CN214139886U - 一种防尘式导料型成品仓 - Google Patents

Abstract

一种防尘式导料型成品仓，包括：仓体，包括筒体，筒体下端设有下料件，筒体上端设有仓盖，筒体外侧设有固定杆若干，固定杆均设有加固件，固定杆上下两端均旋有螺母，固定杆的上端穿于仓盖，固定杆的下端穿于下料件，加固件均卡设于相邻两个筒体外侧，加固件还卡设于筒体与下料件的连接处，加固件还卡设于筒体与仓盖的连接处，导料组件，设于仓盖，用于装仓时的导料。本实用新型具有优异的稳定性，在装仓操作时，能够减小物料下落的速度，从而避免扬尘的产生，提高了操作人员的工作环境，方便进行装仓操作，具有较强的实用性。

Description

一种防尘式导料型成品仓

技术领域

本实用新型涉及物料储存设备相关技术领域，尤其涉及一种防尘式导料型成品仓。

背景技术

现有的为了减少成品仓的占地面积，在减少占地面积的同时，还不能对成品仓的仓储量，因此常采用加高成品仓的操作，这种操作能够大大减少成品仓的占地面积，但是由于成品仓的高度的升高，同时一般的为了方便进行装仓投料操作，常常需要将入料口设置在成品仓的上端，这样在装料的过程中，由于物料在自身重力作用下进行加速运动，而当高度升高后，物料向下运动的过程中将与仓体产生碰撞，或者和物料产生碰撞，一方面可能造成物料的破碎，另外一方面将在成品仓内产生粉尘，而粉尘的产生将对工厂内环境造成一定的影响，降低操作人员的工作环境质量。

发明内容

本实用新型提供一种防尘式导料型成品仓，以解决上述现有技术的不足，具有优异的稳定性，在装仓操作时，能够减小物料下落的速度，从而避免扬尘的产生，提高了操作人员的工作环境，方便进行装仓操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种防尘式导料型成品仓，包括：

仓体，包括筒体，筒体的数量至少为两个，位于下端的筒体下端设有下料件，位于上端的筒体上端设有仓盖，筒体外侧呈圆周阵列的设有固定杆若干，固定杆均设有加固件，固定杆上下两端均旋有螺母，固定杆的上端穿于仓盖，固定杆的下端穿于下料件，加固件均卡设于相邻两个筒体外侧，加固件还卡设于筒体与下料件的连接处，加固件还卡设于筒体与仓盖的连接处；

下料组件，包括下料件下端的气缸一对，气缸的活动端均安装有连接板，连接板的下端均安装有内推杆，内推杆的另一端安装有半圆弧板，半圆弧板设于下料件的正下方；

导料组件，设于仓盖，用于装仓时的导料。

进一步地，筒体上下两端均设有安装环，固定杆穿于安装环，筒体外壁呈圆周阵列的设有加强板。

进一步地，下料件上端设有底环，固定杆的下端穿于底环，下料件呈锥形结构，下料件下端连通有下料管，气缸设于下料管，半圆弧板设于下料管的下端。

进一步地，仓盖下端设于上环，固定杆的上端穿于上环，仓盖向上延伸的连通有上连管，上连管上端设有进料筒，进料筒上端外壁设有转动座，转动座铰接有转动板，转动板另一端设有封盖。

进一步地，加固件呈凹形结构。

进一步地，导料组件包括呈圆周阵列的设于仓盖外壁的缠线座，缠线座均设有缠线杆，缠线杆的一端均连接有缠线电机，缠线杆均设有牵引绳，牵引绳均设有导向件一对，牵引绳均穿于仓盖，牵引绳的另一端设有固定环，固定环呈圆周阵列的设有斜板，斜板下端向外倾斜，斜板呈等间隔阵列的设有外撑圈，固定环上端设有活动环，活动环均呈等间隔阵列的设于牵引绳，活动环向内延伸且呈圆周的设有导料板，导料板的内侧端向下倾斜，导向件包括导向座，导向座的外侧端均设有导向轮，牵引绳设于导向轮，固定环、外撑圈以及活动环内壁设有导料布。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型具有优异的稳定性，在装仓操作时，能够减小物料下落的速度，从而避免扬尘的产生，提高了操作人员的工作环境，方便进行装仓操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处局部放大图。

图4示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种防尘式导料型成品仓，包括：仓体1、下料组件2以及导料组件3。

仓体1，包括筒体10，筒体10的数量至少为两个，位于下端的筒体10下端设有下料件11，位于上端的筒体10上端设有仓盖12，筒体10外侧呈圆周阵列的设有固定杆13若干，固定杆13均设有加固件14，固定杆13上下两端均旋有螺母，固定杆13的上端穿于仓盖12，固定杆13的下端穿于下料件11，加固件14均卡设于相邻两个筒体10外侧，加固件14还卡设于筒体10与下料件11的连接处，加固件14还卡设于筒体10与仓盖12的连接处。筒体10上下两端均设有安装环100，固定杆13穿于安装环100，筒体10外壁呈圆周阵列的设有加强板101。下料件11上端设有底环110，固定杆13的下端穿于底环110，下料件11呈锥形结构，下料件11下端连通有下料管111，气缸20设于下料管111，半圆弧板23设于下料管111的下端。仓盖12下端设于上环120，固定杆13的上端穿于上环120，仓盖12向上延伸的连通有上连管121，上连管121上端设有进料筒122，进料筒122上端外壁设有转动座123，转动座123铰接有转动板124，转动板124另一端设有封盖125。加固件14呈凹形结构。

下料组件2，包括下料件11下端的气缸20一对，气缸20的活动端均安装有连接板21，连接板21的下端均安装有内推杆22，内推杆22的另一端安装有半圆弧板23，半圆弧板23设于下料件11的正下方；

导料组件3，设于仓盖12，用于装仓时的导料。导料组件3包括呈圆周阵列的设于仓盖12外壁的缠线座30，缠线座30均设有缠线杆31，缠线杆31的一端均连接有缠线电机32，缠线杆31均设有牵引绳33，牵引绳33均设有导向件34一对，牵引绳33均穿于仓盖12，牵引绳33的另一端设有固定环38，固定环38呈圆周阵列的设有斜板37，斜板37下端向外倾斜，斜板37呈等间隔阵列的设有外撑圈39，固定环38上端设有活动环36，活动环36均呈等间隔阵列的设于牵引绳33，活动环36向内延伸且呈圆周的设有导料板360，导料板360的内侧端向下倾斜，导向件34包括导向座340，导向座340的外侧端均设有导向轮341，牵引绳33设于导向轮341，固定环38、外撑圈39以及活动环36内壁设有导料布。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过仓体1、下料组件2以及导料组件3在物料装仓时对物料进行导向，能够有效的防止在装仓过程中出现扬尘的现象，同时通过导料组件3能够及时的对扬尘进行阻挡，同时，方便进行物料的取出，整个仓体1具有较强的稳定性。

在具体的实施例中，仓体1由若干个筒体10相互连接组成，通过这种方式方便根据不同实际情况的需要对仓体1的仓储量进行控制，而设置在仓体1上端的仓盖12对仓体1的上端进行封盖，在物料装仓的过程中，能够避免扬尘的向外扩散，同时方便进行物料的装仓操作，同时还能对仓体1内的物料进行保护，防止外界粉尘进入物料中，而影响物料的品质，同时的设置在仓体1下端的下料件11方便将仓体1内物料的流动可进行控制，其中为了提高筒体10的结构强度，而设置在仓体10外侧的固定杆13能够有效的提高整个仓体10的结构稳定性，其中，为了提高筒体10之间的连接稳定性，因此在固定杆13套设有加固件14通过加固件14对筒体10进行加固，在出料时，气缸20启动，在气缸20的带动下带动半圆弧板23向外运动，而后进行物料的出料操作。

当在进行装仓操作时，打开封盖125通过输送装置向进料筒122内输送物料，同时启动缠线电机32，在缠线电机32的带动下缠线杆31进行转动，而缠线杆31的转动将带动牵引绳33不断伸长，而当牵引绳33伸长时，固定环38自身重力的作用下带动位于上端的活动环36将向下运动，直至位于下端的外撑圈39运动仓体10的下端为止，而后随着装料量的增多固定环38在牵引绳33的作用下向上运动，其中为了防止扬尘的出现因此设了导料布，为了防止物料出现破碎的现象，因此在活动环36设置了导料板360，通过导料板360降低物料向下运动的速度，完成装仓操作后，固定环38运动至上端，避免对仓体1的储料量产生影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种防尘式导料型成品仓，其特征在于，包括：

仓体（1），包括筒体（10），筒体（10）的数量至少为两个，位于下端的筒体（10）下端设有下料件（11），位于上端的筒体（10）上端设有仓盖（12），筒体（10）外侧呈圆周阵列的设有固定杆（13）若干，固定杆（13）均设有加固件（14），固定杆（13）上下两端均旋有螺母，固定杆（13）的上端穿于仓盖（12），固定杆（13）的下端穿于下料件（11），加固件（14）均卡设于相邻两个筒体（10）外侧，加固件（14）还卡设于筒体（10）与下料件（11）的连接处，加固件（14）还卡设于筒体（10）与仓盖（12）的连接处；

下料组件（2），包括下料件（11）下端的气缸（20）一对，气缸（20）的活动端均安装有连接板（21），连接板（21）的下端均安装有内推杆（22），内推杆（22）的另一端安装有半圆弧板（23），半圆弧板（23）设于下料件（11）的正下方；

导料组件（3），设于仓盖（12），用于装仓时的导料。

2.根据权利要求1所述的防尘式导料型成品仓，其特征在于，筒体（10）上下两端均设有安装环（100），固定杆（13）穿于安装环（100），筒体（10）外壁呈圆周阵列的设有加强板（101）。

3.根据权利要求1所述的防尘式导料型成品仓，其特征在于，下料件（11）上端设有底环（110），固定杆（13）的下端穿于底环（110），下料件（11）呈锥形结构，下料件（11）下端连通有下料管（111），气缸（20）设于下料管（111），半圆弧板（23）设于下料管（111）的下端。

4.根据权利要求1所述的防尘式导料型成品仓，其特征在于，仓盖（12）下端设于上环（120），固定杆（13）的上端穿于上环（120），仓盖（12）向上延伸的连通有上连管（121），上连管（121）上端设有进料筒（122），进料筒（122）上端外壁设有转动座（123），转动座（123）铰接有转动板（124），转动板（124）另一端设有封盖（125）。

5.根据权利要求1所述的防尘式导料型成品仓，其特征在于，加固件（14）呈凹形结构。

6.根据权利要求1所述的防尘式导料型成品仓，其特征在于，导料组件（3）包括呈圆周阵列的设于仓盖（12）外壁的缠线座（30），缠线座（30）均设有缠线杆（31），缠线杆（31）的一端均连接有缠线电机（32），缠线杆（31）均设有牵引绳（33），牵引绳（33）均设有导向件（34）一对，牵引绳（33）均穿于仓盖（12），牵引绳（33）的另一端设有固定环（38），固定环（38）呈圆周阵列的设有斜板（37），斜板（37）下端向外倾斜，斜板（37）呈等间隔阵列的设有外撑圈（39），固定环（38）上端设有活动环（36），活动环（36）均呈等间隔阵列的设于牵引绳（33），活动环（36）向内延伸且呈圆周的设有导料板（360），导料板（360）的内侧端向下倾斜，导向件（34）包括导向座（340），导向座（340）的外侧端均设有导向轮（341），牵引绳（33）设于导向轮（341），固定环（38）、外撑圈（39）以及活动环（36）内壁设有导料布。

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