CN220760912U - 一种锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压锻造机技术领域，尤其为一种锻造液压机，包括加工台、固定架、顶板、锤锻块和液压缸，还包括放置盘、一号伺服电机和夹紧机构，夹紧机构包括移动座、电动推杆、升降立板、二号伺服电机、转接板、安装杆和夹紧板；移动座滑动安装在所述加工台上，所述电动推杆安装在所述移动座上，升降立板固定在所述电动推杆的活塞杆顶端；本实用新型的锻造液压机，通过设置两组夹紧机构可对工件仅仅夹紧，保证工件的稳定性，通过启动一号伺服电机驱动放置盘转动，可带动工件在水平面内旋转，通过启动二号伺服电机驱动转接板转动，可带动工件在竖直面内旋转，用于调整工件的锤锻位置，满足不同的加工需要，并且调节方便，无需手动调节。

Description

一种锻造液压机

技术领域

本实用新型属于液压锻造机技术领域，具体涉及一种锻造液压机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器；

为提高工件锤锻的稳定性，通常会使用对应的夹紧装置对工件进行固定，例如授权公告号为CN219520376U的中国实用新型专利“一种可自动固定工件的液压锻造机”，工作人员可通过控制器启动两个液压缸将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力；

然而，该方案无法自动对工件锤锻的位置进行调整，当需要调整工件的位置时，需要工作人员手动借助工具进行调节，十分麻烦，加工效率较低；

为解决上述问题，本申请中提出一种锻造液压机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锻造液压机，具有使用方便、易于调节以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造液压机，包括加工台、固定架、顶板、锤锻块和液压缸，所述固定架安装在所述加工台上，所述顶板固定在所述固定架的顶端，所述液压缸安装在所述顶板上，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述锤锻块固定连接，还包括放置盘、一号伺服电机和夹紧机构，两组所述夹紧机构相对称安装在所述加工台上且具有沿水平方向的移动自由度，且所述夹紧机构包括移动座、电动推杆、升降立板、二号伺服电机、转接板、安装杆和夹紧板；

所述放置盘转动安装在所述加工台上，所述一号伺服电机安装在所述放置盘的底面用于驱动所述放置盘旋转；

所述移动座滑动安装在所述加工台上，所述电动推杆安装在所述移动座上，所述升降立板固定在所述电动推杆的活塞杆顶端，所述转接板转动安装在所述升降立板上，所述夹紧板利用安装杆固定在所述转接板上，所述二号伺服电机安装在所述升降立板上用于驱动所述转接板旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导向滑板、螺纹柱和三号伺服电机，在所述加工台的顶面开设有导向滑槽，所述导向滑板固定在所述移动座的底端并嵌入所述导向滑槽内，所述螺纹柱转动安装在所述导向滑槽内，且所述螺纹柱贯穿所述导向滑板并通过螺纹旋合方式与所述导向滑板相连接，所述三号伺服电机安装在所述加工台上用于驱动所述螺纹柱旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述导向滑槽内固定有贯穿所述导向滑板设置的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑板的宽度与所述导向滑槽的槽宽相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述移动座的顶面固定有两个相对称分布的导向柱，且所述导向柱嵌入所述升降立板内构成伸缩结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述夹紧板的外壁均匀固定有防滑凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的锻造液压机，通过设置两组夹紧机构可对工件仅仅夹紧，保证工件的稳定性，通过启动一号伺服电机驱动放置盘转动，可带动工件在水平面内旋转，通过启动二号伺服电机驱动转接板转动，可带动工件在竖直面内旋转，用于调整工件的锤锻位置，满足不同的加工需要，并且调节方便，无需手动调节。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的夹紧机构放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图中：1、加工台；2、固定架；3、顶板；4、锤锻块；5、液压缸；6、放置盘；7、一号伺服电机；8、夹紧机构；9、移动座；10、电动推杆；11、升降立板；12、二号伺服电机；13、转接板；14、安装杆；15、夹紧板；16、导向滑槽；17、导向滑板；18、螺纹柱；19、三号伺服电机；20、导向柱；21、导向杆；22、防滑凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种锻造液压机，包括加工台1、固定架2、顶板3、锤锻块4和液压缸5，固定架2安装在加工台1上，顶板3固定在固定架2的顶端，液压缸5安装在顶板3上，且液压缸5的活塞杆贯穿顶板3后与锤锻块4固定连接，还包括放置盘6、一号伺服电机7和夹紧机构8，两组夹紧机构8相对称安装在加工台1上且具有沿水平方向的移动自由度，且夹紧机构8包括移动座9、电动推杆10、升降立板11、二号伺服电机12、转接板13、安装杆14和夹紧板15；

由附图1所示，本实施例中，放置盘6转动安装在加工台1上，一号伺服电机7安装在放置盘6的底面用于驱动放置盘6旋转，因此，在使用时，将待锤锻的工件放置在放置盘6上；

由附图1所示，本实施例中，移动座9滑动安装在加工台1上，电动推杆10安装在移动座9上，升降立板11固定在电动推杆10的活塞杆顶端，转接板13转动安装在升降立板11上，夹紧板15利用安装杆14固定在转接板13上，二号伺服电机12安装在升降立板11上用于驱动转接板13旋转，使两个移动座9朝向内侧靠近，移动座9通过电动推杆10带动升降立板11朝向内侧靠近，利用两侧的夹紧板15夹紧工件，之后启动液压缸5驱动锤锻块4反复对工件进行锤锻即可；在必要时，先使移动座9带动夹紧板15远离工件，再启动二号伺服电机12驱动转接板13旋转，可带动工件在水平面内旋转，还可启动电动推杆10，利用夹紧板15带动工件上移，再启动二号伺服电机12驱动转接板13转动，可带动工件在竖直面内旋转，用于调整工件的锤锻位置，满足不同的加工需要，并且调节方便，无需手动调节。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括导向滑板17、螺纹柱18和三号伺服电机19，在加工台1的顶面开设有导向滑槽16，导向滑板17固定在移动座9的底端并嵌入导向滑槽16内，螺纹柱18转动安装在导向滑槽16内，且螺纹柱18贯穿导向滑板17并通过螺纹旋合方式与导向滑板17相连接，三号伺服电机19安装在加工台1上用于驱动螺纹柱18旋转，启动三号伺服电机19驱动螺纹柱18旋转，在螺纹旋合作用下，通过导向滑板17带动移动座9沿水平方向移动。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在导向滑槽16内固定有贯穿导向滑板17设置的导向杆21，用于对导向滑板17进行导向，提高导向滑板17的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，导向滑板17的宽度与导向滑槽16的槽宽相等，保证导向滑板17的稳定性，避免导向滑板17横向抖动。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在移动座9的顶面固定有两个相对称分布的导向柱20，且导向柱20嵌入升降立板11内构成伸缩结构，对升降立板11进行导向，提高升降立板11的稳定性。

由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在夹紧板15的外壁均匀固定有防滑凸条22，具有防滑效果，保证工件的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的锻造液压机，在使用时，将待锤锻的工件放置在放置盘6上；

启动三号伺服电机19驱动螺纹柱18旋转，在螺纹旋合作用下，通过导向滑板17带动移动座9沿水平方向移动，使两个移动座9朝向内侧靠近，移动座9通过电动推杆10带动升降立板11朝向内侧靠近，利用两侧的夹紧板15夹紧工件，之后启动液压缸5驱动锤锻块4反复对工件进行锤锻即可；

在必要时，先使移动座9带动夹紧板15远离工件，再启动二号伺服电机12驱动转接板13旋转，可带动工件在水平面内旋转，还可启动电动推杆10，利用夹紧板15带动工件上移，再启动二号伺服电机12驱动转接板13转动，可带动工件在竖直面内旋转，用于调整工件的锤锻位置，满足不同的加工需要，并且调节方便，无需手动调节。

需要说明的是，液压缸5、一号伺服电机7、电动推杆10、二号伺服电机12以及三号伺服电机19均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造液压机，包括加工台(1)、固定架(2)、顶板(3)、锤锻块(4)和液压缸(5)，所述固定架(2)安装在所述加工台(1)上，所述顶板(3)固定在所述固定架(2)的顶端，所述液压缸(5)安装在所述顶板(3)上，且所述液压缸(5)的活塞杆贯穿所述顶板(3)后与所述锤锻块(4)固定连接，其特征在于：还包括放置盘(6)、一号伺服电机(7)和夹紧机构(8)，两组所述夹紧机构(8)相对称安装在所述加工台(1)上且具有沿水平方向的移动自由度，且所述夹紧机构(8)包括移动座(9)、电动推杆(10)、升降立板(11)、二号伺服电机(12)、转接板(13)、安装杆(14)和夹紧板(15)；

所述放置盘(6)转动安装在所述加工台(1)上，所述一号伺服电机(7)安装在所述放置盘(6)的底面用于驱动所述放置盘(6)旋转；

所述移动座(9)滑动安装在所述加工台(1)上，所述电动推杆(10)安装在所述移动座(9)上，所述升降立板(11)固定在所述电动推杆(10)的活塞杆顶端，所述转接板(13)转动安装在所述升降立板(11)上，所述夹紧板(15)利用安装杆(14)固定在所述转接板(13)上，所述二号伺服电机(12)安装在所述升降立板(11)上用于驱动所述转接板(13)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机，其特征在于：还包括导向滑板(17)、螺纹柱(18)和三号伺服电机(19)，在所述加工台(1)的顶面开设有导向滑槽(16)，所述导向滑板(17)固定在所述移动座(9)的底端并嵌入所述导向滑槽(16)内，所述螺纹柱(18)转动安装在所述导向滑槽(16)内，且所述螺纹柱(18)贯穿所述导向滑板(17)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑板(17)相连接，所述三号伺服电机(19)安装在所述加工台(1)上用于驱动所述螺纹柱(18)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机，其特征在于：在所述导向滑槽(16)内固定有贯穿所述导向滑板(17)设置的导向杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造液压机，其特征在于：所述导向滑板(17)的宽度与所述导向滑槽(16)的槽宽相等。

5.根据权利要求1所述的一种锻造液压机，其特征在于：在所述移动座(9)的顶面固定有两个相对称分布的导向柱(20)，且所述导向柱(20)嵌入所述升降立板(11)内构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种锻造液压机，其特征在于：在所述夹紧板(15)的外壁均匀固定有防滑凸条(22)。