CN210547341U - 一种成型电机定子和转子的级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型电机定子和转子的级进模，包括上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件从上到下依次包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料座和3套凸模组件，所述的下模组件包括导向板、凹模固定板、下模座、下底板。本实用新型可以同时成型出电机转子和电机定子，速度快，效率高；金属料带上的定子薄片位于转子薄片的外侧，可以使金属料带被充分利用，减少浪费，降低电机转子和电机定子的成本。

Description

一种成型电机定子和转子的级进模

技术领域

本实用新型涉及在冲压模具领域，尤其是涉及一种成型电机定子和转子的级进模。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

常见的电机由电机转子和电机定子组成，电机转子和电机定子均由多个薄片叠加组合而成。外形为正方形的电机定子一般采用利用冲床在金属料带上先冲压出转子薄片，再在转子薄片的同心外侧位置冲出定子薄片，最后分别将转子薄片、定子薄片收集之后依次叠加，经过焊接后制成电机转子和电机定子。上述的生产速度不快，因此需要设计一款能全自动成型叠加的冲压模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型电机定子和转子的级进模，该模具可同时成型电机转子和电机定子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种成型电机定子和转子的级进模，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件从上到下依次包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料座和3套凸模组件，所述的凸模组件包括转子通孔凸模、定子通孔凸模、第一转子槽凸模、第二转子槽凸模、定子安装孔凸模、定子切边凸模、转子自扣凸模、转子轴孔凸模、转子落料凸模、定子槽型凸模、定子自扣凸模、定子切隙凸模、定子落料凸模，所述的第一转子槽凸模和第二转子槽凸模均包括了4个转子槽冲块，所述第一转子槽凸模内的相邻转子槽冲块之间相互垂直，所述第一转子槽凸模内的4个转子槽冲块与上模座的侧面垂直或者平行，所述第二转子槽凸模内的相邻转子槽冲块之间相互垂直，所述第二转子槽凸模内的4个转子槽冲块与上模座的侧面的夹角为45度，所述的下模组件包括导向板、凹模固定板、下模座、下底板。

作为本实用新型进一步改进，所述的转子自扣凸模包括外圈自扣组件和内圈自扣组件，所述的内圈自扣组件位于外圈自扣组件的内侧位置，所述的外圈自扣组件和内圈自扣组件均包括了8个自扣冲针，所述的自扣冲针的截面为长方形且包括长边和短边，所述外圈自扣组件的8个自扣冲针以均匀的角度围成圆形且长边与该圆形相切，所述内圈自扣组件的8个自扣冲针以均匀的角度围成圆形且短边与该圆形相切。经过外圈自扣组件和内圈自扣组件的冲压后，转子薄片形成了多个圆形环绕的扣点，其中一组位于转子薄片的外侧，另外一组位于转子薄片的内侧，位于同一个直径线处的外侧扣点和内侧扣点相互垂直，可以使相邻的转子薄片之间紧密连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的自扣冲针下端设有两个斜边，两个所述斜边的夹角的范围为100-120度。电机转子由多个转子薄片叠加组成，相邻的转子薄片之间通过扣槽和扣点连接的方式进行紧固，自扣冲针设置了斜边进行冲压后，在转子薄片处冲出了扣槽，而不是通孔，扣槽的反面为扣点，上层的转子薄片的扣点压入在下层的转子薄片的扣槽内，完成转子薄片的叠加，制成电机转子；斜边的夹角为100-120度，这个角度使扣槽不容易冲破。

作为本实用新型进一步改进，所述的转子通孔凸模包括多个通孔冲针，所述通孔冲针和自扣冲针的数量相等且两者的排列方式一致。转子通孔凸模可以在转子薄片处冲出通孔，当转子薄片叠加到预定数量后，转子通孔凸模开始工作冲出通孔，具有通孔的转子薄片就无法和下层的转子薄片进行紧密连接，于是成型后电机转子就可以单独掉落到成品区。

作为本实用新型进一步改进，所述的定子切边凸模包括2个对向设置的切边冲块，所述的切边冲块包括尖角部和凸起部。尖角部和凸起部可以对定子薄片的外框进行切边成型。

作为本实用新型进一步改进，所述的定子槽型凸模包括12个以均匀的角度进行圆周排列的槽型冲块，相邻的所述槽型冲块之间具有间隔。槽型冲块的形状和定子薄片的形状吻合。

作为本实用新型进一步改进，所述的定子切隙凸模整体为圆形，所述的定子切隙凸模设有12个以均匀的角度进行圆周排列的切隙部，每个所述的切隙部均设有两个圆角。圆角可以防止冲压后的定子薄片变形；定子槽型凸模冲压后，定子薄片的槽型孔还残留了一点废料，需要用定子切隙凸模冲去。

作为本实用新型进一步改进，所述的凸模固定板组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板，所述的转子通孔凸模、定子通孔凸模、第一转子槽凸模位于第一固定板内，所述的第二转子槽凸模、定子安装孔凸模、定子切边凸模、转子自扣凸模、转子轴孔凸模位于第二固定板，所述的转子落料凸模位于位于第三固定板，所述的定子槽型凸模位于第四固定板，所述的定子自扣凸模、定子切隙凸模位于第五固定板，所述的定子切隙凸模位于定子自扣凸模的内侧位置，所述的定子落料凸模位于第六固定板。凸模固定板组件安装在上垫板下端，凸模组件的上端固定安装在凸模固定板处。

作为本实用新型进一步改进，所述的下底板设有转子出口和定子出口。成型后的电机转子从转子出口处出来至成品区，成型后的电机定子从定子出口处出来至成品区。

本实用新型的优点在于可以同时成型出电机转子和电机定子，速度快，效率高；金属料带上的定子薄片位于转子薄片的外侧，可以使金属料带被充分利用，减少浪费，降低电机转子和电机定子的成本；电机转子和电机定子由薄片叠加组成，叠加后每一片薄片之间紧密贴合；电机转子有8个转子槽，其中4个由第一转子槽凸模进行冲压，另外4个由第二转子槽凸模进行冲压，分开两次冲压目的是为了冲压时防止转子薄片发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的自扣冲针的结构示意图；

图3为本实用新型中的上模组件的剖面示意图；

图4为本实用新型成型的电机转子示意图；

图5为本实用新型成型的电机定子示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示：一种成型电机定子和转子的级进模，包括上模组件和下模组件，上模组件从上到下依次包括上模座1、上垫板2、凸模固定板3、卸料座4和3套凸模组件5，凸模组件5包括转子通孔凸模20、定子通孔凸模21、第一转子槽凸模22、第二转子槽凸模23、定子安装孔凸模24、定子切边凸模25、转子自扣凸模26、转子轴孔凸模27、转子落料凸模28、定子槽型凸模29、定子自扣凸模30、定子切隙凸模31、定子落料凸模32，第一转子槽凸模22和第二转子槽凸模23均包括了4个转子槽冲块40，第一转子槽凸模22内的相邻转子槽冲块40之间相互垂直，第一转子槽凸模22内的4个转子槽冲块40与上模座1的侧面垂直或者平行，第二转子槽凸模23内的相邻转子槽冲块40之间相互垂直，第二转子槽凸模23内的4个转子槽冲块40与上模座1的侧面的夹角为45度，下模组件包括导向板6、凹模固定板7、下模座8、下底板9。

转子自扣凸模26包括外圈自扣组件42和内圈自扣组件43，内圈自扣组件43位于外圈自扣组件42的内侧位置，外圈自扣组件42和内圈自扣组件43均包括了8个自扣冲针44，自扣冲针44的截面为长方形且包括长边44a和短边44b，外圈自扣组件42的8个自扣冲针44以均匀的角度围成圆形且长边44a与该圆形相切，内圈自扣组件43的8个自扣冲针44以均匀的角度围成圆形且短边44b与该圆形相切。

自扣冲针44下端设有两个斜边44c，两个斜边44c的夹角的范围为100-120度。

转子通孔凸模20包括多个通孔冲针45，通孔冲针45和自扣冲针44的数量相等且两者的排列方式一致。

定子切边凸模25包括2个对向设置的切边冲块41，切边冲块41包括尖角部41a和凸起部41b。

定子槽型凸模29包括12个以均匀的角度进行圆周排列的槽型冲块29a，相邻的槽型冲块29a之间具有间隔。

定子切隙凸模31整体为圆形，定子切隙凸模31设有12个以均匀的角度进行圆周排列的切隙部31a，每个切隙部31a均设有两个圆角31b。

凸模固定板组件5包括第一固定板50、第二固定板51、第三固定板52、第四固定板53、第五固定板54、第六固定板55，转子通孔凸模20、定子通孔凸模21、第一转子槽凸模22位于第一固定板50内，第二转子槽凸模23、定子安装孔凸模24、定子切边凸模25、转子自扣凸模26、转子轴孔凸模位27于第二固定板51，转子落料凸模28位于位于第三固定板52，定子槽型凸模29位于第四固定板53，定子自扣凸模30、定子切隙凸模31位于第五固定板54，定子切隙凸模31位于定子自扣凸模30的内侧位置，定子落料凸模32位于第六固定板55。

下底板9设有转子出口9a和定子出口9b。

如图4-5所示为生产后的电机转子60和电机定子70，电机转子60有多个外扣槽60a和内扣槽60b，可以保证每一片转子薄片61紧密贴合，本实用新型中对外扣槽60a、内扣槽60b进行成型的零件分别是外圈自扣组件42、内圈自扣组件43；电机定子70由定子薄片71叠加组成，电机定子70设有多个定子扣槽70a，本实用新型中对定子扣槽70a进行成型的零件是定子自扣凸模30。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型电机定子和转子的级进模，包括上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件从上到下依次包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料座和3套凸模组件，所述的凸模组件包括转子通孔凸模、定子通孔凸模、第一转子槽凸模、第二转子槽凸模、定子安装孔凸模、定子切边凸模、转子自扣凸模、转子轴孔凸模、转子落料凸模、定子槽型凸模、定子自扣凸模、定子切隙凸模、定子落料凸模，所述的第一转子槽凸模和第二转子槽凸模均包括了4个转子槽冲块，所述第一转子槽凸模内的相邻转子槽冲块之间相互垂直，所述第一转子槽凸模内的4个转子槽冲块与上模座的侧面垂直或者平行，所述第二转子槽凸模内的相邻转子槽冲块之间相互垂直，所述第二转子槽凸模内的4个转子槽冲块与上模座的侧面的夹角为45度，所述的下模组件包括导向板、凹模固定板、下模座、下底板。

2.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的转子自扣凸模包括外圈自扣组件和内圈自扣组件，所述的内圈自扣组件位于外圈自扣组件的内侧位置，所述的外圈自扣组件和内圈自扣组件均包括了8个自扣冲针，所述的自扣冲针的截面为长方形且包括长边和短边，所述外圈自扣组件的8个自扣冲针以均匀的角度围成圆形且长边与该圆形相切，所述内圈自扣组件的8个自扣冲针以均匀的角度围成圆形且短边与该圆形相切。

3.根据权利要求2所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的自扣冲针下端设有两个斜边，两个所述斜边的夹角的范围为100-120度。

4.根据权利要求2所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的转子通孔凸模包括多个通孔冲针，所述通孔冲针和自扣冲针的数量相等且两者的排列方式一致。

5.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的定子切边凸模包括2个对向设置的切边冲块，所述的切边冲块包括尖角部和凸起部。

6.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的定子槽型凸模包括12个以均匀的角度进行圆周排列的槽型冲块，相邻的所述槽型冲块之间具有间隔。

7.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的定子切隙凸模整体为圆形，所述的定子切隙凸模设有12个以均匀的角度进行圆周排列的切隙部，每个所述的切隙部均设有两个圆角。

8.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的凸模固定板组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板，所述的转子通孔凸模、定子通孔凸模、第一转子槽凸模位于第一固定板内，所述的第二转子槽凸模、定子安装孔凸模、定子切边凸模、转子自扣凸模、转子轴孔凸模位于第二固定板，所述的转子落料凸模位于位于第三固定板，所述的定子槽型凸模位于第四固定板，所述的定子自扣凸模、定子切隙凸模位于第五固定板，所述的定子切隙凸模位于定子自扣凸模的内侧位置，所述的定子落料凸模位于第六固定板。

9.根据权利要求1所述的一种成型电机定子和转子的级进模，其特征在于所述的下底板设有转子出口和定子出口。

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