CN214108947U - 一种母线加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种母线加工设备，其包括两个单侧加工系统和连通传送系统，单侧加工系统包括双向输送组件、三向限位组件以及铣刀加工组件，三向限位组件设置于双向输送组件的端部，铣刀加工组件位于三向限位组件远离双向输送组件的一侧；双向输送组件能够将铜排输送至三向限位组件，三向限位组件能够对铜排进行限位以使铣刀加工组件对铜排进行加工；两个单侧加工系统呈对称布置；连通传送系统设置于两个单侧加工系统之间，连通传送系统能够将铜排自两个单侧加工系统的其中之一传送至其中之另一。该母线加工设备通过对称设置的两个单侧加工系统，实现分别加工母线的两端，提高了加工效率和加工精度。

Description

一种母线加工设备

技术领域

本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其涉及一种母线加工设备。

背景技术

母线在制作过程当中，通常需要进行各种工序加工，而每一道工序都需要配备一套专门的设备，当母线的两端都需要进行加工时，首先需要在一套设备上对母线的一端进行加工，加工完毕后，再将母线转移至另一套设备上，再对母线的另一端进行加工。

而这种加工方式费时费力，需要众多的设备来对母线进行加工，增加了企业的制造成本，而且母线的转移次数较多，不仅浪费了时间、使得工作效率变低，而且母线的加工精度也会随着转移次数的增长而下降。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种母线加工设备，该母线加工设备通过对称设置的两个单侧加工系统，实现分别加工母线的两端，提高了加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种母线加工设备，包括两个单侧加工系统和连通传送系统，所述单侧加工系统包括双向输送组件、三向限位组件以及铣刀加工组件，所述三向限位组件设置于所述双向输送组件的端部，所述铣刀加工组件位于所述三向限位组件远离所述双向输送组件的一侧；所述双向输送组件能够将铜排输送至所述三向限位组件，所述三向限位组件能够对铜排进行限位以使所述铣刀加工组件对铜排进行加工；两个所述单侧加工系统呈对称布置；所述连通传送系统设置于两个所述单侧加工系统之间，所述连通传送系统能够将铜排自两个所述单侧加工系统的其中之一传送至其中之另一。该母线加工设备通过对称设置的两个单侧加工系统，实现分别加工母线的两端，首先母线排在其中一个单侧加工系统中被双向输送组件输送至三向限位组件处并被三向限位组件夹持，之后铣刀加工组件对母线排的一个端部进行加工，加工完毕后经由连通传送系统被输送至另一个单侧加工系统的双向输送组件，由于两个单侧加工系统是对称设置的，因此母线排被加工好的一端首先靠近三向限位组件，随着双向输送组件的继续运转，加工好的一端逐渐远离三向限位组件，未被加工的一端逐渐靠近三向限位组件并被三相限位组件夹持，铣刀加工组件对母线排未被加工的一端进行加工，加工完毕后三向限位组件不再对母线排进行限位固定，双向输送组件将加工好的母线排输送向远离三向限位组件的位置并由工作人员转移出该母线加工设备。

在一个示例中，所述双向输送组件包括第一滚轮安装架和第一滚轮，所述第一滚轮具有多个并间隔设置于所述第一滚轮安装架，所述第一滚轮能够进行双向的转动。多个间隔设置的第一滚轮可以对长条形的母线排进行较好的输送转移，第一滚轮通过动力装置的驱动可以进行双向的转动，即可以对母线排进行双向的输送，有利于三向限位组件对母线排进行准确的定位。

在一个示例中，所述滚轮的下方设置有接水盘，所述接水盘具有两个侧板及倾斜的底面，所述底面由靠近所述三向限位组件的一端向远离所述三向限位组件的一端逐渐向下倾斜。母线排在被铣刀加工组件加工时，由于加工的温度过高，需要对加工的端面喷射冷却液，冷却液沾染在母线排上，滚轮在输送母线排的过程中冷却液会向下滴落，而滚轮下方的接水盘可以将滴落的冷却液进行收集，防止冷却液直接滴落在设备下方的地面上，对工作环境造成不利影响。

在一个示例中，所述三向限位组件包括夹钳组件和停止组件，所述夹钳组件设置于所述停止组件与所述双向输送组件之间，铜排穿过所述夹钳组件后，所述停止组件能够向上运动以对铜排的前进进行止挡或向下运动以允许铜排前进，所述夹钳组件能够对铜排进行上下及左右的固定。停止组件主要是对母线排的前后位置进行限位，夹钳组件主要是对母线排进行上下及左右的夹持以在加工时固定好母线排；母线排到达三向限位组件时，首先由停止组件对母线排的前后运动进行限位，母线排停止运动后，再由夹钳组件对母线排的上下左右进行固定，以方便铣刀加工组件对母线排进行加工。

在一个示例中，所述停止组件包括止挡块和与所述止挡块连接的气缸，所述气缸能够推动所述止挡块向上运动以对铜排的前进进行止挡或带动所述止挡块向下运动以允许铜排前进。止挡块主要用于对母线排的前进进行止挡，气缸为其提供动力。

在一个示例中，所述连通传送系统包括第二滚轮安装架和第二滚轮，所述第二滚轮具有多个并间隔设置于所述第二滚轮安装架，所述连通传送系统的一端靠近所述三向限位组件的其中之一，另一端靠近所述三向限位组件的其中之另一。连通传送系统主要是将在单侧加工系统加工好一端的母线排运转至另一个单侧加工系统内，以方便加工母线排的另一端。

在一个示例中，所述母线加工设备还包括自动换刀系统；所述自动换刀系统包括支架组件和多个刀夹组件，多个所述刀夹组件沿所述双向输送组件的延伸方向呈线性排列设置于所述支架组件。在加工母线排时，由于母线排的尺寸各有不同，加工类型也不同，因此需要使用规格类型不同的铣刀，自动换刀系统可以更自动化的对铣刀进行更换，无需人工更换费时费力，刀夹组件上均夹持有各种铣刀，线性排列的刀夹组件可以更加方便铣刀加工组件更换铣刀。

在一个示例中，所述刀夹组件包括弹性件和两个夹持件，两个所述夹持件的中部可转动地设置于所述支架组件，两个所述夹持件的一端通过所述弹性件连接，另一端能够夹持刀柄，所述弹性件能够给予两个所述夹持件力以使两个所述夹持件的另一端能够夹紧刀柄。铣刀主要是通过两个夹持件固定在刀夹组件上的，夹持件的中部转动地设置于支架组件上后，两个夹持件通过杠杆原理夹持铣刀，弹性件给予夹持件夹持力，使夹持件夹紧铣刀。

在一个示例中，所述自动换刀系统还包括导轨以及滑块，所述导轨沿所述双向输送组件的方向延伸，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述滑块与所述支架组件连接，所述滑块能够带动所述支架组件沿所述导轨的延伸方向运动。导轨及滑块可以使夹持有铣刀的刀夹组件沿其线性排列的方向运动，更方便主轴更换铣刀。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的母线加工设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的母线加工设备的内部结构主视图；

图3为本实用新型实施例提供的母线加工设备内部的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动换刀系统的立体结构示意图。

附图标记列表：

母线加工设备1、单侧加工系统2、连通传送系统3、双向输送组件4、铣刀加工组件5、第一滚轮安装架6、第一滚轮7、接水盘8、底面9、夹钳组件10、停止组件11、止挡块12、气缸13、第二滚轮安装架14、第二滚轮15、自动换刀系统16、支架组件17、刀夹组件18、弹性件19、夹持件20、导轨21、滑块22。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种母线加工设备1，包括两个单侧加工系统2和连通传送系统3，单侧加工系统2包括双向输送组件4、三向限位组件以及铣刀加工组件5，三向限位组件设置于双向输送组件4的端部，铣刀加工组件5位于三向限位组件远离双向输送组件4的一侧；双向输送组件4能够将铜排输送至三向限位组件，三向限位组件能够对铜排进行限位以使铣刀加工组件5对铜排进行加工；两个单侧加工系统2呈对称布置；连通传送系统3设置于两个单侧加工系统2之间，连通传送系统3能够将铜排自两个单侧加工系统2的其中之一传送至其中之另一。该母线加工设备1通过对称设置的两个单侧加工系统2，实现分别加工母线的两端，首先母线排在其中一个单侧加工系统2中被双向输送组件4输送至三向限位组件处并被三向限位组件夹持，之后铣刀加工组件5对母线排的一个端部进行加工，加工完毕后经由连通传送系统3被输送至另一个单侧加工系统2的双向输送组件4，由于两个单侧加工系统2是对称设置的，因此母线排被加工好的一端首先靠近三向限位组件，随着双向输送组件4的继续运转，加工好的一端逐渐远离三向限位组件，未被加工的一端逐渐靠近三向限位组件并被三相限位组件夹持，铣刀加工组件5对母线排未被加工的一端进行加工，加工完毕后三向限位组件不再对母线排进行限位固定，双向输送组件4将加工好的母线排输送向远离三向限位组件的位置并由工作人员转移出该母线加工设备。

在一个具体实施例中，如图3所示，双向输送组件4包括第一滚轮安装架6和第一滚轮7，第一滚轮7具有多个并间隔设置于第一滚轮安装架6，第一滚轮7能够进行双向的转动。多个间隔设置的第一滚轮7可以对长条形的母线排进行较好的输送转移，第一滚轮7通过动力装置的驱动可以进行双向的转动，即可以对母线排进行双向的输送，有利于三向限位组件对母线排进行准确的定位。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，第一滚轮7的下方设置有接水盘8，接水盘8具有两个侧板及倾斜的底面9，底面9由靠近三向限位组件的一端向远离三向限位组件的一端逐渐向下倾斜。母线排在被铣刀加工组件5加工时，由于加工的温度过高，需要对加工的端面喷射冷却液，冷却液沾染在母线排上，第一滚轮7在输送母线排的过程中冷却液会向下滴落，而第一滚轮下方的接水盘8可以将滴落的冷却液进行收集，防止冷却液直接滴落在设备下方的地面上，对工作环境造成不利影响。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，三向限位组件包括夹钳组件10和停止组件11，夹钳组件10设置于停止组件11与双向输送组件4之间，铜排穿过夹钳组件10后，停止组件11能够向上运动以对铜排的前进进行止挡或向下运动以允许铜排前进，夹钳组件10能够对铜排进行上下及左右的固定。停止组件11主要是对母线排的前后位置进行限位，夹钳组件10主要是对母线排进行上下及左右的夹持以在加工时固定好母线排；母线排到达三向限位组件时，首先由停止组件11对母线排的前后运动进行限位，母线排停止运动后，再由夹钳组件10对母线排的上下左右进行固定，以方便铣刀加工组件5对母线排进行加工。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，停止组件11包括止挡块12和与止挡块12连接的气缸13，气缸13能够推动止挡块12向上运动以对铜排的前进进行止挡或带动止挡块12向下运动以允许铜排前进。止挡块12主要用于对母线排的前进进行止挡，气缸13为其提供动力。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，连通传送系统3包括第二滚轮安装架14和第二滚轮15，第二滚轮15具有多个并间隔设置于第二滚轮安装架14，连通传送系统3的一端靠近三向限位组件的其中之一，另一端靠近三向限位组件的其中之另一。连通传送系统3主要是将在单侧加工系统2加工好一端的母线排运转至另一个单侧加工系统2内，以方便加工母线排的另一端。

在一个具体实施例中，如图3至图4所示，母线加工设备1还包括自动换刀系统16；自动换刀系统16包括支架组件17和多个刀夹组件18，多个刀夹组件18沿双向输送组件4的延伸方向呈线性排列设置于支架组件17。在加工母线排时，由于母线排的尺寸各有不同，加工类型也不同，因此需要使用规格类型不同的铣刀，自动换刀系统16可以更自动化的对铣刀进行更换，无需人工更换费时费力，刀夹组件18上均夹持有各种铣刀，线性排列的刀夹组件18可以更加方便铣刀加工组件5更换铣刀。

在一个具体实施例中，如图3至图4所示，刀夹组件18包括弹性件19和两个夹持件20，两个夹持件20的中部可转动地设置于支架组件17，两个夹持件20的一端通过弹性件19连接，另一端能够夹持刀柄，弹性件19能够给予两个夹持件20力以使两个夹持件20的另一端能够夹紧刀柄。铣刀主要是通过两个夹持件20固定在刀夹组件18上的，夹持件20的中部转动地设置于支架组件17上后，两个夹持件20通过杠杆原理夹持铣刀，弹性件19给予夹持件20夹持力，使夹持件20夹紧铣刀。

在一个具体实施例中，如图4所示，自动换刀系统16还包括导轨21以及滑块22，导轨21沿双向输送组件4的方向延伸，滑块22滑动设置于导轨，滑块22与支架组件17连接，滑块22能够带动支架组件17沿导轨21的延伸方向运动。导轨及滑块22可以使夹持有铣刀的刀夹组件18沿其线性排列的方向运动，更方便主轴更换铣刀。

上述的母线加工设备1工作时的步骤如下：

S1)双向输送组件4将铜排输送至三向限位组件，三向限位组件对铜排进行三向限位，铣刀加工组件5对铜排的一个端部进行加工；

S2)加工完毕后，三向限位组件停止对铜排的限位，双向输送组件4与连通传送系统3共同将铜排传送至另一个单侧加工系统2，铜排经过三向限位组件后经过另一个双向输送组件4的输送，直至铜排未被加工的一端穿过三向限位组件；

S3)双向输送组件4换向转动，铜排反向移动；

S4)三向限位组件对铜排进行三向限位，铣刀加工组件5对铜排未被加工的一端进行加工；

S5)加工完毕后，三向限位组件停止对铜排的限位，双向输送组件4将铜排输送至远离三向限位组件的一侧。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种母线加工设备，其特征在于，包括：

两个单侧加工系统，所述单侧加工系统包括双向输送组件、三向限位组件以及铣刀加工组件，所述三向限位组件设置于所述双向输送组件的端部，所述铣刀加工组件位于所述三向限位组件远离所述双向输送组件的一侧；所述双向输送组件能够将铜排输送至所述三向限位组件，所述三向限位组件能够对铜排进行限位以使所述铣刀加工组件对铜排进行加工；

两个所述单侧加工系统呈对称布置；

连通传送系统，所述连通传送系统设置于两个所述单侧加工系统之间，所述连通传送系统能够将铜排自两个所述单侧加工系统的其中之一传送至其中之另一。

2.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于，所述双向输送组件包括第一滚轮安装架和第一滚轮，所述第一滚轮具有多个并间隔设置于所述第一滚轮安装架，所述第一滚轮能够进行双向的转动。

3.根据权利要求2所述的母线加工设备，其特征在于，所述第一滚轮的下方设置有接水盘，所述接水盘具有两个侧板及倾斜的底面，所述底面由靠近所述三向限位组件的一端向远离所述三向限位组件的一端逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于，所述三向限位组件包括夹钳组件和停止组件，所述夹钳组件设置于所述停止组件与所述双向输送组件之间，铜排穿过所述夹钳组件后，所述停止组件能够向上运动以对铜排的前进进行止挡或向下运动以允许铜排前进，所述夹钳组件能够对铜排进行上下及左右的固定。

5.根据权利要求4所述的母线加工设备，其特征在于，所述停止组件包括止挡块和与所述止挡块连接的气缸，所述气缸能够推动所述止挡块向上运动以对铜排的前进进行止挡或带动所述止挡块向下运动以允许铜排前进。

6.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于，所述连通传送系统包括第二滚轮安装架和第二滚轮，所述第二滚轮具有多个并间隔设置于所述第二滚轮安装架，所述连通传送系统的一端靠近所述三向限位组件的其中之一，另一端靠近所述三向限位组件的其中之另一。

7.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于，所述母线加工设备还包括自动换刀系统；所述自动换刀系统包括支架组件和多个刀夹组件，多个所述刀夹组件沿所述双向输送组件的延伸方向呈线性排列设置于所述支架组件。

8.根据权利要求7所述的母线加工设备，其特征在于，所述刀夹组件包括弹性件和两个夹持件，两个所述夹持件的中部可转动地设置于所述支架组件，两个所述夹持件的一端通过所述弹性件连接，另一端能够夹持刀柄，所述弹性件能够给予两个所述夹持件力以使两个所述夹持件的另一端能够夹紧刀柄。

9.根据权利要求7所述的母线加工设备，其特征在于，所述自动换刀系统还包括导轨以及滑块，所述导轨沿所述双向输送组件的方向延伸，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述滑块与所述支架组件连接，所述滑块能够带动所述支架组件沿所述导轨的延伸方向运动。

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