CN211142155U - 一种可翻转双面镀膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可翻转双面镀膜机构，包括壳体和安装环，所述壳体内部开设有限位槽，且壳体内部安装有安装盘，同时安装盘上固定连接有轴杆，并且轴杆的上端通过轴承穿过壳体与传动齿轮固定连接，安装盘上固定连接有固定杆，且固定杆通过固定支架与固定块相连接，固定块上端与限位块固定连接，且固定块下端通过轴承与竖传动杆固定连接，同时竖传动杆上安装有翻转放置板，所述安装环上固定连接有固定块，且固定块上焊接有固定支架。该可翻转双面镀膜机构，具有安装环在转动的时候通过限位块滑接在限位槽内部，对转动的安装环进行限位和导向的作用；保证安装环在工作时候的稳定性；提高翻转放置板上工件的镀膜效果的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜机设备科技技术领域，具体为一种可翻转双面镀膜机构。
背景技术
由于镀膜工艺可以在被镀工件的表面形成高质量的金属光泽和镜面效果，根据不同膜层材料的特性，还可以使被镀工件具有出色的光、热、电屏蔽或导通的性能，因此广泛的应用与各种照明和装饰件工件的表面处理上，现有技术如专利申请CN201821456175.3公开的一种可翻转双面镀膜机构，伞架在旋转机构的带动下进行转动的时候，伞架没有限位结构，影响伞架在转动时候的稳定性，同时挡块与拨叉产生运动干涉，迫使拨叉带动翻转板以转轴翻转，挡块与拨叉频繁击打接触，导致挡块与拨叉容易损坏，频繁的维修，会降低镀膜机的使用效率。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善镀膜机装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的伞架没有限位结构，影响伞架在转动时候的稳定性，同时挡块与拨叉产生运动干涉，迫使拨叉带动翻转板以转轴翻转，挡块与拨叉频繁击打接触，导致挡块与拨叉容易损坏，频繁的维修，会降低镀膜机使用效率的缺陷，提供一种可翻转双面镀膜机构。所述安装环、限位块、限位槽和翻转放置板具有安装环在转动的时候通过限位块滑接在限位槽内部，对转动的安装环进行限位和导向的作用；保证安装环在工作时候的稳定性；提高翻转放置板上工件的镀膜效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转双面镀膜机构，包括壳体和安装环，所述壳体内部开设有限位槽，且壳体内部安装有安装盘，同时安装盘上固定连接有轴杆，并且轴杆的上端通过轴承穿过壳体与传动齿轮固定连接，安装盘上固定连接有固定杆，且固定杆通过固定支架与固定块相连接，固定块上端与限位块固定连接，且固定块下端通过轴承与竖传动杆固定连接，同时竖传动杆上安装有翻转放置板；
所述安装环上固定连接有固定块，且固定块上焊接有固定支架；竖传动杆通过轴承穿过内动力箱设置，且竖传动杆上分别安装有第二伞形齿轮和主动齿轮；横传动杆通过轴承穿过内动力箱设置，且横传动杆上安装有第一蜗杆；内动力箱上端安装有安装箱，且安装箱内部通过机座安装有电机装置，同时电机装置与安装箱内部的蓄电池电性连接。
优选的，所述壳体底部安装有镀膜源，且壳体上设置有固定箱，同时固定箱内部通过机座安装有转动电机，并且限位槽在壳体内环形设置，固定块通过限位块滑接在限位槽内部。
优选的，所述固定块沿着安装环的周向位置均匀设置为四组，且四组固定块均通过其上的固定支架与固定杆固定连接。
优选的，所述翻转放置板的正、反两面均开设有安装孔，且翻转放置板是由金属材质做成的扇形结构，翻转放置板在安装环内均匀设置为四组。
优选的，所述竖传动杆和横传动杆十字形垂直交叉设置，且竖传动杆的首尾两端均设置有翻转放置板，同时横传动杆首尾两端均设置有翻转放置板。
优选的，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮的尺寸相适配，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，同时第一伞形齿轮的杆体通过轴承穿过内动力箱和安装箱与电机装置的转子固定连接。
优选的，所述主动齿轮与第一蜗杆的尺寸相适配，且主动齿轮与第一蜗杆相啮合。
优选的，所述传动齿轮与第二蜗杆的尺寸相适配，且传动齿轮与第二蜗杆相啮合，同时第二蜗杆通过联轴器与转动电机的转子固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.安装环在转动的时候通过限位块滑接在限位槽内部，对转动的安装环进行限位和导向的作用；
2.横传动杆和竖传动杆在第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、主动齿轮和第一蜗杆的作用下，进行转动，并分别带动其首尾两端的翻转放置板进行翻转作业，提高翻转放置板上工件的镀膜效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型内动力箱结构示意图；
图3为本实用新型内动力箱结构侧视图；
图4为本实用新型壳体内部结构示意图；
图5为本实用新型结构安装盘与安装环示意图。
图中标号：1、壳体；2、限位槽；3、限位块；4、固定块；5、安装环；6、固定支架；7、安装孔；8、翻转放置板；9、竖传动杆；10、横传动杆；11、内动力箱；12、第一伞形齿轮；13、第二伞形齿轮；14、主动齿轮；15、第一蜗杆；16、电机装置；17、安装箱；18、固定杆；19、安装盘；20、传动齿轮；21、第二蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转双面镀膜机构，包括壳体1和安装环5，壳体1内部开设有限位槽2，且壳体1内部安装有安装盘19，同时安装盘19上固定连接有轴杆，并且轴杆的上端通过轴承穿过壳体1与传动齿轮20固定连接，壳体1底部安装有镀膜源，且壳体1上设置有固定箱，同时固定箱内部通过机座安装有转动电机，并且限位槽2在壳体1内环形设置，固定块4通过限位块3滑接在限位槽2内部；安装盘19上固定连接有固定杆18，且固定杆18通过固定支架6与固定块4相连接，固定块4上端与限位块3固定连接，且固定块4下端通过轴承与竖传动杆9固定连接，同时竖传动杆9上安装有翻转放置板8，固定块4沿着安装环5的周向位置均匀设置为四组，且四组固定块4均通过其上的固定支架6与固定杆18固定连接；翻转放置板8的正、反两面均开设有安装孔7，且翻转放置板8是由金属材质做成的扇形结构，翻转放置板8在安装环5内均匀设置为四组；竖传动杆9和横传动杆10十字形垂直交叉设置，且竖传动杆9的首尾两端均设置有翻转放置板8，同时横传动杆10首尾两端均设置有翻转放置板8；安装环5上固定连接有固定块4，且固定块4上焊接有固定支架6；竖传动杆9通过轴承穿过内动力箱11设置，且竖传动杆9上分别安装有第二伞形齿轮13和主动齿轮14；主动齿轮14与第一蜗杆15的尺寸相适配，且主动齿轮14与第一蜗杆15相啮合；第二伞形齿轮13与第一伞形齿轮12的尺寸相适配，且第二伞形齿轮13与第一伞形齿轮12相啮合，同时第一伞形齿轮12的杆体通过轴承穿过内动力箱11和安装箱17与电机装置16的转子固定连接；横传动杆10通过轴承穿过内动力箱11设置，且横传动杆10上安装有第一蜗杆15；内动力箱11上端安装有安装箱17，且安装箱17内部通过机座安装有电机装置16，同时电机装置16与安装箱17内部的蓄电池电性连接；传动齿轮20与第二蜗杆21的尺寸相适配，且传动齿轮20与第二蜗杆21相啮合，同时第二蜗杆21通过联轴器与转动电机的转子固定连接；
如图1和图4所示：安装环5通过固定块4上的限位块3滑接在环形设置的限位槽2中，对进行转动作业的安装环5进行限位和导向的作业，保证安装环5在工作时候的稳定性；
如图1-4所示：横传动杆10和竖传动杆9在第一伞形齿轮12、第二伞形齿轮13、主动齿轮14和第一蜗杆15的作用下，进行转动，并分别带动其首尾两端的翻转放置板8进行翻转作业，翻转放置板8在进行翻转的同时，进行转动，提高翻转放置板8上工件的镀膜效果。
在使用该可翻转双面镀膜机构时，打开电机装置16的电源开关，电机装置16的转子通过第一伞形齿轮12带动第二伞形齿轮13进行转动，同时主动齿轮14带动竖传动杆9两端固定连接的翻转放置板8进行翻转作业，并且，主动齿轮14带动第一蜗杆15转动，横传动杆10带动其两端的翻转放置板8进行翻转作业；以实现四组翻转放置板8在安装环5内部翻转的目的，提高壳体1的镀膜效果，同时第二蜗杆21在转动电机的作用下进行转动，通过传动齿轮20带动其底部的安装盘19进行转动，安装盘19带动安装环5在壳体1内部进行旋转作业，安装环5在转动的时候通过限位块3滑接在限位槽2内部，对转动的安装环5进行限位和导向的作用，保证安装环5在工作时候的稳定性；这就是该可翻转双面镀膜机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可翻转双面镀膜机构，包括壳体(1)和安装环(5)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有限位槽(2)，且壳体(1)内部安装有安装盘(19)，同时安装盘(19)上固定连接有轴杆，并且轴杆的上端通过轴承穿过壳体(1)与传动齿轮(20)固定连接，安装盘(19)上固定连接有固定杆(18)，且固定杆(18)通过固定支架(6)与固定块(4)相连接，固定块(4)上端与限位块(3)固定连接，且固定块(4)下端通过轴承与竖传动杆(9)固定连接，同时竖传动杆(9)上安装有翻转放置板(8)；
所述安装环(5)上固定连接有固定块(4)，且固定块(4)上焊接有固定支架(6)；竖传动杆(9)通过轴承穿过内动力箱(11)设置，且竖传动杆(9)上分别安装有第二伞形齿轮(13)和主动齿轮(14)；横传动杆(10)通过轴承穿过内动力箱(11)设置，且横传动杆(10)上安装有第一蜗杆(15)；内动力箱(11)上端安装有安装箱(17)，且安装箱(17)内部通过机座安装有电机装置(16)，同时电机装置(16)与安装箱(17)内部的蓄电池电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述壳体(1)底部安装有镀膜源，且壳体(1)上设置有固定箱，同时固定箱内部通过机座安装有转动电机，并且限位槽(2)在壳体(1)内环形设置，固定块(4)通过限位块(3)滑接在限位槽(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述固定块(4)沿着安装环(5)的周向位置均匀设置为四组，且四组固定块(4)均通过其上的固定支架(6)与固定杆(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述翻转放置板(8)的正、反两面均开设有安装孔(7)，且翻转放置板(8)是由金属材质做成的扇形结构，翻转放置板(8)在安装环(5)内均匀设置为四组。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述竖传动杆(9)和横传动杆(10)十字形垂直交叉设置，且竖传动杆(9)的首尾两端均设置有翻转放置板(8)，同时横传动杆(10)首尾两端均设置有翻转放置板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述第二伞形齿轮(13)与第一伞形齿轮(12)的尺寸相适配，且第二伞形齿轮(13)与第一伞形齿轮(12)相啮合，同时第一伞形齿轮(12)的杆体通过轴承穿过内动力箱(11)和安装箱(17)与电机装置(16)的转子固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述主动齿轮(14)与第一蜗杆(15)的尺寸相适配，且主动齿轮(14)与第一蜗杆(15)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种可翻转双面镀膜机构，其特征在于：所述传动齿轮(20)与第二蜗杆(21)的尺寸相适配，且传动齿轮(20)与第二蜗杆(21)相啮合，同时第二蜗杆(21)通过联轴器与转动电机的转子固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111945126A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-17 | 苏州瑞康真空科技有限公司 | 一种真空蒸发镀膜载体 |
| CN115125533A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种高密度纤维板镀膜加工装置 |
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