捷，有效节省了操作时间，提高生产效率，并降低了人员在现场进行上卷或收卷的操作风险；同时由于效率的提高，也减少了人员的投入，节省人力成本。

实施例2：

参见图1，本实施例提供一种腐蚀箔生产线，包括接箔装置200、第一缓冲装置300、第二缓冲装置400、电解槽500、干燥炉600、及换卷装置100；

两个换卷装置100设置在生产线的两端，一个作为放箔机构，一个作为收箔机构，放箔机构的主辊103上安装有待生产的箔卷，放箔机构放出的箔片依次经过接箔装置200、第一缓冲装置300、电解槽500、干燥炉600、第二缓冲装置400后被收箔机构的主辊103进行卷接收起。

本实施例的换卷装置100可通用收放卷，在生产线的首尾两端设置一个换卷装置100，首端的作为放箔机构，尾端的作为收箔机构，生产线进行生产腐蚀箔的过程如下：

放箔机构中替换好移动小车101后，驱动电机107，电机107带动主辊103转动，令主辊103上的待生产的铝卷箔转动出箔，箔片经过接箔装置200，再传入第一缓冲装置300，之后再传送到电解槽500内进行电解，电解完毕后再传入干燥炉600进行干燥，干燥完毕后传入第二缓冲装置400，最后经第二缓冲装置400传入收箔机构中的移动小车101上的主辊103中，电机107驱动主辊103旋转进行收卷。

其中上述利用接箔装置200对箔片进行压接、电解槽500对箔片进行电解、干燥炉600对箔片进行干燥等具体结构及原理均为本领域技术人员所能够知道的常规手段，此处不再叙述。

在本实施例中，第一缓冲装置300和第二缓冲装置400结构相同，是由多个转辊组成的传输链，其中可改变传输链中任一个转辊的位置以延长箔片的缓冲长度。

参见图1，上述的缓冲装置是由多个转辊组成的缓冲输送链，缓冲装置包括一个传入辊、调整辊和传出辊，其中调整辊通过一气缸驱动进行调整位置，传入辊与传出辊置于调整辊的两侧，箔片从传入辊进行传入，经调整辊后绕接到传出辊进行传出，通过气缸带动改变调整辊的位置，以此延长缓冲长度，确保在替换小车时，不影响生产线的生产。

在本实施例中，为了便于在各个部件之间的传输，第一缓冲装置300与电解槽500之间、电解槽500与干燥炉600之间、干燥炉600与第二缓冲装置400之间均存在多个传送辊用于传送，利用多个传送辊以便箔片可传入电解槽500、干燥炉600之间进行腐蚀干燥生产。

实施例3：

参见图1，本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，在本实施例中，可在生产线的前后端的放箔机构、收箔机构各自框架104开口对应的正前方设置有轨道(图中未示出)，用于令移动小车101沿轨道快速置入到框架104内的容置空间中进行替换，并可在移动小车101的底部安装驱动电机，通过后台的控制中心驱动移动小车101进行前进或后退。

其中，轨道为一分叉轨道，在替换移动小车101时，先令原来在容置空间中旧的移动小车101沿轨道脱出框架，然后在轨道的分叉口中转向入另一轨道，此时另一新的移动小车101从另一轨道通过分叉口进入正对框架104开口的轨道中，并向前进入到容置空间中实现替换，通过这样的轨道设计，不干涉移动小车101之间的替换，实现有序的新旧替换小车，提高换卷效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，包括移动机构和固定机构；

所述移动机构包括移动小车(101)及固定在小车两侧的支撑架(102)，两个所述支撑架(102)之间通过轴承转动安装有主辊(103)，所述主辊(103)的两端分别置于两个所述支撑架(102)的外侧；

所述固定机构包括框架(104)及设于框架(104)一侧的驱动机构，所述框架(104)围设形成一容置空间，所述框架(104)的一侧开口以供所述移动小车(101)进入容置空间内，所述驱动机构包括安装架(105)、推动气缸(106)和电机(107)，所述安装架(105)固定在所述框架(104)的一侧，所述推动气缸(106)和电机(107)安装在所述安装架(105)上，所述电机(107)滑动安装于所述安装架(105)上，且所述电机(107)的转轴末端安装有轴套，所述推动气缸(106)用于推动所述电机(107)相对所述安装架(105)前后滑动，以使所述电机(107)转轴末端的轴套可自由穿过所述框架(104)的侧面进入容置空间内与所述主辊(103)的一端对应插接。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述支撑架(102)的顶部铰接有轴承固定翻转盖(108)，轴承安装在所述支撑架(102)的顶部，并通过所述轴承固定翻转盖(108)进行盖合固定。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述移动小车(101)的周侧设有多个固定凹槽(109)，所述框架(104)的外壁周侧安装有多个伸缩气缸(110)与多个所述固定凹槽(109)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述框架(104)正对开口的侧壁上安装有到位感应器(111)，用于感应所述移动小车(101)进入容置空间内是否到位。

5.根据权利要求3所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述移动小车(101)的正前方设有缓冲垫片(112)。

6.根据权利要求5所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述缓冲垫片(112)的中间预留有缺口用于设置所述固定凹槽(109)。

7.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔的换卷装置，其特征在于，所述安装架(105)为一U型壳体，通过螺钉固定在所述框架(104)的一侧，U型壳体的两侧壁开设有滑槽，所述电机(107)的两侧设有滑台，所述电机(107)通过滑台滑动连接在U型壳体中，所述推动气缸(106)固定在所述U型壳体中，其伸缩轴末端与所述电机(107)连接，用于驱动所述电机(107)相对U型壳体进行前后滑动。

8.一种腐蚀箔生产线，其特征在于，包括接箔装置(200)、第一缓冲装置(300)、第二缓冲装置(400)、电解槽(500)、干燥炉(600)、及权利要求1-7任一所述的一种腐蚀箔的换卷装置(100)；

两个所述换卷装置(100)设置在生产线的两端，一个作为放箔机构，一个作为收箔机构，所述放箔机构的主辊(103)上安装有待生产的箔卷，所述放箔机构放出的箔片依次经过接箔装置(200)、第一缓冲装置(300)、电解槽(500)、干燥炉(600)、第二缓冲装置(400)后被所述收箔机构的主辊(103)进行卷接收起。

9.根据权利要求8所述的一种腐蚀箔生产线，其特征在于，所述第一缓冲装置(300)和所述第二缓冲装置(400)结构相同，是由多个转辊组成的传输链，其中可改变传输链中任一个转辊的位置以延长箔片的缓冲长度。

10.根据权利要求8所述的一种腐蚀箔生产线，其特征在于，所述第一缓冲装置(300)与电解槽(500)之间、电解槽(500)与干燥炉(600)之间、干燥炉(600)与第二缓冲装置(400)之间均存在多个传送辊用于传送。