CN214134443U - 一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，包括底板和移动轮，所述底板底面四个顶角转动有移动轮，所述底板顶面一侧固定安装有可进行升降操作的升降装置，所述升降装置一侧固定安装有可进行凸焊的夹持装置，所述底板顶面位于夹持装置下方固定安装有可分担压力的承重装置，此设备采用的夹持装置上下电极夹持器都采用L型构造，使得对一些U型或类似U型折弯的一些钣金件任一侧面凸焊时电极不会与件的另一侧面产生干涉，从而达到对该工件凸焊的目的，提高了生产效率，采用升降装置调整上L型电极夹持器的位置，使焊接更加便捷，使用承重装置对下L型电极夹持器进行辅助，缓解对机器的压力，保护了设备。

Description

一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置

技术领域

本实用新型涉及凸焊装置技术领域，具体为一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置。

背景技术

凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接，这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点，焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。

目前凸焊螺母螺栓采用的电极头电极夹持器都是棒状，适用范围受限，对一些U型或类似U型折弯的一些钣金件无法通过凸焊机进行焊接，会产生干涉，焊接时只能手工焊接，生产效率低。

为此，我们提出一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用稳定、操作便捷的便于u型钣金件焊接的凸焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，包括底板和移动轮，所述底板底面四个顶角转动有移动轮，所述底板顶面一侧固定安装有可进行升降操作的升降装置，所述升降装置一侧固定安装有可进行凸焊的夹持装置，所述底板顶面位于夹持装置下方固定安装有可分担压力的承重装置。

优选的，所述升降装置包括第一封装箱、滑动槽、传动链条、滑块、滑杆和电机，所述底板顶面一侧固定安装有第一封装箱，所述第一封装箱一侧开设有滑动槽，所述第一封装箱内部固定安装有传动链条，所述传动链条表面固定安装有滑块，所述滑块内部滑动插接有滑杆，所述滑杆与第一封装箱固定连接，所述传动链条的转动轴一端固定安装有电机。

优选的，所述夹持装置包括上L型电极夹持器、上电极、下电极、固定块、下L型电极夹持器、固定杆和连接杆，所述滑块一侧固定安装有连接杆，且连接杆与滑动槽滑动插接，所述连接杆一端卡接有上L型电极夹持器，所述上L型电极夹持器下端固定安装有上电极，所述第一封装箱下端一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离第一封装箱的一端固定安装有下L型电极夹持器，所述下L型电极夹持器上端固定安装有固定块，所述固定块顶面固定安装有下电极，所述上电极与下电极的位置对应。

优选的，所述夹持装置还包括卡槽、杆槽、螺纹槽和螺栓，所述上L型电极夹持器上端内部开设有卡槽，所述连接杆远离滑块的一端两侧对称开设有杆槽，所述上L型电极夹持器内部位于卡槽两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺栓，所述螺纹槽与杆槽位置对应，所述螺栓与杆槽螺纹连接。

优选的，所述承重装置包括第二封装箱、转动蜗杆、转动套、蜗轮、螺纹杆和承重块，所述底板顶面固定安装有第二封装箱，所述第二封装箱内部转动安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆位于第二封装箱外部的一端固定套接有转动套，所述第二封装箱内部平行转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与底板转动连接，所述螺纹杆下端位于第二封装箱内部均固定安装有蜗轮，所述蜗轮与转动蜗杆啮合连接，所述螺纹杆表面位于第二封装箱外部螺纹连接有承重块。

优选的，所述螺纹杆采用梯形丝杠制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用的夹持装置上下电极夹持器都采用L型构造，使得对一些U型或类似U型折弯的一些钣金件任一侧面凸焊时电极不会与件的另一侧面产生干涉，从而达到对该工件凸焊的目的，提高了生产效率，采用升降装置调整上L型电极夹持器的位置，使焊接更加便捷，使用承重装置对下L型电极夹持器进行辅助，缓解对机器的压力，保护了设备。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型升降装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型承重装置结构示意图。

图中：1、底板；2、升降装置；21、第一封装箱；22、滑动槽；23、传动链条；24、滑块；25、滑杆；26、电机；3、夹持装置；31、上L型电极夹持器；32、上电极；33、下电极；34、固定块；35、下L型电极夹持器；36、固定杆；37、连接杆；38、卡槽；39、杆槽；30、螺纹槽；311、螺栓；4、承重装置；41、第二封装箱；42、转动蜗杆；43、转动套；44、蜗轮；45、螺纹杆；46、承重块；5、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，包括底板1和移动轮5，所述底板1底面四个顶角转动有移动轮5，所述底板1顶面一侧固定安装有可进行升降操作的升降装置2，所述升降装置2一侧固定安装有可进行凸焊的夹持装置3，所述底板1顶面位于夹持装置3下方固定安装有可分担压力的承重装置4。

启动升降装置2，将所需要凸焊的焊板放置于夹持装置3之间，使用承重装置4辅助夹持装置3分担压力，对焊板进行凸焊，启动升降装置2将焊板拿出。

请参阅图3，所述升降装置2包括第一封装箱21、滑动槽22、传动链条23、滑块24、滑杆25和电机26，所述底板1顶面一侧固定安装有第一封装箱21，所述第一封装箱21一侧开设有滑动槽22，所述第一封装箱21内部固定安装有传动链条23，所述传动链条23表面固定安装有滑块24，所述滑块24内部滑动插接有滑杆25，所述滑杆25与第一封装箱21固定连接，所述传动链条23的转动轴一端固定安装有电机26。

启动电机26，电机26带动传动链条23转动，传动链条23带动滑块24在滑杆25上移动，滑块24带动夹持装置3进行上下移动。

请参阅图1，所述夹持装置3包括上L型电极夹持器31、上电极32、下电极33、固定块34、下L型电极夹持器35、固定杆36和连接杆37，所述滑块24一侧固定安装有连接杆37，且连接杆37与滑动槽22滑动插接，所述连接杆37一端卡接有上L型电极夹持器31，所述上L型电极夹持器31下端固定安装有上电极32，所述第一封装箱21下端一侧固定安装有固定杆36，所述固定杆36远离第一封装箱21的一端固定安装有下L型电极夹持器35，所述下L型电极夹持器35上端固定安装有固定块34，所述固定块34顶面固定安装有下电极33，所述上电极32与下电极33的位置对应。

下L型电极夹持器35固定不动，启动升降装置2带动连接杆37上下移动，连接杆37带动上L型电极夹持器31移动，便于对焊板夹持，夹持固定后上电极32，下电极33通电，对焊板进行凸焊。

请参阅图4，所述夹持装置3还包括卡槽38、杆槽39、螺纹槽30和螺栓311，所述上L型电极夹持器31上端内部开设有卡槽38，所述连接杆37远离滑块24的一端两侧对称开设有杆槽39，所述上L型电极夹持器31内部位于卡槽38两侧开设有螺纹槽30，所述螺纹槽30内部螺纹连接有螺栓311，所述螺纹槽30与杆槽39位置对应，所述螺栓311与杆槽39螺纹连接。

连接杆37插入卡槽38，当螺纹槽30与杆槽39位置对应后使用螺栓311将连接杆37与上L型电极夹持器固定31，这样的螺纹卡接便于对设备的组装和拆卸。

请参阅图5，所述承重装置4包括第二封装箱41、转动蜗杆42、转动套43、蜗轮44、螺纹杆45和承重块46，所述底板1顶面固定安装有第二封装箱41，所述第二封装箱41内部转动安装有转动蜗杆42，所述转动蜗杆42位于第二封装箱41外部的一端固定套接有转动套43，所述第二封装箱41内部平行转动安装有螺纹杆45，且螺纹杆45与底板1转动连接，所述螺纹杆45下端位于第二封装箱41内部均固定安装有蜗轮44，所述蜗轮44与转动蜗杆42啮合连接，所述螺纹杆45表面位于第二封装箱41外部螺纹连接有承重块46。

手握转动套43，转动转动蜗杆42，转动蜗杆42带动蜗轮44转动，蜗轮44带动螺纹杆45转动，螺纹杆45带动承重块46移动，当承重块46与下L型电极夹持器35接触时可分担大部分来自焊板焊接时的压力。

工作原理：启动电机26，电机26带动传动链条23转动，传动链条23带动滑块24在滑杆25上移动，滑块24带动连接杆37上下移动，连接杆37带动上L型电极夹持器31移动，将所需要凸焊的焊板放置于夹持装置3之间，下L型电极夹持器35固定不动，手握转动套43，转动转动蜗杆42，转动蜗杆42带动蜗轮44转动，蜗轮44带动螺纹杆45转动，螺纹杆45带动承重块46移动，使承重块46与下L型电极夹持器35接触，然后上电极32，下电极33通电，对焊板进行凸焊，再次启动升降装置2，拿出焊板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，包括底板(1)和移动轮(5)，所述底板(1)底面四个顶角转动有移动轮(5)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧固定安装有可进行升降操作的升降装置(2)，所述升降装置(2)一侧固定安装有可进行凸焊的夹持装置(3)，所述底板(1)顶面位于夹持装置(3)下方固定安装有可分担压力的承重装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括第一封装箱(21)、滑动槽(22)、传动链条(23)、滑块(24)、滑杆(25)和电机(26)，所述底板(1)顶面一侧固定安装有第一封装箱(21)，所述第一封装箱(21)一侧开设有滑动槽(22)，所述第一封装箱(21)内部固定安装有传动链条(23)，所述传动链条(23)表面固定安装有滑块(24)，所述滑块(24)内部滑动插接有滑杆(25)，所述滑杆(25)与第一封装箱(21)固定连接，所述传动链条(23)的转动轴一端固定安装有电机(26)。

3.根据权利要求2所述的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括上L型电极夹持器(31)、上电极(32)、下电极(33)、固定块(34)、下L型电极夹持器(35)、固定杆(36)和连接杆(37)，所述滑块(24)一侧固定安装有连接杆(37)，且连接杆(37)与滑动槽(22)滑动插接，所述连接杆(37)一端卡接有上L型电极夹持器(31)，所述上L型电极夹持器(31)下端固定安装有上电极(32)，所述第一封装箱(21)下端一侧固定安装有固定杆(36)，所述固定杆(36)远离第一封装箱(21)的一端固定安装有下L型电极夹持器(35)，所述下L型电极夹持器(35)上端固定安装有固定块(34)，所述固定块(34)顶面固定安装有下电极(33)，所述上电极(32)与下电极(33)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，其特征在于：所述夹持装置(3)还包括卡槽(38)、杆槽(39)、螺纹槽(30)和螺栓(311)，所述上L型电极夹持器(31)上端内部开设有卡槽(38)，所述连接杆(37)远离滑块(24)的一端两侧对称开设有杆槽(39)，所述上L型电极夹持器(31)内部位于卡槽(38)两侧开设有螺纹槽(30)，所述螺纹槽(30)内部螺纹连接有螺栓(311)，所述螺纹槽(30)与杆槽(39)位置对应，所述螺栓(311)与杆槽(39)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，其特征在于：所述承重装置(4)包括第二封装箱(41)、转动蜗杆(42)、转动套(43)、蜗轮(44)、螺纹杆(45)和承重块(46)，所述底板(1)顶面固定安装有第二封装箱(41)，所述第二封装箱(41)内部转动安装有转动蜗杆(42)，所述转动蜗杆(42)位于第二封装箱(41)外部的一端固定套接有转动套(43)，所述第二封装箱(41)内部平行转动安装有螺纹杆(45)，且螺纹杆(45)与底板(1)转动连接，所述螺纹杆(45)下端位于第二封装箱(41)内部均固定安装有蜗轮(44)，所述蜗轮(44)与转动蜗杆(42)啮合连接，所述螺纹杆(45)表面位于第二封装箱(41)外部螺纹连接有承重块(46)。

6.根据权利要求5所述的一种便于u型钣金件焊接的凸焊装置，其特征在于：所述螺纹杆(45)采用梯形丝杠制成。

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