CN219362917U - 一种铝合金电梯井道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金电梯井道结构，包括若干上下设置的井道框架，每个井道框架包含四根井道立柱、若干井道横梁和若干井道玻璃，相邻两根井道立柱之间连接有若干水平设置的井道横梁，上下相邻两根井道横梁和与其连接的两根井道立柱之间安装有一个井道玻璃，井道立柱的截面呈L型结构，其两端均设有一个第一卡槽，第一卡槽连接有卡件，卡件包含连接边，连接边的两端分别垂直连接有第一卡边和第二卡边，第一卡边和第二卡边设置于连接边的同一侧且长短不一，连接边的远离第一卡边的侧边设有第一连接凸起。本实用新型的有益效果是：便于井道玻璃从井道内部或外部安装，便于井道玻璃损坏的更换；井道立柱、井道横梁连接方便。

Description

一种铝合金电梯井道结构

技术领域

本实用新型涉及电梯井道技术领域，具体为一种铝合金电梯井道结构。

背景技术

随着社会的进步，人们对于生活便捷度的要求越来越高，在私宅或别墅内加装电梯已成为趋势。现有的电梯井道基本为铝型材，虽然安装方便，但是，由于铝合金井道是拼接安装，井道玻璃一般只能从井道内部安装，或者从井道外部安装，井道玻璃安装不方便，后期更换井道玻璃更有难度。且井道框架立柱和横档固定的连接件共用立柱固定槽，在横档和立柱接头处的连接件需特殊制作，通用性差。井道横梁上导轨的固定都是采用导轨支架固定，然后导轨支架再和横梁固定，导轨背面到横档距离最下要预留50mm，占用井道空间。因此，如何解决井道玻璃安装便利性、节约井道空间方便井道结构部件连接是目前家用电梯井道结构急需解决的问题。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种铝合金电梯井道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金电梯井道结构，包括若干上下设置的井道框架，每个所述井道框架包含四根井道立柱、若干井道横梁和若干井道玻璃，四根所述井道立柱呈矩形竖直排列，相邻两根所述井道立柱之间连接有若干水平设置的井道横梁，上下相邻两根所述井道横梁和与其连接的两根井道立柱之间安装有一个井道玻璃，所述井道立柱的截面呈L型结构，其截面方向两端均设有一个第一卡槽，所述第一卡槽连接有用于井道玻璃卡接的卡件，所述卡件包含连接边，所述连接边的两端分别垂直连接有第一卡边和第二卡边，所述第一卡边和第二卡边设置于连接边的同一侧且长短不一，所述连接边的远离第一卡边的侧边设有第一连接凸起。

进一步优选，上下相邻两个所述井道框架中的上下相邻两根井道立柱之间连接有第一连接件，所述井道立柱与井道横梁之间连接有第二连接件，第一连接件和第二连接件的安装互不影响，使得井道立柱和井道横梁的排布不受任何限制，且第一连接件和第二连接件均为通用件，通用性强，方便设计、生产。

进一步优选，所述第一连接件与井道立柱之间通过螺丝、螺母连接，所述第二连接件与井道立柱和井道横梁之间通过螺丝、螺母连接，所述井道立柱上设有用于螺母安装的多个第一滑槽，所述井道横梁上设有用于螺母安装的多个第二滑槽。通过螺丝、螺母连接，简单方便，且螺丝为沉头螺丝，第一连接件和第二连接件上的螺丝孔为沉孔，其占用电梯井道结构的尺寸小，节约井道内部空间，且井道内部没有螺丝头凸出，更美观。

进一步优选，所述井道横梁的上下两侧均设有用于井道玻璃安装的第二卡槽，便于井道玻璃的安装、限位。

进一步优选，所述第一连接凸起为两个，两个所述第一连接凸起之间的最大宽度尺寸和第一卡槽的槽宽尺寸相同，保证两个第一连接凸起能够卡入到第一卡槽内，实现卡件在井道立柱上的安装，且卡件不会掉落。

进一步优选，所述第一卡边的长度长于第二卡边的长度，便于井道玻璃在电梯井道结构的内部或外部安装；所述第二卡边的远离连接边的端部设有第二连接凸起，所述第二连接凸起卡接有橡胶条，通过第二连接凸起实现对橡胶条的安装定位，通过橡胶条提高井道玻璃的安装牢固度。

进一步优选，所述井道立柱与地面之间设有底座，所述底座与底面之间连接有膨胀螺栓，便于井道立柱的安装，且提高井道立柱的安装牢固度。

进一步优选，所述井道横梁的内侧连接有水平设置的导轨，所述井道横梁上连接有用于导轨安装的压导板，导轨用于电梯轿厢上导靴的移动导向，通过压导板的设置，能够缩短导轨背面到井道横梁的距离，节约井道内部空间。

进一步优选，所述井道立柱连接有附墙螺栓，便于井道立柱与墙体之间的安装。

本实用新型的优点是：通过卡件的设置，便于井道玻璃的安装，且井道玻璃既可以从电梯井道结构的内部安装，也可以从电梯井道结构的外壁安装，安装方便且便于后续井道玻璃损坏的更换；通过第一连接件和第二连接件及井道立柱和井道横梁上滑槽的设置，使得井道立柱之间的连接、井道立柱和井道横梁之间的连接在井道投影面上没有重叠区域，且低于连接件和第二连接件均为通用件，井道排布自由，不受到任何限制，便于设计、生产；导轨紧贴井道横梁固定，省去导轨支架，节约井道内部空间。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例所公开的铝合金电梯井道结构的俯视结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图2中的B-B向局部结构的剖视结构示意图；

图4为图2中C-C向局部结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的井道横梁的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的卡件的结构示意图；

图7为图1中D处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的井道玻璃在电梯井道结构内部安装的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的井道玻璃在电梯井道结构外部安装的结构示意图。

其中：1-井道立柱，101-第一滑槽，102-第一卡槽，2-井道横梁，201-第二滑槽，202-第二卡槽，3-井道玻璃，4-第一连接件，5-第二连接件，6-卡件，601-连接边，602-第一卡边，603-第二卡边，604-第一连接凸起，605-第二连接凸起，7橡胶条，8-底座，9-膨胀螺栓，10-导轨，11-压导板，12-附墙螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例：

如图1-9所示，一种铝合金电梯井道结构，包括若干上下设置的井道框架，通过若干井道框架上下连接实现电梯井道结构的搭建，进而实现电梯的安装。每个井道框架包含四根井道立柱1、若干井道横梁2和若干井道玻璃3，四根井道立柱1呈矩形竖直排列，相邻两根井道立柱1之间连接有若干水平设置的井道横梁2，上下相邻两根井道横梁2和与其连接的两根井道立柱1之间安装有一个井道玻璃3，即通过井道立柱1、井道横梁2和井道玻璃3实现井道框架的搭建。井道立柱1的截面呈L型结构，便于井道立柱1和井道横梁2、井道玻璃3的安装；井道立柱1的截面两端均设有一个第一卡槽102，第一卡槽102连接有用于井道玻璃3卡接的卡件6，进而实现井道玻璃3和井道立柱1之间的连接。卡件6包含连接边601，连接边601的两端分别垂直连接有第一卡边602和第二卡边603，第一卡边602和第二卡边603设置于连接边601的同一侧且长短不一，通过第一卡边602和第二卡边603的设置，便于井道玻璃3的安装。连接边601的远离第一卡边602的侧边设有第一连接凸起604，通过第一连接凸起604插入第一卡槽102内，即可实现卡件6相对井道立柱1的安装。

其中，本申请中第一卡边602的长度大于第二卡边603的长度，且第一卡边602设置于电梯井道结构的外侧，第二卡边603设置于内侧，使得井道玻璃3既可以从电梯井道结构的内侧安装，也可以从外侧安装，如图8所示的从电梯井道结构内侧安装井道玻璃3和图9所示的从外侧安装井道玻璃3。其安装顺序为：当从电梯井道结构内侧安装时，先将两个卡件6分别卡入两个井道立柱1的第一卡槽102内，然后将井道玻璃3的一个竖边从电梯井道结构的内侧斜插入到对应的卡件6内，然后井道玻璃3的另一个竖边从另一个卡件6的第二卡边603的侧边压入到该卡件6内，使井道玻璃3从斜着状态变成平直状态，即井道玻璃3的两个竖边分别插入到对应的两个卡件6内，最后装上橡胶条7即可；当从电梯井道结构外侧安装时，先将井道玻璃3的一个竖边和对应的卡件6组装好，然后将组装好的卡件6和井道玻璃3卡入对应的井道立柱1的第一卡槽102内，然后从电梯井道结构的外侧安装另一个卡件6，将该卡件6的第一连接凸起604从电梯井道结构的外侧斜插入对应的井道立柱1的第一卡槽102内，同时，按压该卡件6的第一卡边602，将该卡件6的第二卡边603的侧边压入到井道玻璃3的内侧，此时，井道玻璃3和两个卡件6均已安装完成，最后装上橡胶条7即可。上述两种井道玻璃3的安装方式，针对不同的使用环境，可以灵活应用；且如果出现井道玻璃3破损，方便对其进行更换。

本申请中，上下相邻两个井道框架中的上下相邻两根井道立柱1之间连接有第一连接件4，通过第一连接件4实现上下井道立柱1之间的连接，井道立柱1与井道横梁2之间连接有第二连接件5，第一连接件4与井道立柱1之间通过螺丝、螺母连接，第二连接件5与井道立柱1和井道横梁2之间通过螺丝、螺母连接。本申请中，螺丝为沉头螺丝，第一连接件4和第二连接件5上的螺丝孔为沉孔，其占用电梯井道结构的尺寸小，节约井道内部空间，且井道内部没有螺丝头凸出，更美观，同时采用螺丝、螺母连接更方便、简单；井道立柱1上设有多个第一滑槽101，井道横梁2上设有多个第二滑槽201，通过第一滑槽101和第二滑槽201的设置，便于螺母的安装。井道立柱1的L形截面的两个侧面的第一滑槽101均有两个，井道横梁2的两端上的第二滑槽201均有两个，双滑槽设置，使得第一连接件4与井道立柱1、第二连接件5与井道横梁2的连接面更大，结构强度更高，连接更牢固；第一连接件4和第二连接件5的安装互不影响，使得井道立柱1和井道横梁2的排布不受任何限制，第一连接件4和第二连接件5均为通用件，通用性强，方便设计、生产。

本申请中，井道横梁2的上下两侧均设有第二卡槽202，用于井道玻璃3的安装、限位。

本申请中，第一连接凸起604为两个，两个第一连接凸起604之间的最大宽度尺寸和第一卡槽102的槽宽尺寸相同，保证两个第一连接凸起604插入到第一卡槽102内后卡件6不会掉落。

本申请中，第二卡边603的远离连接边601的端部设有第二连接凸起605，第二连接凸起605卡接有橡胶条7，通过第二连接凸起605的设置，实现对橡胶条7的定位和限位，保证橡胶条7安装位置准确，且在安装后不会出现脱落现象。

本申请中，井道立柱1与地面之间设有底座8，保证井道立柱1的安装稳固；底座8与底面之间连接有膨胀螺栓9，便于底座8的安装且安装牢固。

本申请中，井道横梁2的内侧连接有水平设置的导轨10，井道横梁2上连接有用于导轨10安装的压导板11。其中，导轨10用于电梯轿厢上导靴的移动导向，压导板11采用钣金冲压制成，通过压导板11固定导轨10，能够将导轨10背面到井道横梁2距离从50mm直接压缩到3mm，实现校正导轨10调节余量，进而减少电梯轿厢所需电梯井道结构的安装空间，实现节约井道内部空间；且压导板11采用螺栓和双螺母固定，固定更加牢靠。

本申请中，井道立柱1连接有附墙螺栓12，便于井道立柱1与墙体之间的连接和固定。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金电梯井道结构，包括若干上下设置的井道框架，每个所述井道框架包含四根井道立柱(1)、若干井道横梁(2)和若干井道玻璃(3)，四根所述井道立柱(1)呈矩形竖直排列，相邻两根所述井道立柱(1)之间连接有若干水平设置的井道横梁(2)，上下相邻两根所述井道横梁(2)和与其连接的两根井道立柱(1)之间安装有一个井道玻璃(3)，其特征在于：所述井道立柱(1)的截面呈L型结构，其截面方向两端均设有一个第一卡槽(102)，所述第一卡槽(102)连接有用于井道玻璃(3)卡接的卡件(6)，所述卡件(6)包含连接边(601)，所述连接边(601)的两端分别垂直连接有第一卡边(602)和第二卡边(603)，所述第一卡边(602)和第二卡边(603)设置于连接边(601)的同一侧且长短不一，所述连接边(601)的远离第一卡边(602)的侧边设有第一连接凸起(604)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：上下相邻两个所述井道框架中的上下相邻两根井道立柱(1)之间连接有第一连接件(4)，所述井道立柱(1)与井道横梁(2)之间连接有第二连接件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述第一连接件(4)与井道立柱(1)之间通过螺丝、螺母连接，所述第二连接件(5)与井道立柱(1)和井道横梁(2)之间通过螺丝、螺母连接，所述井道立柱(1)上设有用于螺母安装的多个第一滑槽(101)，所述井道横梁(2)上设有用于螺母安装的多个第二滑槽(201)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述井道横梁(2)的上下两侧均设有用于井道玻璃(3)安装的第二卡槽(202)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述第一连接凸起(604)为两个，两个所述第一连接凸起(604)之间的最大宽度尺寸和第一卡槽(102)的槽宽尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述第一卡边(602)的长度长于第二卡边(603)的长度，所述第二卡边(603)的远离连接边(601)的端部设有第二连接凸起(605)，所述第二连接凸起(605)卡接有橡胶条(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述井道立柱(1)与地面之间设有底座(8)，所述底座(8)与底面之间连接有膨胀螺栓(9)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述井道横梁(2)的内侧连接有水平设置的导轨(10)，所述井道横梁(2)上连接有用于导轨(10)安装的压导板(11)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金电梯井道结构，其特征在于：所述井道立柱(1)连接有附墙螺栓(12)。