CN212096261U - 一种自动化模组调平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化模组调平机构，包括工作台、由下至上依次安装在工作台上的调节组件、限位板、若干调节块及定位板；所述调节组件包括底座、与底座嵌套并滑动配合的调节座、安装在调节座下端的若干调节螺杆；调节座上端面均布若干第一空腔，下端面设置有调节腔，调节螺杆由调节腔贯穿调节座下端面并延伸至第一空腔内；所述限位板固定在底座上端，端面上具有若干贯穿限位板并与第一空腔对齐设置的第二空腔；若干所述调节块依次嵌套设置在第一空腔及第二空腔内，下端支撑在垫板上；本实用新型用于实现加工台面的多点调平，若干调节块均布设置在定位板下方，任意点的位置均可通过调整调节块来实现调平操作，从而保证定位板端面的平整度。

Description

一种自动化模组调平机构

技术领域

本实用新型涉及调平机构技术领域，特别涉及一种自动化模组调平机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而机械设备也直接影响产品的加工精度，其中工件的加工平整度是重要参数之一，因此需要涉及加工台面的调平，现有技术的调平机构结构设计单一，一般只能进行单点或定点调平，调节局限性大，因此本实用新型研制了一种自动化模组调平机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种自动化模组调平机构，以解决现有技术中调平机构的结构单一且调节局限性大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动化模组调平机构，包括工作台、由下至上依次安装在工作台上的调节组件、限位板、若干调节块及定位板；所述调节组件包括底座、与底座嵌套并滑动配合的调节座、安装在调节座下端的若干调节螺杆；所述调节座上端面均布若干第一空腔，下端面设置有调节腔，所述调节螺杆由调节腔贯穿调节座下端面并延伸至第一空腔内，处在第一空腔内的一端固定有垫板；所述限位板固定在底座上端，端面上具有若干贯穿限位板并与第一空腔对齐设置的第二空腔；若干所述调节块依次嵌套设置在第一空腔及第二空腔内，下端支撑在垫板上；所述定位板贴设在若干调节块上，两侧下端分别连接有驱动其升降的调节气缸。

优选的，所述底座沿竖直方向的截面呈U型，一端侧壁呈开口状，所述调节座嵌套设置在底座内，两端侧壁分别设置有滑块，所述底座与开口状侧壁垂直的一对内侧壁上设置有供滑块嵌套并滑动配合的滑槽。

优选的，所述底座两侧上端面上分别设置有限位腔及螺纹孔，所述限位板两侧下端面上分别设置有与限位腔嵌套配合的限位柱及与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺杆。

优选的，所述第一空腔、第二空腔及调节块沿水平方向的截面均呈正方形结构，每个所述第一空腔内均对应设置四个调节螺杆，四个所述调节螺杆分别设置在正方形结构的四个顶角位置处。

优选的，所述调节气缸选用双杆气缸，并固定在工作台下方，上端与定位板下端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型用于实现加工台面的多点调平，若干调节块均布设置在定位板下方，任意点的位置均可通过调整调节块来实现调平操作，从而保证定位板端面的平整度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的爆炸图；

图2为本实用新型所述局部结构的爆炸图；

图3为本实用新型所述调节组件的主视图。

其中：1、工作台，2、调节组件，3、限位板，4、调节块，5、定位板，6、底座，7、调节座，8、第一空腔，9、调节腔，10、调节螺杆，11、垫板，12、滑块，13、限位腔，14、螺纹孔，15、第二空腔，16、限位柱，17、锁紧螺杆，18、调节气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1至图3所示，一种自动化模组调平机构，包括工作台1、由下至上依次安装在工作台1上的调节组件2、限位板3、若干调节块4及定位板5。

调节组件2包括底座6、与底座6嵌套并滑动配合的调节座7、安装在调节座7下端的若干调节螺杆10；其中，底座6沿竖直方向的截面呈U型，一端侧壁呈开口状，便于实现嵌套安装的调节座7的可抽拉，与开口状侧壁垂直的一对内侧壁上设置有滑槽；同时底座6两侧上端面上分别设置有限位腔13及螺纹孔14；调节座7嵌套设置在底座6内，上端面与底座6上端面平齐，两侧壁上设置有与滑槽嵌套并滑动配合的滑块12；调节座7上端面均布若干第一空腔8，下端面设置有调节腔9；调节螺杆10由调节腔9贯穿调节座7下端面并延伸至第一空腔8内，处在第一空腔8内的一端固定有垫板11。

限位板3固定在底座6上端，端面上具有若干贯穿限位板3并与第一空腔8对齐设置的第二空腔15；两侧下端面上分别设置有与限位腔13嵌套配合的限位柱16及与螺纹孔14螺纹配合的锁紧螺杆17，且锁紧螺杆17一侧设置一个，避免拆卸时过于繁杂。

调节块4依次嵌套设置在第一空腔8及第二空腔15内，下端支撑在垫板11上；上端部的端面面积大于下端面的面积，且上端部支承在限位板3上端面上，当向上提起限位板3时，能够一并将所有调节块4提起；作为进一步的优化，第一空腔8、第二空腔15及调节块4沿水平方向的截面均呈正方形结构，每个第一空腔8内均对应设置四个调节螺杆10，四个调节螺杆10分别设置在正方形结构的四个顶角位置处，从而进一步提高调节精度。

定位板5贴设在若干调节块4上，两侧下端分别连接有驱动其升降的调节气缸18；调节气缸18选用双杆气缸，并固定在工作台1下方，上端与定位板5下端面固定连接；若工件直接放置在若干调节块4上加工，既会对调节块4上端面造成损伤，同时由于调节块4之间具有空隙，也会影响工件的加工质量或加工的方便性，因此定位板5只是起到一个保护作用，其表面的平整度还是受下方调节块4的高度影响。

本实用新型工作时，起初由于若干调节块4上端面平齐，从而能够保证贴合设置的定位板5的上端面的平整度，当工件放置在定位板5上加工(例如整形等)时，能够有效保证加工精度；但由于工作过程中，会有压力作用在定位板5上，因此长时间工作后定位板5端面的平整度会出现偏差，此时通过调整下方对应的调节块4的高度即可；调整时，首先调节气缸18驱动定位板5上升，使定位板5与调节块4之间留出空间；接着，拧开锁紧螺杆17，向上提起限位板3，并将所有调节块4一并提起，然后向外拉动调节座7；接着，继续端起限位板3，并将所有的调节块4依次对准调节座7放入，调整调节螺杆10，并测量对应调节块4的高度是否调整到位，过程中以其他调整块为参照；当调整完成后，继续将上述动作反顺序进行一次，直至定位板5再次与若干调节块4贴合，此时即可继续进行工作；本实用新型中，定位板5可根据使用受损程度进行更换，调节块4也可直接进行更换。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化模组调平机构，其特征在于：包括工作台、由下至上依次安装在工作台上的调节组件、限位板、若干调节块及定位板；所述调节组件包括底座、与底座嵌套并滑动配合的调节座、安装在调节座下端的若干调节螺杆；所述调节座上端面均布若干第一空腔，下端面设置有调节腔，所述调节螺杆由调节腔贯穿调节座下端面并延伸至第一空腔内，处在第一空腔内的一端固定有垫板；所述限位板固定在底座上端，端面上具有若干贯穿限位板并与第一空腔对齐设置的第二空腔；若干所述调节块依次嵌套设置在第一空腔及第二空腔内，下端支撑在垫板上；所述定位板贴设在若干调节块上，两侧下端分别连接有驱动其升降的调节气缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模组调平机构，其特征在于：所述底座沿竖直方向的截面呈U型，一端侧壁呈开口状，所述调节座嵌套设置在底座内，两端侧壁分别设置有滑块，所述底座与开口状侧壁垂直的一对内侧壁上设置有供滑块嵌套并滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模组调平机构，其特征在于：所述底座两侧上端面上分别设置有限位腔及螺纹孔，所述限位板两侧下端面上分别设置有与限位腔嵌套配合的限位柱及与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模组调平机构，其特征在于：所述第一空腔、第二空腔及调节块沿水平方向的截面均呈正方形结构，每个所述第一空腔内均对应设置四个调节螺杆，四个所述调节螺杆分别设置在正方形结构的四个顶角位置处。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模组调平机构，其特征在于：所述调节气缸选用双杆气缸，并固定在工作台下方，上端与定位板下端面固定连接。

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