CN214135590U

CN214135590U - 一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置

Info

Publication number: CN214135590U
Application number: CN202023327574.XU
Authority: CN
Inventors: 王豪
Original assignee: Wuxi Rifeng Precision Die Casting Co ltd
Current assignee: Wuxi Rifeng Precision Die Casting Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型属于抛丸装置技术领域，尤其为一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，包括底座，所述底座顶端焊接安装有加工箱，所述加工箱内壁顶端焊接安装有载台，所述载台顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿载台并连接安装有第一电机，所述丝杆上螺纹连接有活动安装架，所述活动安装架顶端转动安装有螺栓，所述螺栓底端贯穿活动安装架转动连接有移动管，所述移动管内螺纹安装有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管内转动安装有高压管，所述高压管一端螺纹安装有喷头。本实用新型有效的解决了因铸模内腔弯曲复杂不能充分打磨的问题，有效的提高加工打磨生产效率，同时降低了加工成本。

Description

一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，尤其涉及一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生变化。

然而，对于铸件内部的复杂狭小的腔道结构，钢丸无法喷射到，无法通过传统抛丸技术达到除锈的目的，简易抛丸装置将钢管弯曲，实现汽道随形效果，同时输送高速钢丸，但实际使用过程中，在弯曲部位，钢丸对钢管产生严重的冲击作用，使输送钢管迅速磨损、破裂，现场生产过程中需要频繁更换钢管，降低生产效率，增加生产成本，为此，提出一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，包括底座，所述底座顶端焊接安装有加工箱，所述加工箱内壁顶端焊接安装有载台，所述载台顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿载台并连接安装有第一电机，所述丝杆上螺纹连接有活动安装架，所述活动安装架顶端转动安装有螺栓，所述螺栓底端贯穿活动安装架转动连接有移动管，所述移动管内螺纹安装有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管内转动安装有高压管，所述高压管一端螺纹安装有喷头，所述高压管远离喷头的一端贯穿加工箱并连接安装有高压储气装置，所述高压管一侧插接连接有入料斗，所述载台顶端一侧焊接安装有固定安装架，所述固定安装架一侧转动安装有第二外螺纹管，所述第二外螺纹管内转动安装有抽料管，所述抽料管一端插接安装有密封罩，所述抽料管远离密封罩的一端插接连接有抽气装置，所述抽气装置顶端插接连接有回收管，所述回收管远离抽气装置的一端插接连接有清理仓，所述清理仓顶端螺栓安装有吸杂机，所述清理仓内壁顶端插接安装有滤罩，所述滤罩顶端贯穿清理仓并与吸杂机插接连接，所述清理仓一侧螺栓安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接安装有绞龙，所述清理仓一侧插接连接有上料管，所述第二电机一端贯穿清理仓并延伸至上料管内，所述上料管底端与入料斗插接连接并相通。

优选的，所述载台顶端卡接安装有铸件，所述铸件内开设有空腔，所述喷头和所述密封罩与对应的空腔两端插接连接。

优选的，所述滤罩底端螺栓安装有滤网。

优选的，所述入料斗内壁两侧焊接安装有圆轴，圆轴上转动安装有转动板。

优选的，所述清理仓卡接安装在所述加工箱顶端。

优选的，所述吸杂机一侧插接连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将铸件放置在载台上，利用通过转动螺栓调整移动管，将使喷头对准铸件空腔的一端，启动第一电机通过丝杆调整活动安装架的位置，然后转动第一外螺纹管带动高压管将喷头与空腔紧固插接，然后转动第二外螺纹管，带动抽料管，使密封罩罩住空腔另一端，开启开关，高压储气装置通过高压管向空腔内加压，其中抛丸通过入料斗掉落至高压管内，被气压带动通过喷头向空腔内喷出，同时抽气装置开启，通过密封罩将空腔内的抛丸进行加压抽出，通过回收管排至清理仓内，其中吸杂机启动通过滤罩过滤将打磨掉的氧化皮或者杂质抽出，第二电机带动绞龙将抛丸通过上料管排回至入料斗内，进行循环处理。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决了因铸模内腔弯曲复杂不能充分打磨的问题，有效的提高加工打磨生产效率，同时降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为图1中B部分放大结构示意图；

图中：1、底座；2、加工箱；3、载台；4、滑动槽；5、丝杆；6、第一电机；7、活动安装架；8、螺栓；9、移动管；10、第一外螺纹管；11、高压管；12、喷头；13、高压储气装置；14、入料斗；15、固定安装架；16、第二外螺纹管；17、抽料管；18、密封罩；19、抽气装置；20、回收管；21、清理仓；22、吸杂机；23、滤罩；24、第二电机；25、绞龙；26、上料管；27、铸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有加工箱2，加工箱2内壁顶端固定安装有载台3，载台3顶端开设有滑动槽4，滑动槽4内转动安装有丝杆5，丝杆5一端贯穿载台3并连接安装有第一电机6，丝杆5上活动连接有活动安装架7，活动安装架7顶端转动安装有螺栓8，螺栓8底端贯穿活动安装架7转动连接有移动管9，移动管9内活动安装有第一外螺纹管10，第一外螺纹管10内活动安装有高压管11，高压管11一端固定安装有喷头12，高压管11远离喷头12的一端贯穿加工箱2并连接安装有高压储气装置13，高压管11一侧固定连接有入料斗14，载台3顶端一侧固定安装有固定安装架15，固定安装架15一侧转动安装有第二外螺纹管16，第二外螺纹管16内转动安装有抽料管17，抽料管17一端固定安装有密封罩18，抽料管17远离密封罩18的一端固定连接有抽气装置19，抽气装置19顶端固定连接有回收管20，回收管20远离抽气装置19的一端固定连接有清理仓21，清理仓21顶端固定安装有吸杂机22，清理仓21内壁顶端固定安装有滤罩23，滤罩23顶端贯穿清理仓21并与吸杂机22固定连接，清理仓21一侧固定安装有第二电机24，第二电机24输出端通过联轴器连接安装有绞龙25，清理仓21一侧固定连接有上料管26，第二电机24一端贯穿清理仓21并延伸至上料管26内，上料管26底端与入料斗14固定连接并相通；

载台3顶端活动安装有铸件27，铸件27内开设有空腔，喷头12和密封罩18与对应的空腔两端固定连接，滤罩23底端固定安装有滤网，入料斗14内壁两侧固定安装有圆轴，圆轴上转动安装有转动板，清理仓21固定安装在加工箱2顶端，吸杂机22一侧固定连接有收集箱，使用时将铸件27放置在载台3上，利用通过转动螺栓8调整移动管9，将使喷头12对准铸件27空腔的一端，启动第一电机6通过丝杆5调整活动安装架7的位置，然后转动第一外螺纹管10带动高压管11将喷头12与空腔紧固插接，然后转动第二外螺纹管16，带动抽料管17，使密封罩18罩住空腔另一端，开启开关，高压储气装置13通过高压管11向空腔内加压，其中抛丸通过入料斗14掉落至高压管11内，被气压带动通过喷头12向空腔内喷出，同时抽气装置19开启，通过密封罩18将空腔内的抛丸进行加压抽出，通过回收管20排至清理仓21内，其中吸杂机22启动通过滤罩23过滤将打磨掉的氧化皮或者杂质抽出，第二电机24带动绞龙25将抛丸通过上料管26排回至入料斗14内，进行循环处理，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决了因铸模内腔弯曲复杂不能充分打磨的问题，有效的提高加工打磨生产效率，同时降低了加工成本。

工作原理：使用时将铸件27放置在载台3上，利用通过转动螺栓8调整移动管9，将使喷头12对准铸件27空腔的一端，启动第一电机6通过丝杆5调整活动安装架7的位置，然后转动第一外螺纹管10带动高压管11将喷头12与空腔紧固插接，然后转动第二外螺纹管16，带动抽料管17，使密封罩18罩住空腔另一端，开启开关，高压储气装置13通过高压管11向空腔内加压，其中抛丸通过入料斗14掉落至高压管11内，被气压带动通过喷头12向空腔内喷出，同时抽气装置19开启，通过密封罩18将空腔内的抛丸进行加压抽出，通过回收管20排至清理仓21内，其中吸杂机22启动通过滤罩23过滤将打磨掉的氧化皮或者杂质抽出，第二电机24带动绞龙25将抛丸通过上料管26排回至入料斗14内，进行循环处理，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决了因铸模内腔弯曲复杂不能充分打磨的问题，有效的提高加工打磨生产效率，同时降低了加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有加工箱（2），所述加工箱（2）内壁顶端固定安装有载台（3），所述载台（3）顶端开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）内转动安装有丝杆（5），所述丝杆（5）一端贯穿载台（3）并连接安装有第一电机（6），所述丝杆（5）上活动连接有活动安装架（7），所述活动安装架（7）顶端转动安装有螺栓（8），所述螺栓（8）底端贯穿活动安装架（7）转动连接有移动管（9），所述移动管（9）内活动安装有第一外螺纹管（10），所述第一外螺纹管（10）内活动安装有高压管（11），所述高压管（11）一端固定安装有喷头（12），所述高压管（11）远离喷头（12）的一端贯穿加工箱（2）并连接安装有高压储气装置（13），所述高压管（11）一侧固定连接有入料斗（14），所述载台（3）顶端一侧固定安装有固定安装架（15），所述固定安装架（15）一侧转动安装有第二外螺纹管（16），所述第二外螺纹管（16）内转动安装有抽料管（17），所述抽料管（17）一端固定安装有密封罩（18），所述抽料管（17）远离密封罩（18）的一端固定连接有抽气装置（19），所述抽气装置（19）顶端固定连接有回收管（20），所述回收管（20）远离抽气装置（19）的一端固定连接有清理仓（21），所述清理仓（21）顶端固定安装有吸杂机（22），所述清理仓（21）内壁顶端固定安装有滤罩（23），所述滤罩（23）顶端贯穿清理仓（21）并与吸杂机（22）固定连接，所述清理仓（21）一侧固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端通过联轴器连接安装有绞龙（25），所述清理仓（21）一侧固定连接有上料管（26），所述第二电机（24）一端贯穿清理仓（21）并延伸至上料管（26）内，所述上料管（26）底端与入料斗（14）固定连接并相通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，其特征在于：所述载台（3）顶端活动安装有铸件（27），所述铸件（27）内开设有空腔，所述喷头（12）和所述密封罩（18）与对应的空腔两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，其特征在于：所述滤罩（23）底端固定安装有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，其特征在于：所述入料斗（14）内壁两侧固定安装有圆轴，圆轴上转动安装有转动板。

5.根据权利要求1所述的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，其特征在于：所述清理仓（21）固定安装在所述加工箱（2）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置，其特征在于：所述吸杂机（22）一侧固定连接有收集箱。