CN214137097U - 一种注塑模具用更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用更换装置包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体顶部的中心处栓接有固定座，所述固定座的顶部放置有模具本体，所述箱体内腔底部的中心处嵌设有转筒，所述转筒的内腔转动连接有蜗杆，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该注塑模具用更换装置，通过把手和转盘的配合，可对蜗杆提供动力来源，通过转筒、蜗杆、涡轮、正反螺纹杆、螺纹套和夹持座的配合，可对模具本体进行快速夹持固定，从而便于使用者对模具本体进行快速拆卸更换，继而降低使用者的劳动强度，通过导向柱、连接座和导向孔的配合，可对模具本体进行固定卡紧，提高模具本体的注塑效率。

Description

一种注塑模具用更换装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用更换装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

注塑模具在注塑生产不同规格大小的零件时，需要对注塑模具进行时常更换，然而传统的注塑模具在对模具进行更换时，步骤十分繁琐，不便于使用者对注塑模具进行快速拆卸，同时也加大使用者的劳动强度，从而降低注塑模具的注塑效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用更换装置，解决了传统注塑模具不便于更换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用更换装置包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体顶部的中心处栓接有固定座，所述固定座的顶部放置有模具本体，所述箱体内腔设置有调节机构，所述调节机构包括转筒、蜗杆、转盘、把手、涡轮、正反螺纹杆、螺纹套、夹持座、导向柱、导向孔和连接座，所述箱体内腔底部的中心处嵌设有转筒，所述转筒的内腔转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底部栓接有转盘，所述转盘底部的左侧栓接有把手，所述蜗杆顶部的背面啮合有涡轮，所述涡轮的内腔栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有与通槽配合使用的夹持座，所述夹持座相向一侧的顶部从上至下依次栓接有导向柱，所述模具本体的两侧均栓接有连接座，所述连接座远离模具本体的一端从上至下依次开设有与导向柱卡接的导向孔。

进一步地，所述箱体顶部中心处的正面和背面从左至右均依次栓接有螺纹筒，所述模具本体底部的正面和背面均栓接有连接板，所述连接板顶部的正面和背面均螺纹连接有与螺纹筒螺纹配合的螺栓，所述螺栓和螺纹筒的数量均为四个。

进一步地，所述箱体内腔底部的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑轨的一端与螺纹套的底部栓接。

进一步地，所述夹持座相向顶部的四周均栓接有与模具本体配合使用的限位托架，所述限位托架的数量为4个。

进一步地，所述转盘的四周均开设有限位槽，所述箱体底部的右侧铰接有与限位槽卡接配合的卡杆。

进一步地，所述箱体内腔两侧的顶部均横向栓接有限位弹簧，所述限位弹簧位于夹持座的外侧，且限位弹簧的数量为2个。

进一步地，所述导向孔和导向柱的数量均相同且不少于3个，所述导向孔和导向柱的分布形状设置为等边三角形，增强模具本体两侧的稳定性，防止模具本体卡接完成后出现晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该注塑模具用更换装置，通过把手和转盘的配合，可对蜗杆提供动力来源，通过转筒、蜗杆、涡轮、正反螺纹杆、螺纹套和夹持座的配合，可对模具本体进行快速夹持固定，从而便于使用者对模具本体进行快速拆卸更换，继而降低使用者的劳动强度，通过导向柱、连接座和导向孔的配合，可对模具本体进行固定卡紧，提高模具本体的注塑效率。

(2)、该注塑模具用更换装置，通过螺纹筒、连接板和螺栓的配合，便于使用者对模具本体底部的两侧进行辅助固定，增强模具本体的稳定性，通过滑轮和滑轨的配合，可对螺纹套进行滑动限位，同时也增加了螺纹套移动的稳定性。

(3)、该注塑模具用更换装置，通过限位托架的配合，可对模具本体的底部进行限位卡紧，防止模具本体放置过程中出现偏移，通过限位槽与卡杆的配合，防止转盘静置过程中出现转动，导致夹持座松动而造成模具本体脱落。

(4)、该注塑模具用更换装置，通过限位弹簧的配合，可对夹持座的外侧进行辅助弹性限位，防止夹持座和通槽发生碰撞，通过导向孔和导向柱的数量均不少于个，增强模具本体两侧的稳定性，防止模具本体卡接完成后出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用导向孔、导向柱、螺栓和螺纹筒结构主视剖面图；

图3为本实用箱体结构主视图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、通槽；4、固定座；5、模具本体；6、调节机构；61、转筒；62、蜗杆；63、转盘；64、把手；65、涡轮；66、正反螺纹杆；67、螺纹套；68、夹持座；69、导向柱；610、连接座；611、导向孔；7、螺纹筒；8、连接板；9、螺栓；10、滑轨；11、滑轮；12、限位托架；13、限位槽；14、卡杆；15、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用更换装置包括箱体1，所述箱体1底部的四周均栓接有支撑腿2，所述箱体1内腔顶部的两侧均开设有通槽3，所述箱体1顶部的中心处栓接有固定座4，所述固定座4的顶部放置有模具本体5，所述箱体1内腔设置有调节机构6，所述调节机构6包括转筒61、蜗杆62、转盘63、把手64、涡轮65、正反螺纹杆66、螺纹套67、夹持座68、导向柱69、导向孔611和连接座610，所述箱体1内腔底部的中心处嵌设有转筒61，所述转筒61的内腔转动连接有蜗杆62，所述蜗杆62的底部栓接有转盘63，所述转盘63底部的左侧栓接有把手64，所述蜗杆62顶部的背面啮合有涡轮65，所述涡轮65的内腔栓接有正反螺纹杆66，所述正反螺纹杆66的两侧均螺纹连接有螺纹套67，所述螺纹套67的顶部栓接有与通槽3配合使用的夹持座68，所述夹持座68相向一侧的顶部从上至下依次栓接有导向柱69，所述模具本体5的两侧均栓接有连接座610，所述连接座610远离模具本体5的一端从上至下依次开设有与导向柱69卡接的导向孔611，通过把手64和转盘63的配合，可对蜗杆62提供动力来源，通过转筒61、蜗杆62、涡轮65、正反螺纹杆66、螺纹套67和夹持座68的配合，可对模具本体5进行快速夹持固定，从而便于使用者对模具本体5进行快速拆卸更换，继而降低使用者的劳动强度，通过导向柱69、连接座610和导向孔611的配合，可对模具本体5进行固定卡紧，提高模具本体5的注塑效率。

所述箱体1顶部中心处的正面和背面从左至右均依次栓接有螺纹筒7，所述模具本体5底部的正面和背面均栓接有连接板8，所述连接板8顶部的正面和背面均螺纹连接有与螺纹筒7螺纹配合的螺栓9，所述螺栓9和螺纹筒7的数量均为四个，便于使用者对模具本体5底部的两侧进行辅助固定，增强模具本体5的稳定性。

所述箱体1内腔底部的两侧均开设有滑轨10，所述滑轨10的内腔滑动连接有滑轮11，所述滑轮11远离滑轨10的一端与螺纹套67的底部栓接，可对螺纹套67进行滑动限位，同时也增加了螺纹套67移动的稳定性。

所述夹持座68相向顶部的四周均栓接有与模具本体5配合使用的限位托架12，所述限位托架12的数量为4个，可对模具本体5的底部进行限位卡紧，防止模具本体5放置过程中出现偏移。

所述转盘63的四周均开设有限位槽13，所述箱体1底部的右侧铰接有与限位槽13卡接配合的卡杆14，防止转盘63静置过程中出现转动，导致夹持座68松动而造成模具本体5脱落。

所述箱体1内腔两侧的顶部均横向栓接有限位弹簧15，所述限位弹簧15位于夹持座68的外侧，且限位弹簧15的数量为2个，可对夹持座68的外侧进行辅助弹性限位，防止夹持座68和通槽3发生碰撞。

工作时或使用时，使用者握住把手64带动转盘63进行逆时针转动，转盘63带动蜗杆62在转筒61内逆时针转动，接着蜗杆62带动涡轮65进行反向转动，从而涡轮65带动正反螺纹杆66进行反向转动，正反螺纹杆66带动两侧螺纹套67向外侧进行转动，从而螺纹套67通过夹持座68带动导向柱69向外移动并脱离导向孔611，接着使用者使用工具依次将螺栓9松动脱离螺纹筒7，则使用者取下模具本体5，并将新的模具本体5放置在固定座4原位，同理，使用者握住把手64带动转盘63进行正转，则导向柱69向内移动并卡入导向孔611内，继而对模具本体5进行卡紧固定，即完成模具本体5的拆卸作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用更换装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿(2)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均开设有通槽(3)，所述箱体(1)顶部的中心处栓接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部放置有模具本体(5)，所述箱体(1)内腔设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括转筒(61)、蜗杆(62)、转盘(63)、把手(64)、涡轮(65)、正反螺纹杆(66)、螺纹套(67)、夹持座(68)、导向柱(69)、导向孔(611)和连接座(610)，所述箱体(1)内腔底部的中心处嵌设有转筒(61)，所述转筒(61)的内腔转动连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的底部栓接有转盘(63)，所述转盘(63)底部的左侧栓接有把手(64)，所述蜗杆(62)顶部的背面啮合有涡轮(65)，所述涡轮(65)的内腔栓接有正反螺纹杆(66)，所述正反螺纹杆(66)的两侧均螺纹连接有螺纹套(67)，所述螺纹套(67)的顶部栓接有与通槽(3)配合使用的夹持座(68)，所述夹持座(68)相向一侧的顶部从上至下依次栓接有导向柱(69)，所述模具本体(5)的两侧均栓接有连接座(610)，所述连接座(610)远离模具本体(5)的一端从上至下依次开设有与导向柱(69)卡接的导向孔(611)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部中心处的正面和背面从左至右均依次栓接有螺纹筒(7)，所述模具本体(5)底部的正面和背面均栓接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部的正面和背面均螺纹连接有与螺纹筒(7)螺纹配合的螺栓(9)，所述螺栓(9)和螺纹筒(7)的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内腔滑动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)远离滑轨(10)的一端与螺纹套(67)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述夹持座(68)相向顶部的四周均栓接有与模具本体(5)配合使用的限位托架(12)，所述限位托架(12)的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述转盘(63)的四周均开设有限位槽(13)，所述箱体(1)底部的右侧铰接有与限位槽(13)卡接配合的卡杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部均横向栓接有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)位于夹持座(68)的外侧，且限位弹簧(15)的数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用更换装置，其特征在于：所述导向孔(611)和导向柱(69)的数量均相同且不少于3个，所述导向孔(611)和导向柱(69)的分布形状设置为等边三角形。

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