CN208645949U - 一种注塑机螺杆料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机螺杆料筒，包括料筒、加热块、料筒包括内料筒、外料筒和送料螺杆，送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区、压缩区、均化区和光杆区，加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％，加料区的长度为送料螺杆长度的40％，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％，均化区的长度为送料螺杆长度的30％。本技术方案通过对料筒内部送料螺杆的合理设计，对送料螺杆进行分区，明确各区所占据的长度比例，确定各区螺杆的结构，并且结合料筒内外设置的加热与保温结构，能够有效控制料筒内部温度，充分利用料筒内部热能，提高制备塑料制品的质量。

Description

一种注塑机螺杆料筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机螺杆料筒。

背景技术

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品，其中较关键的装置是螺杆料筒，螺杆料筒是一种用于将塑料原料通过其内部的螺纹杆上的螺纹环槽进行挤压以实现输送和造粒的装置。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料原料用烘干装置进行预先干燥，然后将干燥后的塑料原料加入到螺杆料筒内，最后通过螺杆料筒内带螺纹环槽的螺纹杆的旋转而挤压塑料原料并驱使塑料原料向前推移，从而使塑料原料以较高的压力和速度由螺杆料筒的喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需要的成型塑料制品。

现有技术中的螺杆料筒，通常包括有料筒、及位于所述料筒内的螺杆，螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料在料筒内的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

现有的注塑机在加工塑料时，由于注塑机螺杆的结构设计不合理，容易导致塑料制品的质量达不到要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种注塑机螺杆料筒，通过对料筒内部送料螺杆的合理设计与分区，明确各区所占据的长度比例，确定各区螺杆的结构，结合料筒内外设置的加热与保温结构，能够有效控制料筒内部温度，提高制备塑料制品的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种注塑机螺杆料筒，包括料筒、加热块、其特征在于，所述料筒包括内料筒、外料筒和送料螺杆，所述外料筒设置在内料筒外部，所述送料螺杆设置在内料筒内部；

所述送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区、压缩区、均化区和光杆区；加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％；

所述加热块设置在内料筒与外料筒之间，所述加热块为多个。

优选的，所述加热块内部设置电热丝。

优选的，还包括保温层与外壳，所述保温层设置在料筒外部，所述保温层外部设置外壳。

优选的，所述外壳由两个对称的横截面为半圆环的柱形外壳相对拼接而成的圆环柱形壳体，拼接处通过设置于壳体外表面的锁扣紧固。

优选的，还包括排气孔，所述排气孔设置在料筒均化区

优选的，还包括进料口，所述进料口设置在料筒加料区。

优选的，加料区的长度为送料螺杆长度的40％。

优选的，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％。

更为优选的，均化区的长度为送料螺杆长度的30％

本实用新型提供了一种注塑机螺杆料筒，包括料筒、加热块、料筒包括内料筒、外料筒和送料螺杆，送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区、压缩区、均化区和光杆区，加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％，加料区的长度为送料螺杆长度的40％，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％，均化区的长度为送料螺杆长度的30％。本技术方案通过对料筒内部送料螺杆的合理设计，对送料螺杆进行分区，明确各区所占据的长度比例，确定各区螺杆的结构，并且结合料筒内外设置的加热与保温结构，能够有效控制料筒内部温度，充分利用料筒内部热能，提高制备塑料制品的质量。

附图说明

图1、本实用新型装置图

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括外壳1，保温层2，外料筒3，内料筒4，排气孔5，加热块6，送料螺杆7，螺纹8，进料口9，驱动电机10，加料区11，压缩去12，均化区13，光杆区14。

本实用新型的料筒包括内料筒4、外料筒3和送料螺杆7，外料筒设置在内料筒外部，送料螺杆设置在内料筒内部。送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区11、压缩区12、均化区13和光杆区14，加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹8，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％，加料区的长度为送料螺杆长度的40％，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％，均化区的长度为送料螺杆长度的30％。加料区、均化区送料螺杆槽深为等深，压缩区的螺杆槽深逐渐变浅。

加热块6设置在内料筒与外料筒之间，加热块为多个，加热块内部设置电热丝。料筒外部还包括保温层2与外壳1，保温层设置在料筒外部，保温层外部设置外壳，外壳为可拆卸的装置，由两个对称的横截面为半圆环的柱形外壳相对拼接而成的圆环柱形壳体，拼接处通过设置于壳体外表面的锁扣紧固，方便结构组装拆卸与检修。排气孔5设置在料筒均化区。进料口9设置在料筒加料区。送料螺杆后部还设置有驱动电机，用于驱动送料螺杆做往复运动，从而将所述塑料溶液注入模具中。

塑料从进料口进入料筒后，由加料区经压缩区压缩输送并受热熔融。进压缩区时，因螺槽深度突然变浅而加压，而后进入均匀区，塑料在均化区经过进一步均匀塑化后被送到螺杆的前端以备注射入模具，过程中产生的气体经设置在均化区的排气孔排出筒外。

本实用新型提供了一种注塑机螺杆料筒，包括料筒、加热块、料筒包括内料筒、外料筒和送料螺杆，送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区、压缩区、均化区和光杆区，加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％，加料区的长度为送料螺杆长度的40％，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％，均化区的长度为送料螺杆长度的30％。本技术方案通过对料筒内部送料螺杆的合理设计，对送料螺杆进行分区，明确各区所占据的长度比例，确定各区螺杆的结构，并且结合料筒内外设置的加热与保温结构，能够有效控制料筒内部温度，充分利用料筒内部热能，提高制备塑料制品的质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑机螺杆料筒，包括料筒、加热块、其特征在于，所述料筒包括内料筒、外料筒和送料螺杆，所述外料筒设置在内料筒外部，所述送料螺杆设置在内料筒内部；

所述送料螺杆依据物料注入方向依次设置加料区、压缩区、均化区和光杆区；加料区、压缩区、均化区的外周设有螺纹，光杆区的长度为送料螺杆长度的30％；

所述加热块设置在内料筒与外料筒之间，所述加热块为多个。

2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述加热块内部设置电热丝。

3.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，还包括保温层与外壳，所述保温层设置在料筒外部，所述保温层外部设置外壳。

4.根据权利要求3所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述外壳由两个对称的横截面为半圆环的柱形外壳相对拼接而成的圆环柱形壳体，拼接处通过设置于壳体外表面的锁扣紧固。

5.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，还包括排气孔，所述排气孔设置在料筒均化区。

6.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，还包括进料口，所述进料口设置在料筒加料区。

7.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，加料区的长度为送料螺杆长度的40％。

8.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，压缩区的长度为送料螺杆长度的30％。

9.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，均化区的长度为送料螺杆长度的30％。