CN220260143U - 一种加工中心滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心滑座，旨在解决受到机头和驱动组件重量的影响滑座更加容易发生变形，影响加工精度的问题。其技术方案要点是：包括滑座主体，所述滑座主体上开设有用于放置驱动机头位移的驱动装置的容纳腔，所述容纳腔位于横梁上方。本实用新型通过设置容纳腔将驱动机头位移的驱动装置的位置移动到横梁上，从而驱动装置形成的重力会直接作用力在横梁上，相对现有滑座减轻滑座的承重，同时通过容纳腔使得滑座主体相对现有滑座减少了由于驱动装置重心形成的向外倾斜的拉力，有效减轻滑座压力延缓滑座主体形变情况，保证加工精度。

Description

一种加工中心滑座

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，更具体的说，它涉及一种加工中心滑座。

背景技术

滑座是加工中心主要组成零件之一，滑座在横梁上做Y轴移，主轴箱及主轴在滑座上下做Z轴移动。

现有滑座与横梁的结合一般采用站立垂直方式，如图1所示，采用站立垂直方式从图中可知加工中心的机头和驱动机头位移的驱动装置均在横梁外侧，造成对于滑座整体受力而言，主要集中在滑座的侧壁，使得受到机头和驱动组件重量的影响滑座更加容易发生变形，影响加工精度。

因此需要提出新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种加工中心滑座。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种加工中心滑座，包括滑座主体，所述滑座主体上开设有用于放置驱动机头位移的驱动装置的容纳腔，所述容纳腔位于横梁上方。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体与横梁滑动连接处设置于横梁上方。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体与横梁滑动连接的侧壁上开设有用于带动滑座主体水平移动驱动组件的定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体靠近机头侧壁的两侧设置有缺口。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体内部设置为中空结构。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体内部固定设置有多个回字形支撑件。

本实用新型进一步设置为：所述回字形支撑件通过箱形结构(BOX)柱加工制作工法加工而成。

本实用新型进一步设置为：所述滑座主体远离机头的一侧开设有用于固定光学尺的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置容纳腔将驱动机头位移的驱动装置的位置移动到横梁上，从而驱动装置形成的重力会直接作用力在横梁上，相对现有滑座减轻滑座的承重，同时通过容纳腔使得滑座主体相对现有滑座减少了由于驱动装置重心形成的向外倾斜的拉力，有效减轻滑座压力延缓滑座主体形变情况，保证加工精度；

其二，通过将滑动连接处设置于横梁上方，将滑座主体与横梁从现有站立垂直方式滑动转变成平行平面方式，使得滑座主体受力面积有效增大，避免受力点集中在滑座主体侧壁的情况，减少滑座主体局部受力的情况；

其三，将定位孔设置在滑座主体与横梁滑动连接的侧壁上，从而可以将带动滑座主体水平移动驱动组件也随之设置在横梁上方，相对现有将带动滑座主体水平移动驱动组件设置在横梁侧壁，避免形成悬臂梁的问题，有效提高滑座主体整体结构强度和稳定性；

其四，通过中空结构和回字形支撑件的相配合，实现减少滑座主体重量的同时提高滑座主体的结构强度；

其五：利用固定孔设置位置使得光学尺位于横梁后方，有效减少加工过程中对光学尺的污染。

附图说明

图1为现有滑座与加工中心的连接结构示意图；

图2为本实用新型与加工中心的连接结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图一；

图4为本实用新型的结构示意图二。

附图标记：1、滑座主体；2、容纳腔；3、定位孔；4、回字形支撑件；5、固定孔；6、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种加工中心滑座，如图1-图4所示，包括滑座主体1，滑座主体1上开设有用于放置驱动机头位移的驱动装置的容纳腔2，其中驱动机头位移的驱动装置为现有技术，因此在此就不过多叙述，其中容纳腔2位于横梁上方，使得驱动装置安装在容纳腔2后，驱动装置形成的重力会直接作用力在横梁上，相对现有滑座减轻滑座的承重，同时通过容纳腔2使得滑座主体1相对现有滑座减少了由于驱动装置重心形成的向外倾斜的拉力，有效减轻滑座压力延缓滑座主体1形变情况，保证加工精度。

并且滑座主体1与横梁滑动连接处设置于横梁上方，相对现有滑座与横梁上方和前侧滑动连接形成的站立垂直方式滑动，减少了需要对准的滑动轨道，减轻安装难度，并且滑座主体1与横梁为平行平面方式滑动，从而可以增大滑座主体1与横梁的接触面积，并且免受力点集中在滑座主体1侧壁的情况，减少滑座主体1局部受力的情况。

同时滑座主体1与横梁滑动连接的侧壁上开设有用于带动滑座主体1水平移动驱动组件的定位孔3，从而可以将带动滑座主体1水平移动驱动组件也随之设置在横梁上方，相对现有将带动滑座主体1水平移动驱动组件设置在横梁侧壁，避免形成悬臂梁的问题，有效提高滑座主体1整体结构强度和稳定性，并且滑座主体1靠近机头侧壁的两侧设置有缺口6，利用缺口6便于固定安装机头时，机头与滑座主体1嵌合固定，提高安装时的便捷性。

滑座主体1内部设置为中空结构，利用实现减少滑座主体1重量，进而减轻横梁的负重，同时滑座主体1内部固定设置有多个回字形支撑件4，通过回字形支撑件4提高滑座主体1的结构强度，从而保证滑座主体1的正常使用，并且回字形支撑件4通过箱形结构(BOX)柱加工制作工法加工而成，该工法适用于工业与民用建筑及一般构筑物建筑等涉及箱形柱钢结构的制做。主要的工法特点是：内隔板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道，电渣焊填充焊道，实现内隔板与主板的焊接。从而解决操作人员无法进入内部焊接的较小截面箱形柱的内隔板与四面主板熔透焊接问题，从而保证回字形支撑件4的形成。

其中滑座主体1远离机头的一侧开设有用于固定光学尺的固定孔5，使得光学尺位于横梁后方，有效减少加工过程中对光学尺的污染，延长光学尺的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加工中心滑座，其特征在于：包括滑座主体(1)，所述滑座主体(1)上开设有用于放置驱动机头位移的驱动装置的容纳腔(2)，所述容纳腔(2)位于横梁上方，所述滑座主体(1)与横梁滑动连接处设置于横梁上方，所述滑座主体(1)与横梁滑动连接的侧壁上开设有用于带动滑座主体(1)水平移动驱动组件的定位孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体(1)靠近机头侧壁的两侧设置有缺口(6)。

3.根据权利要求1-2任意一条所述的一种加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体(1)内部设置为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体(1)内部固定设置有多个回字形支撑件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体(1)远离机头的一侧开设有用于固定光学尺的固定孔(5)。