CN214110781U - 一种全自动封边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及封边技术的领域，尤其涉及一种全自动封边机，包括封边机本体，所述封边机本体上设有进料口和出料口，包括设于地面的安装架，所述安装架位于封边机本体侧面，所述传送带设于安装架上，所述传送带的传动方向与封边机本体的输料方向处于同一直线，所述传送带传送方向与封边机本体的输料方向相反；所述安装架靠近进料口处设有对板材进行上料的上料组件；所述安装架靠近出料口处设有对板材进行下料的下料组件，本申请具有便于对板材的多个边进行封边处理的效果。

Description

一种全自动封边机

技术领域

本申请涉及封边技术的领域，尤其是涉及一种全自动封边机。

背景技术

封边机是一种代替手工的封边装置，且封边机是木工机械当中的一种，属于木工机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。

现有的授权公开号为CN206578945U的中国专利公开了一种全自动直线封边机，包括封边机本体，所述封边机本体外设置有支撑架，所述支撑架包括支撑座和设于支撑座上的支撑杆，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆与封边机本体的输送方向呈平行设置，达到了降低劳动力和使用范围广的效果。

针对上述中的相关技术，封边机本体一次可对板材的一边进行封边，在需要对板材的四边均进行封边处理时，在对板材的一边封边完毕后将板材没有封的边再放入封边机本体中，再对其余的边进行封边，工作人员对板材的四边进行封边需要在封边机本体的进料处和出料处来回取料和上料，耗费了大量人力。

实用新型内容

为了便于对板材的多个边进行封边处理，本申请提供一种全自动封边机。

本申请提供的一种全自动封边机，采用如下的技术方案：

一种全自动封边机，包括封边机本体，所述封边机本体上设有进料口和出料口，包括设于地面的安装架，所述安装架位于封边机本体侧面，所述传送带设于安装架上，所述传送带的传动方向与封边机本体的输料方向处于同一直线，所述传送带传送方向与封边机本体的输料方向相反；所述安装架靠近进料口处设有对板材进行上料的上料组件；所述安装架靠近出料口处设有对板材进行下料的下料组件。

通过采用上述技术方案，传送带上的安装架用于传送从出料口传出的板材，板材从进料口进入封边机本体，在封边机本体对其进行封边处理后从出料口出料。从出料口移出的板材通过下料组件实现下料。下料组件将板材通过传送带传动，板材可沿着传动带移动至上料组件的位置，再经过上料组件将传送带上的板材重新运回进料口的位置对其余的边进行封边处理。相比于工作人员来回在进料口和出料口取板材的方式，大大节省了人力。

优选的，所述上料组件包括顶料气缸，所述顶料气缸设于安装架上，所述顶料气缸的驱动端伸出方向呈竖直，所述顶料气缸的驱动端的端部固定连接有顶起板，所述顶起板呈水平，所述顶料气缸位于传送带靠近进料口的端部，当所述顶料气缸的驱动端伸出时，所述顶起板与进料口处于同一高度；所述封边机本体的出料口处设有第一推料气缸，所述第一推料气缸的驱动端伸出方向呈水平，所述第一推料气缸的驱动端伸出方向朝向封边机本体。

通过采用上述技术方案，当启动顶料气缸时，顶料气缸的驱动端可带动与其固定连接的顶起板同时上下移动。传动带可带动板材移动至顶起板的上表面。顶起板向上移动将放置在顶起板上方的板材顶起至进料口的位置，上升至出料口位置的板材可在第一推料气缸的推动下完成上料。

优选的，所述下料组件包括下料气缸，所述下料气缸设于安装架上，所述下料气缸的驱动端伸出方向呈竖直，所述下料气缸的驱动端端部固定连接有放置台，所述放置台上方设有下移板，当所述下料气缸的驱动端伸出时，所述下移板与出料口处于同一高度上；所述传送带靠近出料口的端部设有用于将板材从下移板推至传送带上的第二推料气缸，所述放置台上设有转向组件，通过所述转向组件对下料至下移板上的板材进行转向。

通过采用上述技术方案，当启动下料气缸时，下料气缸的驱动端伸出或缩回可带动下料气缸上的放置板和下移板同时升降，从传送带上移动至下移板上的板材可在下移板的带动下向下移动。当下移板移动至与传送带同一高度时，在第二推料气缸的推动下可将板材推动至传送带上进行传输。

优选的，所述转向组件包括转动轴，所述转动轴转动连接于放置台的上表面，所述转动轴呈竖直，所述下移板固定连接于转动轴的顶端；所述转动轴侧面设有转向齿轮，所述放置台上设有驱动轴，所述驱动轴上设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与转向齿轮啮合，所述放置台上设有驱动驱动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下驱动轴转动，驱动轴转动带动驱动轴端部的扇形齿轮转动，扇形齿轮在转动至与转向齿轮啮合的位置时带动转向齿轮转动一定角度，从而带动转动轴转动，使放置在下移板上的板材转向，达到了对板材其余的边进行封边的效果。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于放置台的上表面，所述驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定的驱动轴转动。

优选的，所述传送带靠近顶料气缸的端部设有对传送带的下料进行导向的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置方便传送带向顶起板上输送板材物料。

优选的，所述第一推料气缸和第二推料气缸上均设有推动板。

通过采用上述技术方案，推动板的设置使第一推料气缸和第二推料气缸可更好的对板材进行推动。

优选的，所述封边机本体侧面设有引导板。

通过采用上述技术方案，引导板的设置有效防止板材封边处理过程中掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

传送带上的安装架用于传送从出料口传出的板材，板材从进料口进入封边机本体，在封边机本体对其进行封边处理后从出料口出料。从出料口移出的板材通过下料组件实现下料。下料组件将板材通过传送带传动，板材可沿着传动带移动至上料组件的位置，再经过上料组件将传送带上的板材重新运回进料口的位置对其余的边进行封边处理。相比于工作人员来回在进料口和出料口取板材的方式，大大节省了人力；

推动板的设置使第一推料气缸和第二推料气缸可更好的对板材进行推动，引导板的设置有效防止板材封边处理过程中掉落。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中导向板的结构示意图。

附图标记说明：1、封边机本体；2、进料口；3、出料口；4、安装架；401、底板；402、竖板；5、传送带；6、顶料气缸；7、顶起板；8、第一推料气缸；9、下料气缸；10、放置台；11、下移板；12、第二推料气缸；13、转动轴；14、转向齿轮；15、驱动轴；16、扇形齿轮；17、驱动电机；18、导向板；19、推动板；20、引导板；21、封边装置。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种全自动封边机，参照图1和图2，包括封边机本体1，封边机本体1上设有进料口2和出料口3。封边机本体1可对方形料板进行封边处理，封边机本体1上开设有供料板的通道，通道内设置有封边装置21，封边装置21可使料板在从进料口2从出料口3的移动的过程中对其进行封边处理。由于单次只能对料板的一条边进行封边处理。在需要对料板的多个边缘进行封边处理时，工作人员需要对料板的一边放入通道内进行封边处理，在出料口3将料板拿出，转动料板使其其余的边放入通道内再进行封边处理，循环多次完成对料板多条边的封边处理，耗费大量人力。本申请的改进在于可便捷的将出料口3移出的料板传动回进料口2的位置，并在传动之前对料板进行转向，从而可达到对料板的多条边进行封边处理的效果。

参照图1和图2，包括设于地面的安装架4，安装架4包括底板401和四个竖板402，安装架4位于封边机本体1侧面，传送带5设置于安装架4上。四个竖板402呈竖直，四个竖板402均固定连接于底板401上表面，传送带5固定连接于竖板402的下方。传送带5位于封边装置21的正下方，传送带5的传动方向与封边机本体1的输料方向处于同一直线。传送带5传送方向与封边机本体1的输料方向相反。封边机本体1侧面设有引导板20，引导板20固定连接于封边机本体1的侧面，引导板20位于供料板通过的通道的下方。引导板20对料板起到引导和承接的效果，在引导板20的承载下，料板可更好的进行封边处理。传送带5为皮带和电机传动，传动带的结构和远离为本领域技术人员所熟知的，在此就不加以赘述。

参照图1和图2，安装架4靠近进料口2处设有对板材进行上料的上料组件。上料组件包括顶料气缸6，顶料气缸6设于安装架4上，顶料气缸6的底端与底板401固定连接，顶料气缸6的驱动端伸出方向呈竖直。顶料气缸6的驱动端的端部固定连接有顶起板7，顶起板7呈水平，顶料气缸6位于传送带5靠近进料口2的端部。当顶料气缸6的驱动端伸出时，顶起板7与进料口2处于同一高度。当启动顶料气缸6时，顶料气缸6的驱动端伸出可带动与其固定连接的顶起板7同时移动。顶起板7用于放置料板，料板沿着传送带5落下，启动顶料气缸6使顶起板7位于传送带5下方，传送带5可将料板传送使其落下落至顶起板7上表面。启动顶料气缸6，顶料气缸6的驱动端向上伸出至顶起板7上表面与封边机本体1的通道处于同一高度。封边机本体1的出料口3处设有第一推料气缸8，第一推料气缸8的驱动端伸出方向呈水平，第一推料气缸8的驱动端伸出方向朝向封边机本体1。第一推料气缸8的驱动端端部固定连接有推动板19，推动板19的设置可对料板起到更好的推动作用。

参照图2和图3，传送带5靠近顶料气缸6的端部设有对传送带5的下料进行导向的导向板18，导向板18固定连接于传送带5下方，导向板18倾斜设置，导向板18与传送带5上的皮带错开设置，使导向板18不会对传送带5的正常传动造成影响。导向板18对料板的落下起到导向的效果，使料板可更好的落在顶起板7上。

参照图1和图2，安装架4靠近出料口3处设有对板材进行下料的下料组件。下料组件包括下料气缸9，下料气缸9设于安装架4上，下料气缸9的底端与底板401固定连接。下料气缸9的驱动端伸出方向呈竖直，下料气缸9的驱动端端部固定连接有放置台10，放置台10上方设有下移板11，当下料气缸9的驱动端伸出时，下移板11可与出料口3处于同一高度上。从出料口3经过封边处理后的料板移动至下移板11的上表面。下料气缸9的驱动端缩回带动下移板11向下移动，使下移板11下降至下移板11的上表面与传送带5处于同一高度。传送带5靠近出料口3的端部设有用于将板材从下移板11推至传送带5上的第二推料气缸12，第二推料气缸12固定连接于封边机本体1上，第二推料气缸12的驱动端伸出方向为水平，第二推料气缸12与传送带5处于同一高度，第二推料气缸12的驱动端的伸出方向朝向传送带5。当下移板11移动至与传送带5和第二推料气缸12处于同一高度时，当启动第二推料气缸12时，第二推料气缸12的驱动端伸出可将放置于下移板11上的料板推动至传送带5上，使料板可沿着传送带5向着顶起板7的方向移动。从而实现了从出料板移出的料板可自动沿着传送带5回到进料口2的位置，工作人员无法来回走动拿取料板。第二推料气缸12的驱动端端部固定连接有推动板19，推动板19的设置可对料板起到更好的推动作用。

参照图1和图2，放置台10上设置有转向组件，通过转向组件对下料至下移板11上的板材进行转向。转向组件的设置使料板在进入传送带5之间可进行转向，完成转向的料板在移动会进料口2处时可自动对料板其余的边进行封边处理。转向组件包括转动轴13，转动轴13转动连接于放置台10的上表面，转动轴13呈竖直，下移板11固定连接于转动轴13的顶端。转动轴13侧面设有转向齿轮14，放置台10上设有驱动轴15，驱动轴15上设有扇形齿轮16，扇形齿轮16与转向齿轮14啮合，放置台10上设有驱动驱动轴15转动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机17，驱动电机17固定连接于放置台10的上表面，驱动电机17的输出轴与驱动轴15固定连接。当启动驱动电机17时，驱动电机17的输出轴转动带动与其固定连接的扇形齿轮16转动，扇形齿轮16与转向齿轮14的直径相同，扇形齿轮16的夹角为90度，当扇形齿轮16转动一圈，在与转动齿轮啮合后可带动转动齿轮转动90度，进而带动下移板11转动90度，放置在下移板11上的料板转动90度，从而实现了对料板的转向，在料板移动回进料口2时，可自动对料板的另一条边进行封边处理。料板转向的位置位于传送带5和封边装置21之间，保证料板在下移动板上转向时不会与封边机本体1产生干涉。

本申请实施例的实施原理为：将料板放入进料口2，料板沿着进料口2移动至出料口3，料板从出料口3移出至下移板11的上表面，启动下料气缸9，下料气缸9的驱动端缩回带动料板向下移动，当下移板11移动至与传送带5的上表面处于同一高度时，启动第二推料气缸12，第二推料气缸12的驱动端伸出带动推动板19移动，推动板19推动料板使料板移动至传送带5上，在传送带5的传送下料板移动至顶起板7上方，启动顶料气缸6，顶料气缸6的驱动端伸出将料板顶起至进料口2的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动封边机，包括封边机本体(1)，所述封边机本体(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：包括设于地面的安装架(4)，所述安装架(4)位于封边机本体(1)侧面，传送带(5)设于安装架(4)上，所述传送带(5)的传动方向与封边机本体(1)的输料方向处于同一直线，所述传送带(5)传送方向与封边机本体(1)的输料方向相反；所述安装架(4)靠近进料口(2)处设有对板材进行上料的上料组件；所述安装架(4)靠近出料口(3)处设有对板材进行下料的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述上料组件包括顶料气缸(6)，所述顶料气缸(6)设于安装架(4)上，所述顶料气缸(6)的驱动端伸出方向呈竖直，所述顶料气缸(6)的驱动端的端部固定连接有顶起板(7)，所述顶起板(7)呈水平，所述顶料气缸(6)位于传送带(5)靠近进料口(2)的端部，当所述顶料气缸(6)的驱动端伸出时，所述顶起板(7)与进料口(2)处于同一高度；所述封边机本体(1)的出料口(3)处设有第一推料气缸(8)，所述第一推料气缸(8)的驱动端伸出方向呈水平，所述第一推料气缸(8)的驱动端伸出方向朝向封边机本体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述下料组件包括下料气缸(9)，所述下料气缸(9)设于安装架(4)上，所述下料气缸(9)的驱动端伸出方向呈竖直，所述下料气缸(9)的驱动端端部固定连接有放置台(10)，所述放置台(10)上方设有下移板(11)，当所述下料气缸(9)的驱动端伸出时，所述下移板(11)与出料口(3)处于同一高度上；所述传送带(5)靠近出料口(3)的端部设有用于将板材从下移板(11)推至传送带(5)上的第二推料气缸(12)，所述放置台(10)上设有转向组件，通过所述转向组件对下料至下移板(11)上的板材进行转向。

4.根据权利要求3所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述转向组件包括转动轴(13)，所述转动轴(13)转动连接于放置台(10)的上表面，所述转动轴(13)呈竖直，所述下移板(11)固定连接于转动轴(13)的顶端；所述转动轴(13)侧面设有转向齿轮(14)，所述放置台(10)上设有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)上设有扇形齿轮(16)，所述扇形齿轮(16)与转向齿轮(14)啮合，所述放置台(10)上设有驱动驱动轴(15)转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)固定连接于放置台(10)的上表面，所述驱动电机(17)的输出轴与驱动轴(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述传送带(5)靠近顶料气缸(6)的端部设有对传送带(5)的下料进行导向的导向板(18)。

7.根据权利要求3所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述第一推料气缸(8)和第二推料气缸(12)上均设有推动板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：所述封边机本体(1)侧面设有引导板(20)。

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