CN211942011U - 一种单螺旋杆塑料加热挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺旋杆塑料加热挤出机，属于挤出机技术领域，解决了挤出机内部的物料受热不均的问题，其技术方案要点是：旋进叶片上固定连接有导向叶片，导向叶片引导加工套筒内的内层物料向外层移动，加工套筒内壁固定连接有第一搅拌器和第二搅拌器，两搅拌器与旋进叶片之间有相对转速，当物料在旋进叶片的带动下通过两搅拌器时，两搅拌器上固定连接的搅拌叶片引导外层物料向内层移动，使物料受热均匀。第二搅拌器的搅拌叶片之间固定连接有滤网，滤网的孔径仅允许达到加工要求的熔融状态的浆体通过，未达到加工要求的物料继续在第二搅拌器前部进行加热，使输出的物料均为达到要求的浆体。

Description

一种单螺旋杆塑料加热挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种单螺旋杆塑料加热挤出机。

背景技术

单螺旋杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。

公告号为CN208730326U的中国实用新型专利公开了一种单螺旋杆挤出机，包括机架，所述机架内依次设有安装区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区，所述机架内设有一个横跨所述安装区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区中部的搅拌筒，所述安装区内设有电机，所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于所述搅拌筒内，单螺旋杆挤出机采用外置加热装置进行加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用外置加热装置进行加热时，热量由外部向内部传递，挤出机内部的原材受热不均，导致原材熔融时混合不均匀，成品次品率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其具有内部原材料加热均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单螺旋杆塑料加热挤出机，包括底座，所述底座上安装有加工套筒和电机，所述电机固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与电机的主轴固定连接，所述加工套筒靠近电机的一端上方固定连接有进料装置，所述加工套筒远离电机的一端下方开设有出料口，所述加工套筒外套装有加热套筒，所述加热套筒与加工套筒的外壁密封连接，所述加热套筒与加工套筒之间形成介质腔室，所述加热套筒上固定连接有加热介质腔室中介质的加热器，所述加工套筒内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上固定连接有旋进叶片，所述旋进叶片有中断，所述螺旋杆上的旋进叶片中断位置套设有搅拌器，搅拌器包括一个外环和一个内环，所述外环和内环之间固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈环形阵列分布，所述搅拌叶片上端向螺旋杆旋进方向倾斜，所述搅拌叶片右端向加工套筒轴心方向倾斜，所述外环与加工套筒内壁固定连接。所述电机与螺旋杆的一端固定连接，所述加工套筒靠近电机的一端上方固定连接有进料装置，所述加工套筒远离电机的一端下方开设有出料口，所述加工套筒外套装有加热套筒，所述加热套筒与加工套筒的外壁密封连接，所述加热套筒与加工套筒之间形成介质腔室，所述加热套筒上固定连接有加热介质腔室中介质的加热器。

通过采用上述技术方案,电机和加工套筒固定连接在底座上，使用时，将物料从进料口注入加工套筒，螺旋杆在电机带动下转动，螺旋杆上的旋进叶片带动物料移动。加热器对加热介质腔室中的介质进行加热，从而对加工套筒进行加热，物料受热开始融化。搅拌器与加工套筒内壁固定连接，与螺旋叶片之间有相对转速，通过搅拌叶片使加工套筒内的外层物料向内层移动，使物料受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述旋进叶片的中断处有两个，搅拌器有两个，分别为第一搅拌器和一个第二搅拌器。

通过采用上述技术方案，通过设置两个搅拌器，进一步增强搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌器的搅拌叶片之间固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案, 当被加工的物料到达第二搅拌器时，达到加工要求的熔融状态的浆体通过滤网，未达到加工要求的物料继续在第二搅拌器前部进行加热，使输出的物料均为达到要求的浆体。

本实用新型进一步设置为：所述旋进叶片背向电机的侧壁上均匀间隔固定连接有多个导向叶片，导向叶片一端固定连接于旋进叶片，另一端向螺旋杆转动方向的相反方向倾斜。

通过采用上述技术方案, 旋进叶片上的导向叶片引导加工套筒内的内层物料向外层移动，从而使内层物料与外层物料混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括进料管和散料管，所述进料管与散料管固定连接，所述散料管为梯形台设置；梯形台大端面与加工套筒固定连接。

通过采用上述技术方案,增大进料口的布料面积，物料在进入加工套筒后，不易在进料口堆积，造成堵塞，影响螺旋杆工作。

本实用新型进一步设置为：所述加热套筒上固定连接有用于检测介质腔室内介质温度的温度传感器。

通过采用上述技术方案, 温度传感器感应加热介质的温度，通过温度传感器感应出的温度控制加热器进行加热或停止加热动作，从而将温度控制在加工所需要的温度范围，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述加热套筒的外壁包裹有泡沫保温层。

通过采用上述技术方案,减少加热套筒内加热介质的热量外溢，从而减少能源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述出料口固定连接有出料管。

通过采用上述技术方案,便于加工完成的物料向下进一步的加工设备中转移。

本实用新型进一步设置为：所述基座底部固定连接有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案, 橡胶减震垫具有良好的吸震效果，避免了由于机架直接与地面接触产生较大的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在螺旋杆上套设第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器均与加工套筒内壁固定连接，从而与螺旋杆之间存在相对转速，当物料在旋进叶片带动下通过两搅拌器时，搅拌叶片对物料进行搅拌，使加工套筒内的外层物料与内层物料交换，达到物料受热均匀的效果。

2.通过在第二搅拌器的搅拌叶片上固定连接滤网，使输出的物料为达到加工要求的熔融状态的浆体。

3.通过在底座底部固定连接橡胶垫片，减小了电机和底座振动产生的工作噪音。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、底座；2、加工套筒；3、电机；4、螺旋杆；401、旋进叶片；402、导向叶片；5、第一搅拌器；501、外环；502、内环；503、搅拌叶片；6、第二搅拌器；601、滤网；7、进料装置；701、进料管；702、散料管； 8、出料口；801、出料管；9、加热套筒；901、加热器；902、温度传感器；903、泡沫保温层；904、套筒本体； 12、橡胶减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种单螺旋杆加热塑料挤出机，如图1所示，包括底座1，底座1上固定连接有加工套筒2和电机3。加工套筒2靠近电机3的一端上方固定连接有进料装置7，设备运行时，待加工的塑料原材料通过进料装置7进入加工套筒2。加工套筒2远离电机3的一端下方开设有出料口8，出料口8固定连接有出料管801，加工完成后的浆体从出料口8流出，通过出料管801进入进一步加工的设备。加工套筒2外套装有加热套筒9，加热套筒9与加工套筒2的外壁密封连接，加热套筒9与加工套筒2之间形成密封的介质腔室。底座1底部固定连接有橡胶减震垫12，橡胶减震垫12具有良好的吸震效果，避免了由于底座1直接与地面接触产生较大的噪音。

如图1所示，进料装置7包括固定连接在加工套筒2上的散料管702，散料管702上方固定连接有进料管701。散料管702为梯形台设置，梯形台的大端面与加工套筒2固定连接，通过采用梯形台的设置，增大物料通过进料装置7进入加工套筒2时的散料面积，避免物料堆积，影响设备工作。

如图1和图2所示，加热套筒9包括套筒本体904。套筒本体904呈圆状并且同轴套至于加工套筒2外，套筒本体904与加工套筒2之间形成密封的介质腔室。套筒本体904固定连接有加热器901和温度传感器902。温度传感器902用于检测介质腔室内介质的温度，加热器901用于加热介质腔室内介质，提高介质的温度，温度传感器902感应加热介质的温度，通过温度传感器902感应出的温度控制加热器901进行加热或停止加热动作，从而将温度控制在加工所需要的温度范围，节约能源。泡沫保温层903套设于套筒本体904上，减少加热套筒9产生的温度空气中传递，使得更多的热量传递至加工套筒2内。

如图2和图3所示，加工套筒2内同轴转动连接有螺旋杆，电机3的主轴与螺旋杆4同轴固定连接，螺旋杆4固定连接有旋进叶片401。旋进叶片401背向电机3的侧壁上间隔固定连接有多个导向叶片402。导向叶片402一端固定连接于旋进叶片401，另一端向螺旋杆4转动方向的相反方向倾斜。旋进叶片401有两处间断，加工套筒2的筒壁位于两间隔处固定连接有第一搅拌器5和第二搅拌器6。第一搅拌器5和第二搅拌器6均包括一个外环501和一个内环502，外环501和内环502之间固定连接有多个搅拌叶片503，搅拌叶片503呈环形阵列分布，搅拌叶片503靠近外环501一端向螺旋杆4旋进方向倾斜，搅拌叶片503靠近物料输送方向一端向加工套筒2轴心方向倾斜，外环501与加工套筒2内壁固定连接，第二搅拌器6的多个搅拌叶片503之间固定连接有滤网601，滤网601的孔径仅允许达到加工要求的熔融状态的浆体通过。

本实施例的具体工作原理：挤出机工作时，通过控制加热器901对加热套筒9内的加热介质进行加热，加热介质对加工套筒2进行预热，温度传感器902检测加热介质的温度，当温度达到加工要求后，电机3带动螺旋杆4转动，螺旋杆4带动旋进叶片401一同转动。待加工的物料从进料管701投入，经过散料管702进入加工套筒2，物料进入加工套筒2后，旋进叶片401携带物料向出料口8方向移动。物料在移动过程中受热融化，逐步转变成熔融状态的浆体。加工套筒2内的内层物料在导向叶片402的引导下向外层移动，物料在旋进叶片401的带动下，通过第一搅拌器5，第一搅拌器5与加工套筒2固定连接，第一搅拌器5与旋进叶片401之间存在相对转速，通过第一搅拌器5上搅拌叶片503的搅拌作用，使加工套筒2内的外层物料向内层移动，使物料受热均匀。物料在旋进叶片401的带动下继续移动，通过第二搅拌器6，第二搅拌器6的搅拌叶片503上固定连接有滤网601，滤网601的孔径仅允许达到加工要求的熔融状态的浆体通过，未达到加工要求的物料被滤网601拦截，待完全加热成熔融状态的浆体，继续向出料口8方向移动。达到加工要求的浆体在旋进叶片401的带动下，从出料口8流入出料管801，经过出料管801引导，进入下一步的加工设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种单螺旋杆塑料加热挤出机，包括底座（1），所述底座（1）上安装有加工套筒（2）和电机（3），所述电机（3）固定连接有螺旋杆（4），所述螺旋杆（4）与电机（3）的主轴固定连接，所述加工套筒（2）靠近电机（3）的一端上方固定连接有进料装置（7），所述加工套筒（2）远离电机（3）的一端下方开设有出料口（8），所述加工套筒（2）外套装有加热套筒（9），所述加热套筒（9）与加工套筒（2）的外壁密封连接，所述加热套筒（9）与加工套筒（2）之间形成介质腔室，所述加热套筒（9）上固定连接有加热介质腔室中介质的加热器（901），其特征在于：所述加工套筒（2）内转动连接有螺旋杆（4），所述螺旋杆（4）上固定连接有旋进叶片（401），所述旋进叶片（401）有中断，所述螺旋杆（4）上的旋进叶片（401）中断位置套设有搅拌器，搅拌器包括一个外环（501）和一个内环（502），所述外环（501）和内环（502）之间固定连接有多个搅拌叶片（503），所述搅拌叶片（503）呈环形阵列分布，所述搅拌叶片（503）靠近外环的一端向螺旋杆（4）旋转方向倾斜，所述搅拌叶片（503）靠近物料输送方向一端向加工套筒（2）轴心方向倾斜，所述外环（501）与加工套筒（2）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述旋进叶片（401）的中断处有两个，搅拌器有两个，分别为第一搅拌器（5）和一个第二搅拌器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述第二搅拌器（6）的搅拌叶片（503）之间固定连接有过滤网（601）。

4.根据权利要求1所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述旋进叶片（401）背向电机（3）的侧壁上均匀间隔固定连接有多个导向叶片（402），导向叶片（402）一端固定连接于旋进叶片（401），另一端向螺旋杆（4）转动方向的相反方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述进料装置（7）包括进料管（701）和散料管（702），所述进料管（701）与散料管（702）固定连接，所述散料管（702）为梯形台形状，梯形台大端面与加工套筒（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述加热套筒（9）上固定连接有用于检测介质腔室内介质温度的温度传感器（902）。

7.根据权利要求6所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述加热套筒（9）的外壁包裹有泡沫保温层（903）。

8.根据权利要求7所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述出料口（8）固定连接有出料管（801）。

9.根据权利要求8所述的一种单螺旋杆塑料加热挤出机，其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有橡胶减震垫（12）。

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