CN214108808U - 一种xy自动顶针 - Google Patents

Abstract

一种XY自动顶针，其包括第一滑动机构，第二滑动机构，第三滑动机构，以及顶针安装座。所述第一滑动机构包括第一导轨台，以及第一滑动台。所述第二滑动机构包括第二导轨台，以及第二滑动台。所述第三滑动机构包括第三导轨台，以及第三滑动台。所述第一、以及第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一、第二、以及第三滑动机构带动所述顶针安装座移动。所述第一滑动机构可以迅速调整所述顶针安装座的位置，然后由所述第二滑动机构与所述第三滑动机构沿互相垂直的两个方向上各自微调，使所述顶针安装座上的顶针抵顶在宝塔钻上。因此，该XY自动顶针可以快速的抵顶该宝塔钻，从而提高了工作效率。

Description

一种XY自动顶针

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种XY自动顶针。

背景技术

一般在宝塔钻这种零件生产后，先用夹紧设备把宝塔钻的一端夹紧，并把宝塔钻另一端的钻头抵顶住，从而把宝塔钻固定，最后需要使用抛光设备使宝塔钻的表面光滑。

但是，由于宝塔钻的钻头是锥形的，抵顶设备在抵顶钻头时需要非常小心，避免将钻头的尖部磕坏，但这样非常影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种工作效率高，且不损坏钻头的XY自动顶针，以满足上述需求。

一种XY自动顶针，其包括一个第一滑动机构，一个设置在所述第一滑动机构上的第二滑动机构，一个设置在所述第二滑动机构上的连接板，一个设置在所述连接板上的第三滑动机构，一个设置在所述第三滑动机构上的顶针安装座，以及一个设置在所述顶针安装座上且用于抵顶宝塔钻一端的顶针。所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台。所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台。所述第三滑动机构包括一个设置在所述连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台。所述顶针安装座包括一个固定连接在所述第三滑动台上的安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体远离所述第三滑动台一侧的夹紧块。所述夹紧块包括一个与所述安装座主体固定连接的夹紧块本体，一个设置在所述夹紧块本体远离所述安装座主体一端端部的夹紧孔，一个设置在所述夹紧块本体上且连通所述夹紧孔的凹槽，以及多个间隔设置在所述夹紧块本体上的安装孔。每个所述安装孔皆穿过所述夹紧块本体且与所述凹槽连通。所述顶针插设于所述夹紧孔内。所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动所述顶针安装座向不同方向移动。

进一步地，所述第一导轨台包括一个第一导轨台主体，以及一个设置在所述第一导轨台主体上的第一导向条，所述第一滑动台包括一个第一滑动台本体，一个设置在所述第一滑动台本体靠近所述第一导轨台一侧的第一导向槽，以及多个间隔设置在所述第一滑动台本体一侧的限位孔，所述第一导向条设置在所述第一导向槽中，每个限位孔皆连通所述第一导向槽。

进一步地，沿垂直于所述第一导轨台延伸方向的截面上，所述第一导向条的外轮廓与所述第一导向槽的外轮廓皆呈梯形。

进一步地，所述第一滑动机构还包括一个设置在所述第一导向条靠近所述限位孔一侧的压块，所述压块插设在所述第一导向条与所述第一导向槽之间。

进一步地，所述第二导轨台包括一个第二导轨台本体，以及一个设置在所述第二导轨台本体远离所述第一滑动机构一侧的第二导向槽，所述第二滑动台包括一个第二滑动台主体，一个设置在所述第二滑动台主体靠近所述第二导轨台一侧的第二导向条，以及一个设置在所述第二滑动台主体一端端头上的第一限位块，所述第二导向条设置在所述第二导向槽中。

进一步地，所述第三导轨台包括一个第三导轨台本体，以及一个设置在所述第三导轨台本体远离所述连接板一侧的第三导向槽，所述第三滑动台包括一个第三滑动台主体，一个设置在所述第三滑动台主体靠近所述第三导轨台一侧的第三导向条，以及一个设置在所述第三滑动台主体一端端头上的第二限位块，所述第三导向条设置在所述第三导向槽中。

进一步地，在沿垂直于所述夹紧块本体的对称轴方向上，所述凹槽开口朝远离所述顶针安装座主体的方向。

进一步地，所述顶针包括一个顶针本体，以及一个设置在所述顶针本体一端端头上的安装孔，所述安装孔的外轮廓呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供的XY自动顶针通过设置一个第一滑动机构、第二滑动机构、以及第三滑动机构。所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台。所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台。所述第三滑动机构包括一个设置在连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台。所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动顶针安装座向不同方向移动。所述第一滑动机构可以迅速的把所述顶针安装座调整到宝塔钻的附近，然后由所述第二滑动机构与所述第三滑动机构沿互相垂直的两个方向上各自微调，使所述顶针安装座上的顶针抵顶在所述宝塔钻的钻头上。由此可以看出，该XY自动顶针可以快速的完成抵顶所述宝塔钻的工作，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种XY自动顶针的结构示意图。

图2为图1的XY自动顶针的分解结构示意图。

图3为图1的XY自动顶针中的顶针的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的XY自动顶针的结构示意图。所述XY自动顶针包括一个第一滑动机构10，一个设置在所述第一滑动机构10上的第二滑动机构20，一个设置在所述第二滑动机构20上的连接板30，一个设置在所述连接板30上的第三滑动机构40，一个设置在所述第三滑动机构40上的顶针安装座50，以及一个设置在所述顶针安装座50上且用于抵顶宝塔钻70一端的顶针60。可以想到的是，还包括一些功能模块，如驱动组件，电器连接组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。

所述第一滑动机构10包括一个第一导轨台11，以及一个设置在所述第一导轨台11上的第一滑动台12。

所述第一导轨台11包括一个第一导轨台主体111，以及一个设置在所述第一导轨台主体111上的第一导向条112。所述第一导向条112延伸方向与所述第一导轨台主体111的延伸相同。所述第一导向条112的作用结合所述第一滑动台12进行详细说明。

所述第一滑动台12包括一个第一滑动台本体121，一个设置在所述第一滑动台本体121靠近所述第一导轨台11一侧的第一导向槽122，以及多个间隔设置在所述第一滑动台本体121一侧的限位孔123。所述第一导向条112设置在所述第一导向槽122中，从而所述第一滑动台12可以沿所述第一导向条112的延伸方向在所述第一导轨台11上滑动。沿垂直于所述第一导轨台11延伸方向的截面上，所述第一导向条112的外轮廓与所述第一导向槽122的外轮廓皆呈梯形，从而所述第一导向条112安稳的插设在所述第一导向槽122中。所述限位孔123可以设置多个，在本实施例中，所述限位孔123有三个。每个所述限位孔123皆连通所述第一导向槽122，其作用在压块13中详细说明。

所述第一滑动机构10还包括一个设置在所述第一导向条112靠近所述限位孔123一侧的压块13。当所述第一滑动台12沿所述第一导轨台11的延伸方向上调整好位置后，把所述压块13插设在所述第一导向条112与所述第一导向槽122之间，然后使用螺栓等紧固件插入所述限位孔123中并抵顶在所述压块13上固定，从而可以把所述第一滑动台12固定在所述第一导轨台11上。

所述第二滑动机构20包括一个设置在所述第一滑动台12上的第二导轨台21，以及一个设置在所述第二导轨台21上的第二滑动台22。

所述第二导轨台21包括一个第二导轨台本体211，以及一个设置在所述第二导轨台本体211远离所述第一滑动机构10一侧的第二导向槽212。所述第二导轨台21的延伸方向与所述第一导轨台11的延伸方向相同，且所述第二导向槽212的延伸方向与所述第二导轨台21的延伸方向相同。所述第二导向槽212的作用结合所述第二滑动台22进行详细说明。

所述第二滑动台22包括一个第二滑动台主体221，一个设置在所述第二滑动台主体221靠近所述第二导轨台21一侧的第二导向条222，以及一个设置在所述第二滑动台主体221一端端头上的第一限位块223。所述第二导向条222设置在所述第二导向槽212中，从而所述第二滑动台22可以沿所述第二导向槽212的延伸方向滑动。所述第二导向条222的外轮廓与所述第二导向槽212的外轮廓相同，从而当所述第二导向条222在所述第二导向槽212中滑动时，所述第二导向条222不会从所述第二导向槽212中滑出。当所述第二滑动台22朝远离所述第一限位块223的方向滑动时，所述第一限位块223可以阻止所述第二滑动台22从所述第二导轨台21上滑落。

所述连接板30设置在所述第二滑动机构20与所述第三滑动机构40之间，并使所述第二滑动机构20与所述第三滑动机构40之间固定连接。所述连接板30为现有技术，在此不再一一赘述。

所述第三滑动机构40包括一个设置在所述连接板30上的第三导轨台41，以及一个设置在所述第三导轨台41上的第三滑动台42。

所述第三导轨台41包括一个第三导轨台本体411，以及一个设置在所述第三导轨台本体411远离所述连接板30一侧的第三导向槽412。所述第三导轨台41的延伸方向垂直于所述第二导轨台21的延伸方向，且所述第三导向槽412的延伸方向与所述第三导轨台41的延伸方向相同。所述第三导向槽412的作用结合所述第三滑动台42进行详细说明。

所述第三滑动台42包括一个第三滑动台主体421，一个设置在所述第三滑动台主体421靠近所述第三导轨台41一侧的第三导向条422，以及一个设置在所述第三滑动台主体421一端端头上的第二限位块423。所述第三导向条422设置在所述第三导向槽412中。从而所述第三滑动台42可以沿所述第三导向槽412的延伸方向滑动。所述第三导向条422的外轮廓与所述第三导向槽412的外轮廓相同，从而当所述第三导向条422在所述第三导向槽412中滑动时，所述第三导向条422不会从所述第三导向槽412中滑出。当所述第三滑动台42朝远离所述第二限位块423的方向滑动时，所述第二限位块423可以阻止所述第三滑动台42从所述第三导轨台41上滑落。

所述顶针安装座50包括一个固定连接在所述第三滑动台42上的安装座主体51，以及一个设置在所述安装座主体51远离所述第三滑动台42一侧的夹紧块52。所述顶针安装座50的外轮廓呈L型。

所述夹紧块52包括一个与所述安装座主体51固定连接的夹紧块本体521，一个设置在所述夹紧块本体521远离所述安装座主体51一端端部的夹紧孔522，一个设置在所述夹紧块本体521上且连通所述夹紧孔522的凹槽523，以及多个间隔设置在所述夹紧块本体521上的安装孔524。每个所述安装孔524皆穿过所述夹紧块本体521且与所述凹槽523连通。

所述夹紧孔522为一个通孔，所述顶针60插设于所述夹紧孔522内。当所述夹紧孔522的直径与所述顶针60的直径相等时，以使所述夹紧块52夹紧所述顶针60。

在沿垂直于所述夹紧块本体521的对称轴方向上，所述凹槽523开口朝远离所述顶针安装座主体51的方向。由于所述凹槽523连通所述夹紧孔522，从而所述夹紧孔522内产生间隙，当缩小所述夹紧孔522内的间隙时，使得所述顶针60固定在所述夹紧孔522内。

每个所述安装孔524皆穿过所述夹紧块本体521且与所述凹槽523连通。当螺栓等紧固件穿过所述安装孔524，并夹紧所述夹紧块本体521，使得所述夹紧孔522内的间隙逐步减小，从而所述夹紧块本体521夹紧所述夹紧孔522内的所述顶针60。

所述顶针60包括一个顶针本体61，以及一个设置在所述顶针本体61一端端头上的安装孔62。所述顶针60插设于所述夹紧孔522内。所述安装孔62的外轮廓呈锥形，且所述宝塔钻70的钻头的外轮廓呈锥形，使得所述宝塔钻70的钻头可以插设在所述安装孔62内。沿所述安装孔62的中心轴方向上，所述安装孔62的长度大于所述宝塔钻70的钻头的长度，从而所述宝塔钻70的钻头插设在所述安装孔62内时，所述宝塔钻70的钻头的尖头不会碰到所述顶针60的内壁，进而所述顶针60抵顶所述宝塔钻70时不会损坏所述宝塔钻70的钻头。

与现有技术相比，本实用新型提供的XY自动顶针通过设置一个第一滑动机构10、第二滑动机构20、以及第三滑动机构40。所述第一滑动机构10包括一个第一导轨台11，以及一个设置在所述第一导轨台11上的第一滑动台12。所述第二滑动机构20包括一个设置在所述第一滑动台12上的第二导轨台21，以及一个设置在所述第二导轨台21上的第二滑动台22。所述第三滑动机构40包括一个设置在连接板30上的第三导轨台41，以及一个设置在所述第三导轨台41上的第三滑动台42。所述第一导轨台11、以及所述第二导轨台21的延伸方向相同，所述第三导轨台41的延伸方向垂直于所述第二导轨台21的延伸方向，以使所述第一滑动机构10、所述第二滑动机构20、以及所述第三滑动机构40带动顶针安装座50向不同方向移动。所述第一滑动机构10可以迅速的把所述顶针安装座50调整到宝塔钻70的附近，然后由所述第二滑动机构20与所述第三滑动机构40沿互相垂直的两个方向上各自微调，使所述顶针安装座50上的顶针60抵顶在所述宝塔钻70的钻头上。由此可以看出，该XY自动顶针可以快速的完成抵顶所述宝塔钻70的工作，从而提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种XY自动顶针，其特征在于：所述XY自动顶针包括一个第一滑动机构，一个设置在所述第一滑动机构上的第二滑动机构，一个设置在所述第二滑动机构上的连接板，一个设置在所述连接板上的第三滑动机构，一个设置在所述第三滑动机构上的顶针安装座，以及一个设置在所述顶针安装座上且用于抵顶宝塔钻一端的顶针，所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台，所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台，所述第三滑动机构包括一个设置在所述连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台，所述顶针安装座包括一个固定连接在所述第三滑动台上的安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体远离所述第三滑动台一侧的夹紧块，所述夹紧块包括一个与所述安装座主体固定连接的夹紧块本体，一个设置在所述夹紧块本体远离所述安装座主体一端端部的夹紧孔，一个设置在所述夹紧块本体上且连通所述夹紧孔的凹槽，以及多个间隔设置在所述夹紧块本体上的安装孔，每个所述安装孔皆穿过所述夹紧块本体且与所述凹槽连通，所述顶针插设于所述夹紧孔内，所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动所述顶针安装座向不同方向移动。

2.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：所述第一导轨台包括一个第一导轨台主体，以及一个设置在所述第一导轨台主体上的第一导向条，所述第一滑动台包括一个第一滑动台本体，一个设置在所述第一滑动台本体靠近所述第一导轨台一侧的第一导向槽，以及多个间隔设置在所述第一滑动台本体一侧的限位孔，所述第一导向条设置在所述第一导向槽中，每个限位孔皆连通所述第一导向槽。

3.如权利要求2所述的XY自动顶针，其特征在于：沿垂直于所述第一导轨台延伸方向的截面上，所述第一导向条的外轮廓与所述第一导向槽的外轮廓皆呈梯形。

4.如权利要求2所述的XY自动顶针，其特征在于：所述第一滑动机构还包括一个设置在所述第一导向条靠近所述限位孔一侧的压块，所述压块插设在所述第一导向条与所述第一导向槽之间。

5.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：所述第二导轨台包括一个第二导轨台本体，以及一个设置在所述第二导轨台本体远离所述第一滑动机构一侧的第二导向槽，所述第二滑动台包括一个第二滑动台主体，一个设置在所述第二滑动台主体靠近所述第二导轨台一侧的第二导向条，以及一个设置在所述第二滑动台主体一端端头上的第一限位块，所述第二导向条设置在所述第二导向槽中。

6.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：所述第三导轨台包括一个第三导轨台本体，以及一个设置在所述第三导轨台本体远离所述连接板一侧的第三导向槽，所述第三滑动台包括一个第三滑动台主体，一个设置在所述第三滑动台主体靠近所述第三导轨台一侧的第三导向条，以及一个设置在所述第三滑动台主体一端端头上的第二限位块，所述第三导向条设置在所述第三导向槽中。

7.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：在沿垂直于所述夹紧块本体的对称轴方向上，所述凹槽开口朝远离所述顶针安装座主体的方向。

8.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：所述顶针包括一个顶针本体，以及一个设置在所述顶针本体一端端头上的安装孔，所述安装孔的外轮廓呈锥形。

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