CN214133805U - 铆接压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铆接压力机，包括底座，底座顶端一边侧固定连接有一对升降导柱且两个升降导柱相互对称，底座顶端安装有模具，模具上安装有上下料机构，上下料机构包括模块和液压杆，本实用新型的有益效果是：通过液压杆将模块推出铆接区域，放置工件，在通过液压杆带动模块复位回铆接区域，上下料快速便捷，同时不与铆接区域接触，降低安全隐患，通过安装一对夹持固定机构对模具两侧进行夹持固定，根据固定螺母拧动的松紧度便可快速的对模具两边侧进行固定，同时便于模具的位置调整，使模块上的工件正好位于铆接压头的正下方，避免后续铆接时，出现偏差，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

Description

铆接压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及铆接压力机。

背景技术

铆接压力机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。

现今大部分铆接压力机结构过于单一，上下料不便捷，直接手动上料具有安全隐患，同时模具不利用调整位置，导致后续工件铆接时，容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铆接压力机，以解决上述背景技术中提出的上下料不便捷，直接手动上料具有安全隐患，同时放置模具不利用调整位置，导致后续工件铆接时，容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铆接压力机，包括底座，所述底座顶端一边侧固定连接有一对升降导柱且两个升降导柱相互对称，两个所述升降导柱远离底座的一端之间固定连接有顶板，所述升降导柱上安装有机箱，所述机箱背面对称的两端均固定连接有升降滑块，所述机箱通过一对升降滑块分别滑动连接在两个升降导柱上，所述底座顶端安装有模具，所述模具顶端一体连接有滑座，所述滑座顶端开设有U型槽，所述模具顶端靠近滑座的一侧固定连接有限位支座，所述限位支座远离滑座的一侧设有安装支座且安装支座固定连接在模具的对称端上，所述模具上安装有上下料机构，所述上下料机构包括模块和液压杆，所述模块置于滑座的U型槽上，所述液压杆固定安装在安装支座上，所述液压杆轴杆远离轴筒的一端固定连接在模块一侧对称端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块对称的两侧分别通过限位滑块与U型槽对称两边侧开设的限位滑槽滑动连接，所述液压杆轴杆中部架在限位支座顶端对称开设的弧形缺口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位支座相对模块的一侧固定连接有一对缓冲垫块且靠近于液压杆轴杆的两侧，所述缓冲垫块采用橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具对称的两侧均设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括夹板和插杆，所述夹板中部开设有限位穿口且限位穿口采用长方状，所述插杆对称贯穿过夹板中部的限位穿口，所述插杆的顶端设有外螺纹且螺纹连接有固定螺母，所述插杆的底端固定连接有限位平移块，所述夹板一端的底部固定连接与活动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端中部横向开设有限位滑道，所述夹板通过活动轴活动连接在底座顶端靠近限位滑道的一侧上，所述限位平移块置于限位滑道内与其活动连接，所述限位平移块采用矩形状设计，所述固定螺母的直径大于限位穿口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铆接压力机，通过液压杆将模块推出铆接区域，放置工件，在通过液压杆带动模块复位回铆接区域，上下料快速便捷，同时不与铆接区域接触，降低安全隐患，通过安装一对夹持固定机构对模具两侧进行夹持固定，根据固定螺母拧动的松紧度便可快速的对模具两边侧进行固定，同时便于模具的位置调整，使模块上的工件正好位于铆接压头的正下方，避免后续铆接时，出现偏差，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除机箱以及升降导柱的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型夹持固定机构的平面结构示意图。

图中：1、底座；2、升降导柱；3、顶板；4、机箱；5、模具；6、上下料机构；7、夹持固定机构；11、限位滑道；51、滑座；52、限位支座；53、安装支座；61、模块；62、液压杆；71、夹板；72、插杆；73、活动轴；74、限位平移块；75、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种铆接压力机，包括底座1，底座1顶端一边侧固定连接有一对升降导柱2且两个升降导柱2相互对称，两个升降导柱2远离底座1的一端之间固定连接有顶板3，升降导柱2上安装有机箱4，机箱4背面对称的两端均固定连接有升降滑块，机箱4通过一对升降滑块分别滑动连接在两个升降导柱2上，底座1顶端安装有模具5，模具5顶端一体连接有滑座51，滑座51顶端开设有U型槽，模具5顶端靠近滑座51的一侧固定连接有限位支座52，限位支座52远离滑座51的一侧设有安装支座53且安装支座53固定连接在模具5的对称端上，模具5上安装有上下料机构6，上下料机构6包括模块61和液压杆62，模块61置于滑座51的U型槽上，液压杆62固定安装在安装支座53上，液压杆62轴杆远离轴筒的一端固定连接在模块61一侧对称端上。

模块61对称的两侧分别通过限位滑块与U型槽对称两边侧开设的限位滑槽滑动连接，液压杆62轴杆中部架在限位支座52顶端对称开设的弧形缺口上，便于对液压杆62轴杆中部限位支撑，限位支座52相对模块61的一侧固定连接有一对缓冲垫块且靠近于液压杆62轴杆的两侧，缓冲垫块采用橡胶材质制成，上料时，避免模块61与限位支座52接触造成碰撞，同时具有缓冲防撞效果，模具5对称的两侧均设有夹持固定机构7，夹持固定机构7包括夹板71和插杆72，夹板71中部开设有限位穿口且限位穿口采用长方状，插杆72对称贯穿过夹板71中部的限位穿口，插杆72的顶端设有外螺纹且螺纹连接有固定螺母75，插杆72的底端固定连接有限位平移块74，夹板71一端的底部固定连接与活动轴73，底座1顶端中部横向开设有限位滑道11，夹板71通过活动轴73活动连接在底座1顶端靠近限位滑道11的一侧上，限位平移块74置于限位滑道11内与其活动连接，限位平移块74采用矩形状设计，便于限位滑道11对限位平移块74的限位，固定螺母75的直径大于限位穿口的宽度，便于固定螺母75与限位穿口拧紧。

具体使用时，本实用新型铆接压力机，将工件放置在模块61上，通过驱动液压杆62带动轴杆伸缩，将模块61从滑座51的U型槽平移至靠近限位支座52的一端上，工件位于机箱4底端安装的铆接压头正下方，机箱4通过升降滑块升降滑动在升降导柱2上，使铆接压头与工件接触，底座1上安装有电机和减速机未画出，电机带动减速机转动，减速机带动铆接压头转动，配合机箱4与升降导柱2的升降滑动，对工件进行铆接加工，线路编程以及操控方式为现有技术，不作过多赘述，模具5通过夹持固定机构7安装在底座1上，调整模具5放置在底座1上的位置，然后夹板71一端通过活动轴73与底座1活动连接使其转动，通过夹板71的另一端架在模具5顶端边沿侧上，通过拧动固定螺母75与夹板71顶端拧紧，使夹板71另一端对模具5边沿侧夹紧使其固定，插杆72通过限位平移块74由于被限位滑道11限位，只能平移滑动，利于底部的定位，模具5的位置调整，利于工件加工时，正好位于铆接压头的正下方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铆接压力机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一边侧固定连接有一对升降导柱(2)且两个升降导柱(2)相互对称，两个所述升降导柱(2)远离底座(1)的一端之间固定连接有顶板(3)，所述升降导柱(2)上安装有机箱(4)，所述机箱(4)背面对称的两端均固定连接有升降滑块，所述机箱(4)通过一对升降滑块分别滑动连接在两个升降导柱(2)上，所述底座(1)顶端安装有模具(5)，所述模具(5)顶端一体连接有滑座(51)，所述滑座(51)顶端开设有U型槽，所述模具(5)顶端靠近滑座(51)的一侧固定连接有限位支座(52)，所述限位支座(52)远离滑座(51)的一侧设有安装支座(53)且安装支座(53)固定连接在模具(5)的对称端上，所述模具(5)上安装有上下料机构(6)，所述上下料机构(6)包括模块(61)和液压杆(62)，所述模块(61)置于滑座(51)的U型槽上，所述液压杆(62)固定安装在安装支座(53)上，所述液压杆(62)轴杆远离轴筒的一端固定连接在模块(61)一侧对称端上。

2.根据权利要求1所述的铆接压力机，其特征在于：所述模块(61)对称的两侧分别通过限位滑块与U型槽对称两边侧开设的限位滑槽滑动连接，所述液压杆(62)轴杆中部架在限位支座(52)顶端对称开设的弧形缺口上。

3.根据权利要求1所述的铆接压力机，其特征在于：所述限位支座(52)相对模块(61)的一侧固定连接有一对缓冲垫块且靠近于液压杆(62)轴杆的两侧，所述缓冲垫块采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的铆接压力机，其特征在于：所述模具(5)对称的两侧均设有夹持固定机构(7)，所述夹持固定机构(7)包括夹板(71)和插杆(72)，所述夹板(71)中部开设有限位穿口且限位穿口采用长方状，所述插杆(72)对称贯穿过夹板(71)中部的限位穿口，所述插杆(72)的顶端设有外螺纹且螺纹连接有固定螺母(75)，所述插杆(72)的底端固定连接有限位平移块(74)，所述夹板(71)一端的底部固定连接与活动轴(73)。

5.根据权利要求4所述的铆接压力机，其特征在于：所述底座(1)顶端中部横向开设有限位滑道(11)，所述夹板(71)通过活动轴(73)活动连接在底座(1)顶端靠近限位滑道(11)的一侧上，所述限位平移块(74)置于限位滑道(11)内与其活动连接，所述限位平移块(74)采用矩形状设计，所述固定螺母(75)的直径大于限位穿口的宽度。

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