CN217185336U - 一种玻璃柜顶板后型材框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃柜顶板后型材框，包括L形型材块，L形型材块具有朝下竖直延伸凸出并抵挡于玻璃顶板后端的竖直块部及朝前水平延伸凸出并覆盖于玻璃顶板的后端顶面的水平块部，水平块部内设有角码安装腔，水平块部的顶面对应角码安装腔贯通至水平块部的底面设有玻璃顶板紧固孔，及水平块部的顶面贯通至角码安装腔设有角码紧固孔；其中，竖直块部的内侧壁形成有与玻璃顶板的后端端面紧贴接触的第一平面壁，水平块部的底面形成有与玻璃顶板的后端顶面紧贴接触的第二平面壁，第一平面壁和第二平面壁垂直并构成顶板容纳槽；具有整体结构强度高且玻璃顶板的安装简单方便快捷及稳固的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃柜技术领域，具体涉及一种用以安装玻璃柜的玻璃顶板的玻璃柜顶板后型材框。
背景技术
铝合金具有轻便、简洁、使用寿命长及可回收再利用等优点，随着家居市场各种家居产品对铝合金的广泛使用，全铝家居制品近年来广泛在家居家装市场流行。传统的玻璃柜的柜体架框以木质居多，木质柜体架框不仅加工成本高，而且易受环境影响、经年使用易变形、使用寿命有限，废旧木质玻璃柜可回收再利用的价值也比较低，鉴于传统木质玻璃柜的以上缺点和不足，全铝玻璃柜也逐渐受到市场的青睐和欢迎。
玻璃柜的玻璃顶板安装设于玻璃柜的顶部，在玻璃柜的侧玻璃板安装于侧玻璃板型材框后，同样需要预先将玻璃顶板安装于顶板型材框后再将顶板型材框与侧玻璃板型材框连接固定来完成玻璃顶板的安装；目前现有的玻璃顶板在顶板型材框上的安装比较复杂、不够方便快捷，顶板型材框在整体结构强度上不高、有待改进提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种整体结构强度高且玻璃顶板的安装简单方便快捷及稳固的玻璃柜顶板后型材框。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃柜顶板后型材框，包括L形型材块，L形型材块具有朝下竖直延伸凸出并抵挡于玻璃顶板后端的竖直块部及朝前水平延伸凸出并覆盖于玻璃顶板的后端顶面的水平块部，水平块部内设有角码安装腔，水平块部的顶面对应角码安装腔贯通至水平块部的底面设有玻璃顶板紧固孔，及水平块部的顶面贯通至角码安装腔设有角码紧固孔。
优选的，竖直块部的内侧壁形成有与玻璃顶板的后端端面紧贴接触的第一平面壁，水平块部的底面形成有与玻璃顶板的后端顶面紧贴接触的第二平面壁，第一平面壁和第二平面壁垂直并构成顶板容纳槽，玻璃顶板紧固孔包括自水平块部的顶面贯通至角码安装腔的第一竖直孔体和自第二平面壁贯通至角码安装腔的第二竖直孔体。
优选的，水平块部的顶面设有凹陷槽，第一竖直孔体位于凹陷槽的槽底壁；角码紧固孔设于凹陷槽的后端槽缘部。
优选的，角码安装腔的后端腔壁凸出设有第一定位凸块，角码安装腔的两侧腔壁分别设有第二定位凸块。
优选的，竖直块部内设有型材腔，且型材腔的两侧腔壁对称地设有加强筋壁。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型玻璃柜顶板后型材框，具有整体结构强度高且玻璃顶板的安装简单方便快捷及稳固的特点。
附图说明
图1为本实用新型玻璃柜顶板后型材框的断面结构图及玻璃顶板在本实用新型玻璃柜顶板后型材框上的安装结构图；
图2为本实用新型玻璃柜顶板后型材框与其它顶板型材框拼组连接构成的顶板固定框体结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示的玻璃柜顶板后型材框，包括L形型材块1，L形型材块1具有朝下竖直延伸凸出并抵挡于玻璃顶板6后端的竖直块部2及朝前水平延伸凸出并覆盖于玻璃顶板6的后端顶面的水平块部3，在本实施例中竖直块部2的内侧壁形成有与玻璃顶板6的后端端面紧贴接触的第一平面壁20，水平块部3的底面形成有与玻璃顶板6的后端顶面紧贴接触的第二平面壁30，第一平面壁20和第二平面壁30垂直并构成顶板容纳槽4。
水平块部3内设有角码安装腔31，水平块部3的顶面对应角码安装腔31贯通至水平块部3的底面设有玻璃顶板紧固孔，玻璃顶板紧固孔具体包括自水平块部3的顶面贯通至角码安装腔31的第一竖直孔体321和自第二平面壁30贯通至角码安装腔31的第二竖直孔体301，后型材框的整体结构强度高，安装玻璃顶板6时将玻璃顶板6的后端对应安装于顶板容纳槽4，同时使得玻璃顶板6的后端端面紧贴接触第一平面壁20、玻璃顶板6的后端顶面紧贴接触第二平面壁30，在角码安装腔31中安装拼装角码5后，并在玻璃顶板6的后端对应第二竖直孔体301开设安装孔60，由螺栓连接于第一竖直孔体321、第二竖直孔体301及安装孔60将玻璃顶板6紧固固定，玻璃顶板6的安装简单方便快捷及稳固。水平块部3的顶面还贯通至角码安装腔31设有角码紧固孔322，拼装角码5对应角码紧固孔322设有第一角码安装孔52，拼装角码5对应第一竖直孔体321、第二竖直孔体301竖直贯通设有第二角码安装孔51，拼装角码5在安装于角码安装腔31后由螺栓连接于角码紧固孔322及第一角码安装孔52紧固固定，同时还由紧固安装玻璃顶板6的螺栓紧固固定，拼装角码5在角码安装腔31内的安装稳固。
为进一步确保拼装角码5安装的稳固，在角码安装腔31的后端腔壁还凸出设置第一定位凸块311，在角码安装腔31的两侧腔壁还分别设置第二定位凸块312，能使得拼装角码5的安装更为稳固。
为进一步避免用以紧固安装拼装角码5和玻璃顶板6的螺栓的螺栓头在水平块部3的顶面凸出外露，水平块部3的顶面设有凹陷槽32，第一竖直孔体321则位于凹陷槽32的槽底壁，角码紧固孔322则设于凹陷槽32的后端槽缘部。
此外，在竖直块部2内也可以再设置型材腔21，且在型材腔21的两侧腔壁对称地设有加强筋壁22，加强筋壁22的设置既可以起到对型材腔21的腔壁加强作用，同时还在安装角码时起到对角码的限制定位作用，可以进一步在该型材腔21内安装另一个角码，并从第一平面壁20上打螺丝将该角码紧固固定，如图2所示在玻璃柜顶板后型材框与其它顶板型材框拼组连接构成的顶板固定框体的结构强度更高。另外，如图2所示，本实用新型玻璃柜顶板后型材框可以与外侧延伸具有挂装壁71的左右顶板型材框7拼组连接，拼组连接形成的顶板固定框体可通过挂装壁71底部下凸的挂装脚72来挂装于侧玻璃板顶部型材框的挂装槽上，可使玻璃柜的玻璃顶板6的安装在稳固的同时更为简单方便快捷。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃柜顶板后型材框，其特征在于，包括L形型材块，所述L形型材块具有朝下竖直延伸凸出并抵挡于玻璃顶板后端的竖直块部及朝前水平延伸凸出并覆盖于玻璃顶板的后端顶面的水平块部，所述水平块部内设有角码安装腔，所述水平块部的顶面对应所述角码安装腔贯通至所述水平块部的底面设有玻璃顶板紧固孔，及所述水平块部的顶面贯通至所述角码安装腔设有角码紧固孔。
2.如权利要求1所述的玻璃柜顶板后型材框，其特征在于，所述竖直块部的内侧壁形成有与所述玻璃顶板的后端端面紧贴接触的第一平面壁，所述水平块部的底面形成有与所述玻璃顶板的后端顶面紧贴接触的第二平面壁，所述第一平面壁和所述第二平面壁垂直并构成顶板容纳槽，所述玻璃顶板紧固孔包括自所述水平块部的顶面贯通至所述角码安装腔的第一竖直孔体和自所述第二平面壁贯通至所述角码安装腔的第二竖直孔体。
3.如权利要求2所述的玻璃柜顶板后型材框，其特征在于，所述水平块部的顶面设有凹陷槽，所述第一竖直孔体位于所述凹陷槽的槽底壁；所述角码紧固孔设于所述凹陷槽的后端槽缘部。
4.如权利要求3所述的玻璃柜顶板后型材框，其特征在于，所述角码安装腔的后端腔壁凸出设有第一定位凸块，所述角码安装腔的两侧腔壁分别设有第二定位凸块。
5.如权利要求1-4任一项所述的玻璃柜顶板后型材框，其特征在于，所述竖直块部内设有型材腔，且所述型材腔的两侧腔壁对称地设有加强筋壁。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220908735.4U patent/CN217185336U/zh active Active
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