CN214111396U - 一种螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺杆挤出机，属于塑料送料机技术领域，该一种螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有挤出机构，挤出机构的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，挤出机构的底部一侧外壁通过螺栓固定有固定板，挤出机构的外壁套接有套筒，套筒的外壁设置有加热机构，套筒的一端套接有冷却夹套，套筒的另一端开设有出料口，出料口的圆周内壁通过螺纹固定有出料管，套筒的一侧外壁通过螺栓固定有料斗，料斗的内部设置有搅拌机构。本实用新型通过启动第一电机，使得第一电机的输出端带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，进而达到对物料进行搅拌，在下料过程中起推进作用，防止物料堵塞。

Description

一种螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于塑料送料机技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机。

背景技术

在现有技术中，螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，亦可用于熔融造粒。挤出机在工作过程中需要持续提供相对稳定的基础压力以满足挤出成型的需要，由于在推进过程中热量不断散失，在远离进料斗的一端由于温度降低导致物料开始固化，长时间的积累会阻塞料筒，螺杆推进的压力增大，影响其使用寿命。

经过检索发现，在授权公告号为CN203221639U的中国专利中公开了题一种螺杆挤出机，包括本体和与本体相连接的进料连接器，所述进料连接器包括透明连接体，所述透明连接体的上端设有料斗，下端与本体的进料口相连接，透明连接体上设有插板。

但是上述技术方案由于仅通过永磁电动机带动螺杆进行转动，从而进行挤出输送工作，未考虑到下料过程中料斗会出现堵塞的现象，因此还存在下料过程中料斗会出现堵塞的现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机，旨在解决现有技术中的下料过程中料斗会出现堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部设置有挤出机构，挤出机构的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，挤出机构的底部一侧外壁通过螺栓固定有固定板，挤出机构的外壁套接有套筒，套筒的外壁设置有加热机构，套筒的一端套接有冷却夹套，套筒的另一端开设有出料口，出料口的圆周内壁通过螺纹固定有出料管，套筒的一侧外壁通过螺栓固定有料斗，料斗的内部设置有搅拌机构。

为了对物料进行挤出输送工作，作为本实用新型一种优选的，所述挤出机构包括传动箱、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、皮带、螺旋叶片和旋转轴，传动箱的一侧外壁通过螺栓设置于箱体的一侧外壁上，第二电机的一侧通过螺栓设置于固定板的顶部外壁上。

为了使得旋转轴带动螺旋叶片进行旋转，作为本实用新型一种优选的，所述第一皮带轮通过转轴设置于第二电机的输出端，第二皮带轮通过转轴设置于传动箱的一侧外壁上，旋转轴通过转轴设置于传动箱的另一侧外壁，螺旋叶片焊接于旋转轴的圆周外壁上。

为了对物料进行预热烘干，作为本实用新型一种优选的，所述加热机构包括保温夹套、温控器和加热盘管，温控器通过螺栓设置于传动箱的一侧外壁上，加热盘管套接于套筒的圆周外壁上，保温夹套套接于加热盘管的外壁上，且温控器通过继电器与加热盘管形成电性连接，套筒的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器。

为了使得防止下料过程中出现堵塞的现象，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括第一电机、三个以上搅拌杆、搅拌轴和三个以上套环，第一电机的一侧外壁通过螺栓设置于料斗的一侧外壁上。

为了通过搅拌杆进行搅拌对物料进行搅拌推送，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴通过联轴器设置于第一电机的输出端，每个套环均焊接于搅拌轴的圆周外壁上，每个搅拌杆均焊接于套环的圆周外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第二电机，使得第二电机的输出端带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，从而带动传动箱内的齿轮进行啮合传动，进而带动旋转轴和螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片的旋转对物料进行推进挤出同时使得物料混合更加均匀，从而将物料挤出至出料管排出。

2、通过温度传感器内的敏感元件对套筒内的温度进行实时监测，同时将温度通过电信号传输至温控器的显示屏上，温控器通过继电器发出控制信号，使得加热盘管进行加热，通过保温夹套对进行隔热保温，防止热量散失，从而对套筒内的物料进行预热同时去除物料表面水分，进而达到烘干的效果。

3、通过启动第一电机，使得第一电机的输出端带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，进而达到对物料进行搅拌，在下料过程中起推进作用，防止物料堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的温度传感器电路流程示意图。

图中：1-箱体；2-保温夹套；3-出料管；4-第一电机；5-料斗； 6-温控器；7-传动箱；8-控制箱；9-第一皮带轮；10-第二电机；11- 固定板；12-搅拌杆；13-搅拌轴；14-第二皮带轮；15-皮带；16-螺旋叶片；17-旋转轴；18-冷却夹套；19-套环；20-加热盘管；21-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有挤出机构，挤出机构的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱8，挤出机构的底部一侧外壁通过螺栓固定有固定板11，挤出机构的外壁套接有套筒21，套筒21的外壁设置有加热机构，套筒21的一端套接有冷却夹套18，套筒21的另一端开设有出料口，出料口的圆周内壁通过螺纹固定有出料管3，套筒21的一侧外壁通过螺栓固定有料斗5，料斗5的内部设置有搅拌机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有冷却夹套18对物料进行冷却，防止物料在下料过程中受重力影响导致变形，通过搅拌机构对物料进行搅拌，从而起到推进的作用，防止下料过程中出现堵塞的现象，通过挤出机构对物料进行挤出输送工作，使得物料混合更加均匀，通过加热机构对物料进行预热，去除物料表面水分，从而达到烘干的效果。

具体的，所述挤出机构包括传动箱7、第一皮带轮9、第二电机 10、第二皮带轮14、皮带15、螺旋叶片16和旋转轴17，传动箱7 的一侧外壁通过螺栓固定于箱体1的一侧外壁上，第二电机10的一侧通过螺栓固定于固定板11的顶部外壁上，第一皮带轮9通过转轴固定于第二电机10的输出端，第二皮带轮14通过转轴固定于传动箱 7的一侧外壁上，旋转轴17通过转轴固定于传动箱7的另一侧外壁，螺旋叶片16焊接于旋转轴17的圆周外壁上。

本实施例中：通过启动第二电机10，使得第二电机10的输出端带动第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9通过皮带15带动第二皮带轮14进行转动，从而带动传动箱7内的齿轮进行啮合传动，进而带动旋转轴17和螺旋叶片16进行转动，通过螺旋叶片16的旋转对物料进行推进挤出同时使得物料混合更加均匀，从而将物料挤出至出料管3排出。

具体的，所述加热机构包括保温夹套2、温控器6和加热盘管20，温控器6通过螺栓固定于传动箱7的一侧外壁上，加热盘管20套接于套筒21的圆周外壁上，保温夹套2套接于加热盘管20的外壁上，且温控器6通过继电器与加热盘管20形成电性连接，套筒21的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，温度传感器的型号为LM35DZ，温控器6的型号为16B-23-LV。

本实施例中：通过温度传感器内的敏感元件对套筒21内的温度进行实时监测，同时将温度通过电信号传输至温控器6的显示屏上，温控器6通过继电器发出控制信号，使得加热盘管20进行加热，通过保温夹套2对进行隔热保温，防止热量散失，从而对套筒21内的物料进行预热同时去除物料表面水分，进而达到烘干的效果。

具体的，所述搅拌机构包括第一电机4、三个以上搅拌杆12、搅拌轴13和三个以上套环19，第一电机4的一侧外壁通过螺栓固定于料斗5的一侧外壁上，搅拌轴13通过联轴器固定于第一电机4的输出端，每个套环19均焊接于搅拌轴13的圆周外壁上，每个搅拌杆 12均焊接于套环19的圆周外壁上。

本实施例中：通过启动第一电机4，使得第一电机4的输出端带动搅拌轴13进行转动，从而带动搅拌杆12进行转动，进而达到对物料进行搅拌，在下料过程中起推进作用，防止物料堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实施案例在使用时，通过启动第一电机4，使得第一电机4的输出端带动搅拌轴13进行转动，从而带动搅拌杆12进行转动，进而达到对物料进行搅拌，在下料过程中起推进作用，防止物料堵塞，通过冷却夹套18对物料进行冷却，防止物料在下料过程中受重力影响导致变形，通过温度传感器内的敏感元件对套筒21内的温度进行实时监测，同时将温度通过电信号传输至温控器6的显示屏上，温控器6通过继电器发出控制信号，使得加热盘管20进行加热，通过保温夹套2对进行隔热保温，防止热量散失，从而对套筒21内的物料进行预热同时去除物料表面水分，通过启动第二电机10，使得第二电机10的输出端带动第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9通过皮带15带动第二皮带轮14进行转动，从而带动传动箱7内的齿轮进行啮合传动，进而带动旋转轴17和螺旋叶片16进行转动，通过螺旋叶片16的旋转对物料进行推进挤出同时使得物料混合更加均匀，从而将物料挤出至出料管3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有挤出机构，挤出机构的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱(8)，挤出机构的底部一侧外壁通过螺栓固定有固定板(11)，挤出机构的外壁套接有套筒(21)，套筒(21)的外壁设置有加热机构，套筒(21)的一端套接有冷却夹套(18)，套筒(21)的另一端开设有出料口，出料口的圆周内壁通过螺纹固定有出料管(3)，套筒(21)的一侧外壁通过螺栓固定有料斗(5)，料斗(5)的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机构包括传动箱(7)、第一皮带轮(9)、第二电机(10)、第二皮带轮(14)、皮带(15)、螺旋叶片(16)和旋转轴(17)，传动箱(7)的一侧外壁通过螺栓设置于箱体(1)的一侧外壁上，第二电机(10)的一侧通过螺栓设置于固定板(11)的顶部外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述第一皮带轮(9)通过转轴设置于第二电机(10)的输出端，第二皮带轮(14)通过转轴设置于传动箱(7)的一侧外壁上，旋转轴(17)通过转轴设置于传动箱(7)的另一侧外壁，螺旋叶片(16)焊接于旋转轴(17)的圆周外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述加热机构包括保温夹套(2)、温控器(6)和加热盘管(20)，温控器(6)通过螺栓设置于传动箱(7)的一侧外壁上，加热盘管(20)套接于套筒(21)的圆周外壁上，保温夹套(2)套接于加热盘管(20)的外壁上，且温控器(6)通过继电器与加热盘管(20)形成电性连接，套筒(21)的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(4)、三个以上搅拌杆(12)、搅拌轴(13)和三个以上套环(19)，第一电机(4)的一侧外壁通过螺栓设置于料斗(5)的一侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌轴(13)通过联轴器设置于第一电机(4)的输出端，每个套环(19)均焊接于搅拌轴(13)的圆周外壁上，每个搅拌杆(12)均焊接于套环(19)的圆周外壁上。

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