CN208854184U - 下导轨梁支撑定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下导轨梁支撑定位工装，包括底板和支撑件，其特征在于：所述支撑件包括若干高度相同和/或高度不同的矩形的垫块和若干长度相同和/或不相同的支撑杆，所述垫块和支撑杆垂直安装在底板上表面上，且垫块和支撑杆的安装位置以及高度根据下导轨梁下表面定位接触点的面积以及该定位接触点距离底板的距离进行布置并构成面接触支撑和点接触支撑结构。本实用新型提供了一种下导轨梁支撑定位工装，下导轨梁置于工装上后，能够起到良好的支撑定位作用，抵御钻孔过程中施加的压力，确保孔的质量符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种下导轨梁支撑定位工装。
背景技术
下导轨梁为某设备上的关重件，采用铸造成型的毛坯件有一组精度极高的孔需要加工。然而，由于成型的毛坯自由具有异形、中空、镂空的结构特点，在钻孔加工容易变形从而会导致孔加工后超差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种下导轨梁支撑定位工装，下导轨梁置于工装上后，能够起到良好的支撑定位作用，抵御钻孔过程中施加的压力，确保孔的质量符合要求。
本实用新型采用的技术方案是：
下导轨梁支撑定位工装，包括底板和支撑件，其特征在于：所述支撑件包括若干高度相同和/或高度不同的矩形的垫块和若干长度相同和/或不相同的支撑杆，所述垫块和支撑杆垂直安装在底板上表面上，且垫块和支撑杆的安装位置以及高度根据下导轨梁下表面定位接触点的面积以及该定位接触点距离底板的距离进行布置并构成面接触支撑和点接触支撑结构。
进一步地，所述底板的长度方向的两端下方安装有垫脚。
进一步地，所述垫脚呈“L”状。
进一步地，在所述底板长度方向一端表面垂直安装有限位杆。
进一步地，在所述垫块的顶面安装有辅助垫块，且辅助垫块填充下导轨梁下表面定位接触点与垫块的顶面之间的间隙。
进一步地，所述辅助垫块呈矩形、扁椭球形或者楔形。
进一步地，在所述底板上表面开设有安装孔，垫块底面设有与安装孔配合的柱形凸起，所述支撑杆与限位杆的下端插入到安装孔内。
进一步地，所述安装孔沿底板的宽度方向阵列设置有若干个。
进一步地，所述底板和脚垫采用HT250灰铸铁加工而成，垫块和辅助垫块采用6061铝加工而成，支撑杆和限位杆采用45#钢加工而成。
进一步地，所述支撑杆的顶端边缘采用圆弧过度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对下导轨梁毛坯铸件在钻孔过程中因为自身结构变形导致孔加工后超差的问题，设计了一种下导轨梁支撑定位工装。下导轨梁置于工装上后，能够起到良好的支撑定位作用，抵御钻孔过程中施加的压力，确保孔的质量符合要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用的状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，下导轨梁支撑定位工装，包括底板1以及安装在底板1上表面的支撑件。支撑件包括若干高度相同和/或高度不同的矩形的垫块2和若干长度相同和/或不相同的支撑杆3，垫块2和支撑杆3垂直安装在底板1上表面上，垫块2的高度与底板1表面垂直，支撑杆3的长度方向与底板1表面垂直。下导轨梁的长度方向与底板1的长度方向一致，垫块2和支撑杆3的安装位置以及高度根据下导轨梁下表面定位接触点的面积以及该定位接触点距离底板1的距离进行布置。比如定位接触点的面积大于垫块2的顶面面积即在对应的定位接触点位置处安装垫块2，垫块2的高度应满足定位接触点与垫块2顶面接触形成稳固的面接触支撑。当定位接触点的面积小于垫块2的顶面面积即在对应的定位接触点位置处安装支撑杆3，支撑杆3的长度应满足定位接触点与支撑杆3顶端接触形成稳固的点接触支撑。在本实施方式中，选择使用了三块高度不同的垫块2和五根支撑杆3，其中四根支撑3中两两长度一致。
本实施方式中，为防止下导轨梁从支撑件上滑落，同时提供基准定位点，在底板1长度方向一端表面垂直安装有限位杆4，限位杆4抵住下导轨梁的一端。
本实施方式中，若垫块2对应的下导轨梁定位接触点呈弧面形状时，垫块2顶面与下导轨梁定位接触点之间还会存在间隙，为此在垫块2的顶面安装有辅助垫块6，以填充间隙，形成更稳定的面接触支撑。辅助垫块6在垫块2的顶面的位置以及整体形状、尺寸由垫块2顶面与下导轨梁定位接触点之间的间隙确定，比如位于靠近垫块2顶部边缘的矩形的辅助垫块6，位于垫块2顶部中央位置的扁椭球状的辅助垫块6以及位于垫块2顶部边缘位置处的楔形的辅助垫块6。
本实施方式中，支撑杆3的顶端边缘采用圆弧过度，防止划伤下导轨梁。
本实施方式中，为了实现支撑件与限位杆4能够快速的安装在底板1表面上，在底板1上表面开设有安装孔5，垫块2底面设有与安装孔5配合的柱形凸起，柱形凸起可插入到安装孔5内。支撑杆3的下端与限位杆4的下端直接插入到安装孔5内实现固定。
本实施方式中，为了提高下导轨梁的支撑定位工装的利用率，如同时适用于呈镜像的下导轨梁的加工或者其他形式的下导轨梁的加工，底板1上开设的2安装孔5沿底板1的宽度方向阵列设置有若干个，使用时快速进行调整垫块2、支撑杆3和限位杆4的位置。
本实施方式中，为了提升底板1以安放的上导轨梁的高度，底板1的长度方向的两端下方安装有垫脚7。同时，为了便于底板1进行固定，垫脚7的形状呈“L”形状，水平自由端朝外。
本实施方式中，底板1和脚垫7采用HT250灰铸铁加工而成，垫块2和辅助垫块6采用6061铝加工而成，支撑杆3和限位杆4采用45#钢加工而成，满足其使用性能要求以及对下导轨梁支撑定位强度的要求。
本实用新型时使用时，将下导轨梁毛坯铸件放置在支撑定位工装上，如附图2所示。由于重力作用以及限位杆4作用，下导轨梁毛坯铸件位置会保持固定。同时，由于垫块2、辅助垫块6和支撑杆2对下导轨梁下面的定位接触点提供了足够的支撑力，然后即可进行钻孔加工，且不会存在孔变形的情况。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.下导轨梁支撑定位工装，包括底板和支撑件，其特征在于：所述支撑件包括若干高度相同和/或高度不同的矩形的垫块和若干长度相同和/或不相同的支撑杆，所述垫块和支撑杆垂直安装在底板上表面上，且垫块和支撑杆的安装位置以及高度根据下导轨梁下表面定位接触点的面积以及该定位接触点距离底板的距离进行布置并构成面接触支撑和点接触支撑结构。
2.根据权利要求1所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述底板的长度方向的两端下方安装有垫脚。
3.根据权利要求2所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述垫脚呈“L”状。
4.根据权利要求3所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：在所述底板长度方向一端表面垂直安装有限位杆。
5.根据权利要求4所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：在所述垫块的顶面安装有辅助垫块，且辅助垫块填充下导轨梁下表面定位接触点与垫块的顶面之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述辅助垫块呈矩形、扁椭球形或者楔形。
7.根据权利要求2~6中任意一项所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：在所述底板上表面开设有安装孔，垫块底面设有与安装孔配合的柱形凸起，所述支撑杆与限位杆的下端插入到安装孔内。
8.根据权利要求7所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述安装孔沿底板的宽度方向阵列设置有若干个。
9.根据权利要求5、6或8所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述底板和脚垫采用HT250灰铸铁加工而成，垫块和辅助垫块采用6061铝加工而成，支撑杆和限位杆采用45#钢加工而成。
10.根据权利要求1所述的下导轨梁支撑定位工装，其特征在于：所述支撑杆的顶端边缘采用圆弧过度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821212584.9U CN208854184U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 下导轨梁支撑定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208854184U true CN208854184U (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66413517
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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- 2018-07-30 CN CN201821212584.9U patent/CN208854184U/zh active Active
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