CN214109241U - 一种精密激光切割机平台移动支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密激光切割机平台移动支撑结构，包括第一支撑座、横板、第二支撑座、显示板、卡板、第一弹簧槽、卡槽、半球形凸起、弹簧、限位柱、限位槽A、旋转柱、安装块、安装槽、螺孔、螺栓、限位槽B、限位板、固定槽、第二弹簧槽、限位弹簧、限位头和放置槽，所述第一支撑座与第二支撑座内侧面上安装有横板，所述第二支撑座的顶部表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁对称开设有第一弹簧槽；该实用新型通过设计的卡板与卡槽达到了便于安装显示板的目的，且通过设计的弹簧达到了固定卡板的目的，使得显示板安装的更为牢固，同时通过设计的旋转柱达到了便于调整显示板角度的目的。

Description

一种精密激光切割机平台移动支撑结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种精密激光切割机平台移动支撑结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在切割时则会用到支撑结构来移动激光束进行激光切割。

现有的激光切割机的平台移动支撑结构是通过焊接固定的显示板，虽然焊接较为固定，但后期需要拆卸更换时较为困难，且现有的显示板不能进行角度的调整来适应不同的人，因此具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密激光切割机平台移动支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种精密激光切割机平台移动支撑结构，包括第一支撑座、横板、第二支撑座、显示板、卡板、第一弹簧槽、卡槽、半球形凸起、弹簧、限位柱、限位槽A、旋转柱、安装块、安装槽、螺孔和螺栓，所述第一支撑座与第二支撑座内侧面上安装有横板，所述第二支撑座的顶部表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁对称开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端安装有半球形凸起，所述卡槽的内部设置有卡板，所述半球形凸起的表面与卡板的侧边贴合，所述第二支撑座的顶部边缘处安装有限位柱，所述限位柱与卡槽相邻，所述卡板的顶部开设有限位槽A，所述限位槽A与限位柱卡合连接，所述显示板与卡板的连接处上还安装有安装块，所述安装块的内侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有旋转柱，所述安装块的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的底端面与旋转柱的表面限位贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑座的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有横板，所述放置槽的开口处顶部开设有延伸至第一支撑座上表面的限位槽B，所述限位槽B的内部插入有限位板，所述限位板的底部内侧面上开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有限位头，所述限位头与横板贴合连接，所述放置槽的底部开口处还开设有固定槽，所述限位板的底部与固定槽的内部贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述半球形凸起的表面为弧形，且半球形凸起的高度与第一弹簧槽的内侧直径相等。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡板的横截面为“L”型结构

作为本实用新型进一步的方案，所述螺孔的直径与螺栓的直径相等，且均为两厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位头的顶部呈倾斜状，且限位头的顶部拐角处与限位板的内侧面处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的卡板与卡槽达到了便于安装显示板的目的，且通过设计的弹簧达到了固定卡板的目的，使得显示板安装的更为牢固，同时通过设计的旋转柱达到了便于调整显示板角度的目的，通过设计的螺栓达到了便于固定显示板角度的目的；该实用新型通过设计的放置槽达到了便于放置横板的目的，且通过设计的限位板和限位弹簧达到了固定横板的目的，使得在后期需要更换横板或者支撑座时较为方便快捷提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑座与显示板的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型显示板与旋转柱的连接剖视图；

图5为本实用新型第一支撑座与限位板的连接剖视图；

图6为本实用新型图5中B区域的放大示意图；

图中：1、第一支撑座；2、横板；3、第二支撑座；4、显示板；5、卡板； 6、第一弹簧槽；7、卡槽；8、半球形凸起；9、弹簧；10、限位柱；11、限位槽A；12、旋转柱；13、安装块；14、安装槽；15、螺孔；16、螺栓；17、限位槽B；18、限位板；19、固定槽；20、第二弹簧槽；21、限位弹簧；22、限位头； 23、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密激光切割机平台移动支撑结构，包括第一支撑座1、横板2、第二支撑座3、显示板4、卡板5、第一弹簧槽6、卡槽7、半球形凸起8、弹簧9、限位柱10、限位槽A11、旋转柱 12、安装块13、安装槽14、螺孔15和螺栓16，第一支撑座1与第二支撑座3 内侧面上安装有横板2，第二支撑座3的顶部表面开设有卡槽7，卡槽7的内壁对称开设有第一弹簧槽6，第一弹簧槽6的内部设置有弹簧9，弹簧9的一端安装有半球形凸起8，卡槽7的内部设置有卡板5，半球形凸起8的表面与卡板5 的侧边贴合，第二支撑座3的顶部边缘处安装有限位柱10，限位柱10与卡槽7 相邻，卡板5的顶部开设有限位槽A11，限位槽A11与限位柱10卡合连接，显示板4与卡板5的连接处上还安装有安装块13，安装块13的内侧面上开设有安装槽14，安装槽14的内部安装有旋转柱12，安装块13的顶部开设有螺孔15，螺孔15的内部贯穿有螺栓16，螺栓16的底端面与旋转柱12的表面限位贴合。

作为本实用新型的一种实施方式，第一支撑座1的表面开设有放置槽23，放置槽23的内部设置有横板2，放置槽23的开口处顶部开设有延伸至第一支撑座1上表面的限位槽B17，限位槽B17的内部插入有限位板18，限位板18的底部内侧面上开设有第二弹簧槽20，第二弹簧槽20的内部安装有限位弹簧21，限位弹簧21的一端安装有限位头22，限位头22与横板2贴合连接，放置槽23 的底部开口处还开设有固定槽19，限位板18的底部与固定槽19的内部贴合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，半球形凸起8的表面为弧形，且半球形凸起8的高度与第一弹簧槽6的内侧直径相等。

作为本实用新型的一种实施方式，卡板5的横截面为“L”型结构

作为本实用新型的一种实施方式，螺孔15的直径与螺栓16的直径相等，且均为两厘米。

作为本实用新型的一种实施方式，限位头22的顶部呈倾斜状，且限位头22 的顶部拐角处与限位板18的内侧面处于同一平面。

本实用新型的工作原理：在本实用新型需要安装显示板时，首先将卡板5 向卡槽7的内部推动，直至卡板5的底面与卡槽7的底部贴合，同时卡板5会对半球形凸起8进行挤压，使得第一弹簧槽6内部的弹簧9产生弹力，且会对卡板5进行固定，与此同时限位槽A11与限位柱10卡合，接着将旋转柱12安装在安装槽14的内部，然后调整显示板4的角度，直至调整至合适的角度，最后将螺栓16贯穿螺孔15内部并与旋转柱12的表面贴合，再将螺栓16拧紧挤压旋转柱12即可；在本实用新型需要更换第一支撑座1或者横板2时，首先将限位板18向限位槽B17的顶部拉动，此时限位头22会与限位槽B17的内壁贴合并对第二弹簧槽20内部的限位弹簧21进行挤压，与此同时限位板18的底部与固定槽19脱离，直至限位板18的底端面与放置槽23的顶端面齐平，接着将横板2拉出更换，操作起来简单快捷，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，包括第一支撑座(1)、横板(2)、第二支撑座(3)、显示板(4)、卡板(5)、第一弹簧槽(6)、卡槽(7)、半球形凸起(8)、弹簧(9)、限位柱(10)、限位槽A(11)、旋转柱(12)、安装块(13)、安装槽(14)、螺孔(15)和螺栓(16)，所述第一支撑座(1)与第二支撑座(3)内侧面上安装有横板(2)，所述第二支撑座(3)的顶部表面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁对称开设有第一弹簧槽(6)，所述第一弹簧槽(6)的内部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端安装有半球形凸起(8)，所述卡槽(7)的内部设置有卡板(5)，所述半球形凸起(8)的表面与卡板(5)的侧边贴合，所述第二支撑座(3)的顶部边缘处安装有限位柱(10)，所述限位柱(10)与卡槽(7)相邻，所述卡板(5)的顶部开设有限位槽A(11)，所述限位槽A(11)与限位柱(10)卡合连接，所述显示板(4)与卡板(5)的连接处上还安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内侧面上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装有旋转柱(12)，所述安装块(13)的顶部开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)的内部贯穿有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端面与旋转柱(12)的表面限位贴合。

2.根据权利要求1所述的一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，所述第一支撑座(1)的表面开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的内部设置有横板(2)，所述放置槽(23)的开口处顶部开设有延伸至第一支撑座(1)上表面的限位槽B(17)，所述限位槽B(17)的内部插入有限位板(18)，所述限位板(18)的底部内侧面上开设有第二弹簧槽(20)，所述第二弹簧槽(20)的内部安装有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)的一端安装有限位头(22)，所述限位头(22)与横板(2)贴合连接，所述放置槽(23)的底部开口处还开设有固定槽(19)，所述限位板(18)的底部与固定槽(19)的内部贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，所述半球形凸起(8)的表面为弧形，且半球形凸起(8)的高度与第一弹簧槽(6)的内侧直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，所述卡板(5)的横截面为“L”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，所述螺孔(15)的直径与螺栓(16)的直径相等，且均为两厘米。

6.根据权利要求2所述的一种精密激光切割机平台移动支撑结构，其特征在于，所述限位头(22)的顶部呈倾斜状，且限位头(22)的顶部拐角处与限位板(18)的内侧面处于同一平面。

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