CN115921656A - 一种永磁电机转子冲片冲槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机转子冲片冲槽技术领域，具体为一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，包括如下步骤：A、将模具安装到单冲模具适配的冲床上，将工件固定到定位盘上，使工件的待加工区域喂入模具的凸模和凹模之间；B、冲床驱动模具反复下压，同时定位盘带动工件匀速转动，冲出所有槽型；C、取下工件，完成冲槽。步骤B中，模具每下压一次能够一次性冲出V型槽的左右槽型和拉杆孔。本方案每下压一次即可一次性将一组槽型冲出来，加工时只需要使用一套模具，不存在更换模具、反复装夹模具的问题，相比单冲模具加工而言效率更高。工件只需要进行一次定位，避免了工件反复定位造成的轴孔磨损，保证了槽型的一致性。

Description

一种永磁电机转子冲片冲槽工艺

技术领域

本发明涉及电机转子冲片冲槽技术领域，具体为一种永磁电机转子冲片冲槽工艺。

背景技术

永磁电机转子冲片特有的磁钢槽型为如图1所示的V型槽23加中间的拉杆孔21。实现这种槽型目前有两种方式，一种是采用复式冲模一次性将图中八组槽全部冲出；另一种是采用单冲模分三步冲压，第一步先单冲八组槽中V型槽的左边槽，第二步单冲V型槽的右边槽，最后单冲拉杆孔21，每一步的冲压中，冲片通过其轴孔22套在冲床上的定位盘上，定位盘带动冲片转动实现八组槽的冲压。前者虽然槽型一致性好，但是造价昂贵，模具制造周期长，且必须配备大吨位大台面的冲床，加工成本高。后者可以在小型冲床上实现，但是需要配备三个单冲模分别实现三步冲压，故需要进行模具的更换，每次更换、装夹模具需要耗时30min左右，因此生产效率不高。此外，后者因分三次冲压，冲片需要反复定位，容易磨损工件的轴孔22，进而导致槽型一致性差，降低冲片质量。

发明内容

本发明意在提供一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，以解决复式冲模成本高而单冲模效率低且槽型一致性差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，包括如下步骤：

A、将模具安装到单冲模具适配的冲床上，将工件固定到定位盘上，使工件的待加工区域喂入模具的凸模和凹模之间；

B、冲床驱动模具反复下压，同时定位盘带动工件匀速转动，冲出所有槽；

C、取下工件，完成冲槽。

步骤B中，模具每下压一次能够一次性冲出V型槽的左右槽和拉杆孔。

本方案的原理和有益效果为：

本方案在单冲模具的基础上设计模具，每下压一次即可一次性将一组槽(V型槽和拉杆孔)冲出来，实际加工时只需要使用一套模具，不存在更换模具、反复装夹模具的问题，因此相比单冲模具加工而言效率更高。此外，工件转动一周即可冲出所有槽，因此工件只需要进行一次定位，避免了工件反复定位造成的轴孔磨损，保证了槽型的一致性。再者，本方案所使用的模具能够直接采用传统单冲模具适配的小型冲床，无需配备大型冲床，成本低。

进一步，所述模具包括下模座、上模座、凹模、凸模、固定板和导向机构，导向机构连接在上模座和下模座之间，固定板固定在上模座底部，凸模固定在固定板底部，凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，第一凸模和第二凸模构成V型，第三凸模为圆柱形，凹模固定在下模座上，凹模上开设有能够供凸模伸入的模孔，下模座上开设有与模孔竖向对齐的漏料孔。

有益效果：1、本方案将第一凸模、第二凸模和第三凸模集成在上模座中，一次下压即可一次性冲出一组槽(V型槽和拉杆孔)，相比单冲模具而言效率更高；2、实际运用时只需工件转动即可冲出所有槽，工件只需定位一次，避免了反复定位造成的轴孔磨损；3、本方案在单冲模具的基础上集成多个凸模，结构简单，模具加工成本低，且可以适用单冲模具适配的小型冲床，无需额外配备大型冲床，工件加工成本低。

进一步，固定板下方设置有卸料板，卸料板与上模座滑动连接，卸料板上开设有卸料孔，凸模滑动连接在卸料孔内，固定板和卸料板之间填充有弹性件。

有益效果：冲压时，冲床驱动上模座、凸模、固定板和卸料板一起下移，卸料板与凹模相抵后继续下移，卸料板受凹模阻挡无法继续下移，而上模座、固定板和凸模则继续下移，则卸料板相对凸模上移，压缩弹性件，凸模伸入模孔，完成冲压；冲压完成后弹性件驱动卸料板相对凸模下移，由此将粘附在凸模表面的碎屑刮除，实现凸模的清理，避免碎屑在后续冲压时造成工件磨损，保证了后续工件加工的精度。

进一步，下模座上开设有与漏料孔连通的漏料通道，漏料通道内滑动插设有漏料板。

有益效果：冲压产生的废屑通过漏料孔下落，能够落入到漏料板上收集，抽出漏料板即可清理收集的废屑，结构简单，清理方便。

进一步，上模座顶部固定有夹模块，夹模块上设置有模柄，夹模块两侧开设有卡槽。

有益效果：夹模块用于与冲床的冲头连接，由于上模座较大，小型冲床的冲头较小，设置夹模块能够更好的与冲床连接；连接时模柄插入冲头内，实现对中，连接更方便快捷。

进一步，模孔包括第一模孔、第二模孔和第三模孔，第三模孔为圆形，第一模孔和第二模孔构成V型，第一模孔和第二模孔连通且连通中可拆卸设置有镶块隔开。

有益效果：由于V型槽的左右槽孔之间的间隙较小，而模孔需要容纳凸模，则第一模孔和第二模孔之间的间隙要做的更小，如此该处的强度则不够，容易变形、断裂，导致凹模无法使用，需要更换凹模；本方案将第一模孔和第二模孔连通，连通处单独嵌入镶块来隔开，镶块损坏后单独更换镶块即可，无需更换整个凹模，节约了成本。

附图说明

图1转子冲片的结构示意图；

图2为本发明实施例中模具的纵向剖视图；

图3为下模座的俯视图；

图4为凹模的俯视图；

图5为卸料板的俯视图；

图6为夹模块的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺栓1、模柄2、夹模块3、上模座4、凸模5、套筒6、导向杆7、固定板8、卸料板9、卸料孔10、凹模11、下模座12、漏料孔13、漏料通道14、第一模孔15、第三模孔16、镶块17、第二模孔18、螺杆槽20、拉杆孔21、轴孔22、V型槽23。

实施例：

一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，采用如图2所示的模具，该模具包括下模座12、上模座4、凹模11、凸模5、固定板8、卸料板9和导向机构。结合图6所示，上模座4顶部一侧通过螺钉固定有夹模块3，夹模块3中部间隙配合连接有模柄2，模柄2通过螺钉与上模座4固定，夹模块3两侧开有螺杆槽20。固定板8粘接固定在上模座4设置夹模块3一侧的底部，固定板8的面积小于上模座4的面积，固定板8位于上模座4的一侧。导向机构包括套筒6和导向杆7，导向杆7与套筒6滑动连接，导向杆7固定在上模座4未设置固定板8的一侧的两端底部，导向杆7对应固定在下模座12上。

凸模5粘接固定在固定板8底部，本实施例中凸模5包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，第一凸模和第二凸模分别为V型槽23的左右槽对应的形状，第三凸模为拉杆孔21对应的圆形，第一凸模和第二凸模构成V型。卸料板9设置在固定板8下方，通过螺栓1固定，螺栓1的螺纹段螺纹连接在卸料板9中，固定板8和上模座4上竖直开设有连通的拉孔，螺栓1的光杆段滑动穿设在拉孔中，螺栓1的头部卡在上模座4上，由此将卸料板9挂在上模座4上。结合图5所示，卸料板9上开有与凸模5形状匹配的卸料孔10，凸模5滑动穿设在卸料孔10中。固定板8和卸料板9之间填充有弹性件(图中未示出)，弹性件可以采用具有弹性的橡胶块，直接卡紧在固定板8和卸料板9之间；也可以采用弹簧，弹簧竖直连接在固定板8和卸料板9之间。

凹模11通过螺钉固定在下模座12的表面，结合图3所示，下模座12上开有能够在竖直方向上与凸模5对齐的漏料孔13，下模座12侧面开有漏料通道14，漏料通道14与漏料孔13连通，漏料通道14内滑动连接有漏料板(图中未示出)。结合图4所示，凹模11上开有与凸模5形状匹配的模孔，模孔与漏料孔13连通。本实施例中模孔包括第一模孔15、第二模孔18和第三模孔16，第一模孔15、第二模孔18和第三模孔16分别对应第一凸模、第二凸模和第三凸模，第一模孔15和第二模孔18连通，连通处粘接有镶块17隔开。

冲槽工艺包括如下步骤：

A、将模柄2插入冲床的冲头上的孔内，然后再螺杆槽20内卡入螺杆，通过螺杆将夹模块3和冲头连接起来，由此完成模具的装夹；将工件从轴孔22处套到冲床上的定位盘上，实现工件的定位，此时工件的待加工区域放置在凹模11上；

B、冲床驱动模具反复下压，同时定位盘带动工件匀速转动，冲出所有槽；

C、冲床和定位盘停止运动，取下工件，完成冲槽。

步骤B中的具体过程为：

冲床驱动上模座4、固定板8、凸模5和卸料板9一起下移(自由状态下卸料板9在自身重力左右下悬挂在上模座4上，螺栓1的头部抵紧在上模座4顶部，弹性件处于自然状态，凸模5低端收在卸料板9中，可以给凸模5提供一定的保护)，卸料板9与凹模11相抵后无法继续下移，上模座4、固定板8和凸模5继续下移，凸模5将工件压入模孔内，由此在工件上冲出V型槽23和拉杆孔21，由于模具上集成了第一凸模5、第二凸模5和第三凸模5，因此可以一次性冲出一组槽(V型槽23和拉杆孔21)，效率高。冲压产生的废屑从漏料孔13掉落到漏料通道14内的漏料板上，需要清理时将漏料板抽出即可。

凸模5继续下移的过程中，卸料板9被凹模11阻挡不能下移，因此卸料板9相对凸模5上移，挤压弹性件，同时螺栓1从上模座4的顶部伸出。冲压完成后上模座4、凸模5、固定板8复位时，当卸料板9离开凹模11的一瞬间，卸料板9在弹性件的作用下相对凸模5下移，由此快速的将附着在凸模5上的碎屑刮除，实现了凸模5的清理，避免碎屑影响后续工件的加工。

由于第一模孔15和第二模孔18之间的间隙较小，容易变形甚至断裂，造成凹模11更换率高，本方案直接将第一模孔15和第二模孔18连通，然后在连通处通过镶块17隔开，若镶块17变形或损坏，可以单独更换镶块17，无需更换整个凹模11，节约了成本。

本方案在单冲模具的基础上集成了第一凸模、第二凸模和第三凸模，每下压一次即可冲出一组槽，采用本方案，在一次装夹和一次定位的情况下即可完成工件的加工，避免了模具的更换、工件的反复定位，效率高，工件质量好，且本方案的模具可以适用单冲模具配备的小型冲床，无需额外配备大型冲床，节约了成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，包括如下步骤：

A、将模具安装到单冲模具适配的冲床上，将工件固定到定位盘上，使工件的待加工区域喂入模具的凸模和凹模之间；

B、冲床驱动模具反复下压，同时定位盘带动工件匀速转动，冲出所有槽；

C、取下工件，完成冲槽。

其特征在于：

步骤B中，模具每下压一次能够一次性冲出V型槽的左右槽和拉杆孔。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，其特征在于：所述模具包括下模座、上模座、凹模、凸模、固定板和导向机构，导向机构连接在上模座和下模座之间，固定板固定在上模座底部，凸模固定在固定板底部，凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，第一凸模和第二凸模构成V型，第三凸模为圆柱形，凹模固定在下模座上，凹模上开设有能够供凸模伸入的模孔，下模座上开设有与模孔竖向对齐的漏料孔。

3.根据权利要求2所述的一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，其特征在于：固定板下方设置有卸料板，卸料板与上模座滑动连接，卸料板上开设有卸料孔，凸模滑动连接在卸料孔内，固定板和卸料板之间填充有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，其特征在于：下模座上开设有与漏料孔连通的漏料通道，漏料通道内滑动插设有漏料板。

5.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，其特征在于：上模座顶部固定有夹模块，夹模块上设置有模柄，夹模块两侧开设有卡槽。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种永磁电机转子冲片冲槽工艺，其特征在于：模孔包括第一模孔、第二模孔和第三模孔，第三模孔为圆形，第一模孔和第二模孔构成V型，第一模孔和第二模孔连通且连通中可拆卸设置有镶块隔开。

Images