CN210909352U - 一种打磨工作站定位支撑的脚架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种打磨工作站定位支撑的脚架，置放于水平地面，其特征在于：该脚架装接于工作站立体机架的底侧四角，脚架朝打磨工作站侧向延伸设有水平支撑部，且水平支撑部设有垂直于水平地面穿透状的强固孔，螺栓穿接于强固孔并定位打磨工作站；其中水平支撑部与立体机架底侧的竖直壁面间一体接设有直角三角形的补强片。应用本实用新型的脚架，通过在立体支架底侧扩展与水平地面全接触的脚架，并提供螺栓强固；在完善打磨工作站便利位移定位的基础上，提高了设备在作业场景下的稳固强度及抗震性能，同时有利于提高设备使用寿命、保障加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型独立加工装置，尤其涉及该种加工装置提供底部高强度、平稳支撑的脚架，属于机械制造技术领域。
背景技术
随着机电技术的日新月异，工业自动化生产和加工行业飞速发展，也不断推进着行业的技术发展。工业生产包含各大分层次细分的内容，所涉及的设备大到生产车航设备的大型机具，小到生产各类微型零部件的加工机具，还包括各类规格的自动化装配工具等。
无论是注塑成型、金属压铸成型或是金属焊接加工等成型的产品，或多或少表面存在平整度、光滑程度、反光亮度未达到理想要求，或存在划痕、斑点、塌边等现象。为此需要借助此类设备进行深加工处理，以往这些处理大都是人力手动作业完成的，且由于劳动疲劳强度的差异性，很难确保批量处理品质的一致性。有鉴于此，现有不少技术人员经过研发、试验提出了各种解放人工，实现初步自动化的设备。通常情况下，此类设备所参与的加工内容主要为打磨抛光，由加工动作决定了设备在运行过程中存在一定程度的振动，而设备持续高精度水平落位于水平地面，一方面是保持产品打磨精度的必要保障，另一方面也是降低设备运行噪音的改善措施。然而，现有大多数此类中小型规模的加工工作站为便于移动定位，底部均装接有脚轮或螺旋形高度调节器。但此类结构在设备一段时间投产运行后不可避免地会发生形变损耗，导致整机失衡，也对加工精度造成了一定的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提出一种打磨工作站定位支撑的脚架，解决工作站整机可靠定位并保持长期运行作业时平稳站立的问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种打磨工作站定位支撑的脚架，置放于水平地面，其特征在于：所述脚架装接于工作站立体机架的底侧四角，脚架朝打磨工作站侧向延伸设有水平支撑部，且水平支撑部设有垂直于水平地面穿透状的强固孔，螺栓穿接于强固孔并定位打磨工作站。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，进一步地，所述水平支撑部与立体机架底侧的竖直壁面间一体接设有直角三角形的补强片。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，进一步地，所述脚架的底面设有沿打磨工作站进深向延伸且光滑内凹的导槽，水平地面根据打磨工作站的布局位置铺设固定有可拆卸式拼接的移动导轨，所述移动导轨为线性凸轨或弯曲半径满足导槽顺利滑接其上的弧形凸轨。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，更进一步地，所述导槽内侧表面嵌设有滑轮，所述导槽沿移动导轨在有限阻尼下滑动位移及定位。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，更进一步地，所述移动导轨在打磨工作站非定位点的高度大于定位点的高度且线性平滑过渡，打磨工作站的脚架在非定位点悬空、在定位点与水平地面全接触。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，进一步地，所述立体机架底侧设有高度可调的脚轮，脚轮完全伸出状态下脚架悬空，脚轮内收状态下脚架与水平地面全接触。
上述打磨工作站定位支撑的脚架，更进一步地，所述立体机架底侧设有千斤顶或翻折机构，所述脚轮安装于千斤顶或翻折机构的自由端受控调节、切换脚架的悬空、触地状态。
应用本实用新型的脚架，具备实质性特点和进步性，表现为：通过在立体支架底侧扩展与水平地面全接触的脚架，并提供螺栓强固；在完善打磨工作站便利位移定位的基础上，提高了设备在作业场景下的稳固强度及抗震性能，同时有利于提高设备使用寿命、保障加工精度。
附图说明
图1是本实用新型打磨工作站定位支撑的脚架的特写结构示意图。
图2是本实用新型基于脚架的一种辅助移动装置。
图3是本实用新型基于脚架的另一种辅助移动装置。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
为解决工作站整机可靠定位并保持长期运行作业时平稳站立的问题，本实用新型设计者创新研发并提出了一种打磨工作站定位支撑的脚架，强化工作站直立性，且对应提供了多种可行的耐自重位移、定位的技术解决方案。
该种打磨工作站定位支撑的脚架，置放于水平地面。如图1所示的结构示意图可见，其概述的结构特征为：该脚架2装接于工作站1立体机架11的底侧四角，脚架2朝打磨工作站侧向延伸设有水平支撑部21，且水平支撑部21设有垂直于水平地面穿透状的强固孔22。于工作站定位点，通过螺栓（未图示）穿接于强固孔22并装接固定于水平地面，以此定位打磨工作站。作为进一步强化措施，该水平支撑部21与立体机架1底侧的竖直壁面间一体接设有直角三角形的补强片23。基于上述改良型脚架于打磨工作站的应用，整机无论在停机状态还是在线加工状态，都能保持于水平地面的完全贴合，既能达到整机抗震降噪的目的，又能保障加工精度。
然而，上述稳定性增强的脚架应用，一方面打磨工作站稳定性增强，另一方面也为设备的运输、车间定位增加了操作难度。若采用载重叉车运送设备到位，则需要整机超出一定的架空高度，但叉车的多样性无法满足任意情况下均可满足设备运输。为次，本实用新型在提供定位支撑的脚架方案外，还提供了多种可选的辅助移动装置，具体详述如下。
如图2所示，上述打磨工作站定位支撑的脚架2，其底面设有沿打磨工作站进深向延伸且光滑内凹的导槽24，水平地面根据打磨工作站的布局位置铺设固定有可拆卸式拼接的移动导轨3，该移动导轨3包括线性凸轨31或弯曲半径满足导槽24顺利滑接其上的弧形凸轨32。进一步地，为便于导槽沿滑轨顺利滑动、降低互动阻尼率，该导槽内侧表面嵌设有滑轮25，由此则导槽24易于沿移动导轨3在有限阻尼下滑动位移及定位。
基于该槽轨结合的辅助移动装置，当设备到达预设定位点时，需要整机脱离移动导轨并下沉完全接合水平地面。故而本实施例优选的移动导轨3在打磨工作站非定位点的高度大于定位点的高度且线性平滑过渡，即图示中线性凸轨31、弧形凸轨32等区段的离地高度大于落位凸轨33区段的离地高度，且平滑过渡，打磨工作站的脚架在非定位点由滑轮抵持移动导轨表面而悬空、而在定位点则与水平地面全接触，此刻滑轮与移动凸轨表面可以低阻力相接触或完全悬空。
如图3所示，作为另一种可选的辅助移动装置，上述立体机架11底侧设有高度可调的脚轮4，脚轮4完全伸出状态下脚架2悬空，脚轮4内收状态下脚架2与水平地面全接触。为保障脚轮4能顺利伸出或收敛，需要基于立体机架11设置千斤顶或液压缸等装接组件，需要工作站移动时可先拆除固定于脚架的螺栓，并控制顶出所述脚轮，使脚架离地悬空，便于推行移动；当工作站定位后，可以缓缓控制收回脚轮，使脚架与水平地面初步接触并调整强固孔对位，而后完全收回脚轮，使工作站的总重均落于与水平地面全接触的脚架。当然，也可以将脚轮装接于立体机之上的翻折机构，非移动状态下向上翻折离地，需要移动状态下可以借助外部设备顶起工作站，并将脚轮向下翻折实现支撑即可。
综上关于本实用新型技术创新的方案介绍及实施例结合图示的详述可见，应用本实用新型的脚架，具备实质性特点和进步性，表现为：通过在立体支架底侧扩展与水平地面全接触的脚架，并提供螺栓强固；在完善打磨工作站便利位移定位的基础上，提高了设备在作业场景下的稳固强度及抗震性能，同时有利于提高设备使用寿命、保障加工精度。
上述结合图示的实施例详细说明是针对本实用新型可行性实施方式的具体描述，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员凡未脱离本实用新型技术核心、采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种打磨工作站定位支撑的脚架，置放于水平地面，其特征在于：所述脚架装接于工作站立体机架的底侧四角，脚架朝打磨工作站侧向延伸设有水平支撑部，且水平支撑部设有垂直于水平地面穿透状的强固孔，螺栓穿接于强固孔并定位打磨工作站。
2.根据权利要求1所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述水平支撑部与立体机架底侧的竖直壁面间一体接设有直角三角形的补强片。
3.根据权利要求1所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述脚架的底面设有沿打磨工作站进深向延伸且光滑内凹的导槽，水平地面根据打磨工作站的布局位置铺设固定有可拆卸式拼接的移动导轨，所述移动导轨为线性凸轨或弯曲半径满足导槽顺利滑接其上的弧形凸轨。
4.根据权利要求3所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述导槽内侧表面嵌设有滑轮，所述导槽沿移动导轨在有限阻尼下滑动位移及定位。
5.根据权利要求3所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述移动导轨在打磨工作站非定位点的高度大于定位点的高度且线性平滑过渡，打磨工作站的脚架在非定位点悬空、在定位点与水平地面全接触。
6.根据权利要求1所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述立体机架底侧设有高度可调的脚轮，脚轮完全伸出状态下脚架悬空，脚轮内收状态下脚架与水平地面全接触。
7.根据权利要求6所述打磨工作站定位支撑的脚架，其特征在于：所述立体机架底侧设有千斤顶或翻折机构，所述脚轮安装于千斤顶或翻折机构的自由端受控调节、切换脚架的悬空、触地状态。
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