CN220012935U - 一种自动落纱细纱机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动落纱细纱机的收料装置，涉及细纱机技术领域，包括箱体，箱体的一侧面设有出料口，出料口的一端转动安装有底板，且底板的转动端连接有第一电机，底板的另一端抵接有抵接柱，箱体的侧壁上设置有分隔组件，分隔组件相对的箱体侧壁上设置有推倒组件，通过底板、分隔组件以及推倒组件的设置，可以对收卷筒放置时先进行限位，通过缓冲垫的设置能减缓掉落的冲击，并通过推倒组件能将收卷筒进行推倒后，气缸驱使分隔板上升，再驱动第一电机使底板进行翻转将收卷筒有秩序的倒出，有效避免细纱筒掉落过程中容易损坏和卷绕的细纱脱落，且减少了人工的整理流程。

Description

一种自动落纱细纱机的收料装置

技术领域

本申请涉及细纱机技术领域，具体而言，涉及一种自动落纱细纱机的收料装置。

背景技术

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，随着现在科技的发展，细纱落纱通过自动落纱细纱机实现。自动落纱细纱机通过驱动轮进行自动驱动，然后通过机械手结构的抓取机构将细纱实现落纱工作，从而能够节省人力资源，但现在自动落纱的细纱机的收料装置不具有缓冲以及整理的功能，导致在细纱筒掉落过程中容易损坏和卷绕的细纱脱落，并需要人工的进行整理，十分的影响生产的效率，为此，我们提出一种自动落纱细纱机的收料装置。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动落纱细纱机的收料装置，其能够解决自动落纱细纱机的落料安全以及整理的技术问题。

本申请实施例提供一种自动落纱细纱机的收料装置，包括箱体，所述箱体的一侧面设有出料口，所述出料口的一端转动安装有底板，且所述底板的转动端连接有第一电机，所述底板的另一端抵接有抵接柱，所述箱体的侧壁上设置有分隔组件，所述分隔组件相对的所述箱体侧壁上设置有推倒组件。

进一步的，所述底板由所述分隔组件一端往所述推倒组件一端向下倾斜设置。

进一步的，所述底板上设置有缓冲垫。

进一步的，所述分隔组件包括多个分隔板、移动板、导向杆以及气缸，多个所述分隔板等距设置在所述移动板上，所述移动板上下滑移在所述箱体侧壁内，所述导向杆固定在所述箱体的外侧壁，且所述移动板的两端与所述导向杆滑移连接，所述气缸固定在所述箱体外侧壁上，且所述气缸驱使所述移动板进行上下滑移。

进一步的，所述推倒组件包括多个推板、多个推杆、固定杆、横板、丝杆、连接板以及第二电机，多个所述推板间隔设置在所述分隔板之间，多个所述推杆一端与所述推板连接，所述推杆的另一端贯穿所述箱体侧壁且与所述连接板连接，所述固定杆固定在所述箱体外壁两端，所述横板固定在所述固定杆上，所述连接板两端滑移连接在所述固定杆上，所述第二电机固定在所述横板上，且所述丝杆一端与所述第二电机连接，所述丝杆另一端与所述连接板螺纹连接。

进一步的，所述箱体底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的收料装置，通过底板、分隔组件以及推倒组件的设置，可以对收卷筒放置时先进行限位，通过缓冲垫的设置能减缓掉落的冲击，并通过推倒组件能将收卷筒进行推倒后，气缸驱使分隔板上升，再驱动第一电机使底板进行翻转将收卷筒有秩序的倒出，有效避免细纱筒掉落过程中容易损坏和卷绕的细纱脱落，且减少了人工的整理流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的另一剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的使用状态参考图。

附图标记分别为：

1、箱体；11、出料口；12、万向轮；2、底板；21、第一电机；22、缓冲垫；23、抵接柱；3、分隔组件；31、分隔板；32、移动板；33、导向杆；34、气缸；4、推倒组件；41、推板；42、推杆；43、固定杆；44、横板；45、丝杆；46、连接板；47、第二电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开了一种自动落纱细纱机的收料装置。

参照图1-4，一种自动落纱细纱机的收料装置，包括箱体1，箱体1的一侧面设有出料口11，出料口11的一端转动安装有底板2，且底板2的转动端连接有第一电机21，底板2的另一端抵接有抵接柱23，箱体1的侧壁上设置有分隔组件3，分隔组件3相对的箱体1侧壁上设置有推倒组件4，通过底板2、分隔组件3以及推倒组件4的设置，可以对收卷筒放置时先进行限位，通过缓冲垫22的设置能减缓掉落的冲击，并通过推倒组件4能将收卷筒进行推倒后，气缸34驱使分隔板31上升，再驱动第一电机21使底板2进行翻转将收卷筒有秩序的倒出，有效避免细纱筒掉落过程中容易损坏和卷绕的细纱脱落，且减少了人工的整理流程。

参照图2，底板2由分隔组件3一端往推倒组件4一端向下倾斜设置，倾斜设置能更好的方便细纱筒进行放倒。

参照图2，底板2上设置有缓冲垫22，通过缓冲垫22的设置能有效的对放落的细纱筒起缓冲作用，避免细纱筒掉落过程中容易损坏和卷绕的细纱脱落。

参照图1-3，分隔组件3包括多个分隔板31、移动板32、导向杆33以及气缸34，多个分隔板31等距设置在移动板32上，且分隔板31的底部与底板2相贴，移动板32上下滑移在箱体1侧壁内，导向杆33固定在箱体1的外侧壁两端，且移动板32的两端与导向杆33滑移连接，气缸34固定在箱体1外侧壁上，且气缸34驱使移动板32进行上下滑移，通过分隔组件3的设置能有秩序的对细纱筒进行放倒设置，避免在放落过程中形成细纱筒的堆叠，有效的减少了人工的整理。

参照图1，推倒组件4包括多个推板41、多个推杆42、固定杆43、横板44、丝杆45、连接板46以及第二电机47，多个推板41间隔设置在分隔板31之间，多个推杆42一端与推板41连接，推杆42的另一端贯穿箱体1侧壁且与连接板46连接，固定杆43固定在箱体1外壁两端，横板44固定在固定杆43上，连接板46两端滑移连接在固定杆43上，第二电机47固定在横板44上，且丝杆45一端与第二电机47连接，丝杆45另一端与连接板46螺纹连接，通过推倒组件4的设置能有效的对未倒置在底板2上的细纱筒进行推倒，使细纱筒均倒放在底板2上，方便底板2倾斜的时候有秩序的排出。

参照图1，箱体1底部设置有万向轮12，通过万向轮12的设置能方便整个收料装置的灵活移动。

本申请实施例一种自动落纱细纱机的收料装置开卷机的实施原理为：当细纱筒卷绕满毛纺后，夹持装置将细纱筒夹持到箱体1的上方，并将细纱筒夹持着并对准分隔板31之间的空隙，后将细纱筒放落到底板2上，经过底板2的倾斜设置，部分细纱筒会自动的放倒，后经过第二电机47驱动丝杆45转动，使连接板46进行移动，推杆42与推板41则不断的向箱体1内移动，将剩余没放倒的细纱筒全部放倒至底板2上，后驱动气缸34带动移动板32进行向上移动，且移动板32一定到最高的位置时，驱动第一电机21使底板2进行翻转，则细纱筒将有秩序的从出料口11处有秩序的滚动出去。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一侧面设有出料口，所述出料口的一端转动安装有底板，且所述底板的转动端连接有第一电机，所述底板的另一端抵接有抵接柱，所述箱体的侧壁上设置有分隔组件，所述分隔组件相对的所述箱体侧壁上设置有推倒组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于，所述底板由所述分隔组件一端往所述推倒组件一端向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于，所述底板上设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于，所述分隔组件包括多个分隔板、移动板、导向杆以及气缸，多个所述分隔板等距设置在所述移动板上，所述移动板上下滑移在所述箱体侧壁内，所述导向杆固定在所述箱体的外侧壁，且所述移动板的两端与所述导向杆滑移连接，所述气缸固定在所述箱体外侧壁上，且所述气缸驱使所述移动板进行上下滑移。

5.根据权利要求4所述的一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于，所述推倒组件包括多个推板、多个推杆、固定杆、横板、丝杆、连接板以及第二电机，多个所述推板间隔设置在所述分隔板之间，多个所述推杆一端与所述推板连接，所述推杆的另一端贯穿所述箱体侧壁且与所述连接板连接，所述固定杆固定在所述箱体外壁两端，所述横板固定在所述固定杆上，所述连接板两端滑移连接在所述固定杆上，所述第二电机固定在所述横板上，且所述丝杆一端与所述第二电机连接，所述丝杆另一端与所述连接板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动落纱细纱机的收料装置，其特征在于，所述箱体底部设置有万向轮。