CN214133808U - 永磁电机转子端板压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机转子端板压铆工装，包括：底座；导向件，导向件垂直设在底座的上端；多个压铆件，多个压铆件垂直设在底座的上端，多个压铆件以导向件为中心按圆形阵列布置；下压块，下压块设在底座上方且滑动套设在导向件外表面，下压块上开设有多个与压铆件对应的压铆孔，压铆件插接至压铆孔中；上压块，上压块设在下压块上方且滑动套设在导向件外表面。本实用新型结构简单，通过将设置上压块和下压块对转子端板进行预压，利用压铆件对多个需要铆接处进行同时压铆，压铆效率得到提高。

Description

永磁电机转子端板压铆工装

技术领域

本实用新型属于压铆工装技术领域，具体涉及一种永磁电机转子端板压铆工装。

背景技术

永磁电机的转子端板在加工过程中需要使用铆钉进行压铆连接，通常需要采用铆钉枪一个个进行铆接，而一个转子端板上有多个铆接点，单个铆接造成了加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种永磁电机转子端板压铆工装，该永磁电机转子端板压铆工装具有铆接效率高的优点。

根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装，包括：底座；导向件，所述导向件垂直设在所述底座的上端；多个压铆件，所述多个压铆件垂直设在所述底座的上端，所述多个压铆件以所述导向件为中心按圆形阵列布置；下压块，所述下压块设在所述底座上方且滑动套设在所述导向件外表面，所述下压块上开设有多个与所述压铆件对应的压铆孔，所述压铆件插接至所述压铆孔中；上压块，所述上压块设在所述下压块上方且滑动套设在所述导向件外表面。

根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装，本实用新型结构简单，通过将设置上压块和下压块对转子端板进行预压，利用压铆件对多个需要铆接处进行同时压铆，压铆效率得到提高。

根据本实用新型一个实施例，永磁电机转子端板压铆工装还包括：多个弹性件，所述多个弹性件设在所述底座与所述下压块之间，所述多个弹性件以所述导向件为中心按圆形阵列布置。

根据本实用新型一个实施例，所述上压块上朝向所述下压块的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽与所述压铆孔一一对应。

根据本实用新型一个实施例，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的直径大于所述压铆孔的直径。

根据本实用新型一个实施例，所述凹槽与所述上压块的外表面之间圆滑连接。

根据本实用新型一个实施例，所述导向件为柱形件，所述导向件的侧面设有两个导向凸起，所述两个导向凸起关于所述导向件左右对称设置。

根据本实用新型一个实施例，所述上压块中心开设有与所述导向件外周缘相配合的导向孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装的下部分的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装的上压块的结构示意图；

附图标记：

底座1，下压块2，上压块3，导向件4，弹性件5，压铆件6，压铆孔21，导向孔31，凹槽32，导向凸起41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装，包括：底座1，导向件4，多个压铆件6，下压块2和上压块3，导向件4垂直设在底座1的上端；多个压铆件6垂直设在底座1的上端，多个压铆件6以导向件4为中心按圆形阵列布置；下压块2设在底座1上方且滑动套设在导向件4外表面，下压块2上开设有多个与压铆件6对应的压铆孔21，压铆件6插接至压铆孔21中；上压块3设在下压块2上方且滑动套设在导向件4外表面。

根据本实用新型实施例的永磁电机转子端板压铆工装，本实用新型结构简单，通过将设置上压块3和下压块2对转子端板进行预压，利用压铆件6对多个需要铆接处进行同时压铆，压铆效率得到提高。

根据本实用新型一个实施例，永磁电机转子端板压铆工装还包括：多个弹性件5，多个弹性件5设在底座1与下压块2之间，多个弹性件5以导向件4为中心按圆形阵列布置。

根据本实用新型一个实施例，上压块3上朝向下压块2的一侧开设有多个凹槽32，凹槽32与压铆孔21一一对应。

根据本实用新型一个实施例，凹槽32为圆形凹槽，凹槽32的直径大于压铆孔21的直径。

根据本实用新型一个实施例，凹槽32与上压块3的外表面之间圆滑连接，圆滑连接处便于铆钉在铆接时发生弯折。

根据本实用新型一个实施例，导向件4为柱形件，导向件4的侧面设有两个导向凸起41，两个导向凸起41关于导向件4左右对称设置。导向件4的截面形状与转子端板的中心孔形状相同，能够实现上压块3、下压块2和转子端板的同时导向，避免三者发生水平转动。

根据本实用新型一个实施例，上压块3中心开设有与导向件4外周缘相配合的导向孔31。

工作时，将上压块3从导向件4上取下，随后将铆钉放在压铆孔21内，接着将转子端板套在导向件4上，最后套上上压块3，下压上压块3，从而带动下压块2向下移动，铆钉在压铆件6的作用下向上对转子端板进行铆接，直至另一端进入凹槽32，随后依次取下上压块3和转子端板，下压块2在弹性件5的作用下向上复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，包括：

底座(1)；

导向件(4)，所述导向件(4)垂直设在所述底座(1)的上端；

多个压铆件(6)，所述多个压铆件(6)垂直设在所述底座(1)的上端，所述多个压铆件(6)以所述导向件(4)为中心按圆形阵列布置；

下压块(2)，所述下压块(2)设在所述底座(1)上方且滑动套设在所述导向件(4)外表面，所述下压块(2)上开设有多个与所述压铆件(6)对应的压铆孔(21)，所述压铆件(6)插接至所述压铆孔(21)中；

上压块(3)，所述上压块(3)设在所述下压块(2)上方且滑动套设在所述导向件(4)外表面。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，还包括：

多个弹性件(5)，所述多个弹性件(5)设在所述底座(1)与所述下压块(2)之间，所述多个弹性件(5)以所述导向件(4)为中心按圆形阵列布置。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，所述上压块(3)上朝向所述下压块(2)的一侧开设有多个凹槽(32)，所述凹槽(32)与所述压铆孔(21)一一对应。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，所述凹槽(32)为圆形凹槽，所述凹槽(32)的直径大于所述压铆孔(21)的直径。

5.根据权利要求4所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，所述凹槽(32)与所述上压块(3)的外表面之间圆滑连接。

6.根据权利要求1所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，所述导向件(4)为柱形件，所述导向件(4)的侧面设有两个导向凸起(41)，所述两个导向凸起(41)关于所述导向件(4)左右对称设置。

7.根据权利要求6所述的永磁电机转子端板压铆工装，其特征在于，所述上压块(3)中心开设有与所述导向件(4)外周缘相配合的导向孔(31)。

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