CN209453217U - 一种治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种治具，包括工件定位机构、工件夹紧机构及顶升机构；工件定位机构包括能够对工件进行定位的治具板及能够放置顶升机构的治具底板，治具板上设置能够被顶升机构穿过的通孔结构，通孔设置在顶升机构正上方；工件夹紧机构与治具板固接。本实用新型所述的一种治具，解决了传统上料机构直接对工件操作过程中，会对工件底部的表面产生损伤，传统治具在上料过程中会由于治具板对工件的导向作用，会对工件侧面的表面有划伤的作用的问题。

Description

一种治具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种治具。

背景技术

现有技术中，治具在对于工件加工过程中，传统上料机构直接对工件操作过程中，会对工件底部的表面产生损伤，传统治具在上料过程中会由于治具板对工件的导向作用，会对工件侧面的表面有划伤的作用，对于表面质量要求较高的工件，将会大幅度降低工件表面的加工精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种治具，解决了传统上料机构直接对工件操作过程中，会对工件底部的表面产生损伤，传统治具在上料过程中会由于治具板对工件的导向作用，会对工件侧面的表面有划伤的作用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种治具，包括工件定位机构、工件夹紧机构及顶升机构；

所述工件定位机构包括能够对工件进行定位的治具板及能够放置所述顶升机构的治具底板，所述治具板上设置能够被顶升机构穿过的通孔结构，所述通孔设置在所述顶升机构正上方；

所述工件夹紧机构与所述治具板固接。

进一步的，所述工件定位机构通过定位导向结构对工件进行定位，所述定位导向结构包括多个定位轴承，多个所述定位轴承排列设置在所述通孔结构的前方及左方，所述工件夹紧机构设置在所述通孔结构的右下方，每一所述定位轴承均与所述治具板转动连接。

进一步的，所述定位轴承设有六个，两个所述定位轴承沿工件宽度方向排列设置在所述通孔结构的前方，另外四个所述定位轴承沿工件长度方向排列设置在所述通孔结构的左侧，设置在所述通孔结构左侧的四个定位轴承设有能够便于取料的间隙。

进一步的，所述治具板包括主板及副板，所述副板设置在所述主板右下角，所述通孔结构设置在所述主板上，所述工件夹紧机构设置在所述副板上端面。

进一步的，所述主板与副板为一体成型。

进一步的，所述工件夹紧机构包括夹紧气缸及夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧气缸的伸出端连接，所述夹紧气缸设置在副板上端面，所述夹紧气缸的伸出方向由所述主板右下角到通孔结构。

进一步的，所述顶升机构包括能够保护工件表面的顶升板结构及能够对顶升板结构进行顶升操作的驱动机构，所述驱动机构通过连接结构与所述顶升板结构连接，所述驱动机构与所述治具底板固接，所述治具底板设有能够对连接结构进行导向的导向机构。

进一步的，所述导向机构包括轴承安装板及直线轴承结构，所述轴承安装板与所述治具底板固接，所述轴承安装板通过直线轴承结构与连接结构滑动连接。

进一步的，所述顶升板结构包括顶升板及多个包胶轴承，多个包胶轴承对称设置在所述顶升板上端面左右两侧，连接结构设置在所述顶升板的下端面，所述顶升板为C形板，所述顶升板开口向上，多个所述包胶轴承对称设置在所述顶升板上端面左右内壁，所述包胶轴承设有八个，八个所述包胶轴承对称设置在所述顶升板上端面左右内壁。

进一步的，所述通孔结构包括两个能够通过顶升板单侧的四个包胶轴承的条形通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种治具具有以下优势：

本实用新型所述的一种治具，通过设置在治具板上的六个定位轴承，对放置在通孔结构上方的工件具有导向以及定位的作用，通过副板1与主板之间的相对位置，进而确定夹紧气缸对工件的夹紧位置，通过直线轴承与导向轴之间的滑动连接，进而能够保证顶升板能够稳定的进行升降，通过包胶轴承与工件下表面的滚动摩擦以及包胶轴承自身弹性，避免了工件下表面与治具板表面的滑动摩擦，从而减少对工件下表面产生划痕、损伤等。对工件表面质量要求较高的工件而言，这种结构非常适用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种治具工作结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种治具局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种治具局部结构示意图。

附图标记说明：

101-治具板；1011-副板；1012-条形通孔；201-定位轴承；301-夹紧气缸；302-夹紧块；10-治具底板；11-轴承安装板；20-滑台气缸；21-顶升块；30-顶升轴承；40-顶升轴承安装板；50-导向轴；60-直线轴承；70-顶升板；71-包胶轴承；401-工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种治具，如图1所示，包括工件定位机构、工件夹紧机构及顶升机构；

工件定位机构包括能够对工件进行定位的治具板101及能够放置顶升机构的治具底板10，治具板101上设置能够被顶升机构穿过的通孔结构，通孔设置在顶升机构正上方；

工件夹紧机构与治具板101固接。

工件定位机构通过定位导向结构对工件进行定位，定位导向结构包括多个定位轴承201，多个定位轴承201排列设置在通孔结构的前方及左方，工件夹紧机构设置在通孔结构的右下方，每一定位轴承201均与治具板101转动连接。

定位轴承201设有六个，两个定位轴承201沿工件401宽度方向排列设置在通孔结构的前方，另外四个定位轴承201沿工件401长度方向排列设置在通孔结构的左侧，设置在通孔结构左侧的四个定位轴承201设有能够便于取料的间隙，为了便于取料，在通孔结构左侧的四个定位轴承201中间设有一个间隔区间，通过设置在治具板101上的六个定位轴承201，对放置在通孔结构上方的工件401具有导向以及定位的作用。

治具板101包括主板及副板1011，副板1011设置在主板右下角，通孔结构设置在主板上，工件夹紧机构设置在副板1011上端面。

主板与副板1011为一体成型，加强了主板与副板1011的整体应力强度。

工件夹紧机构包括夹紧气缸301及夹紧块302，夹紧块302与夹紧气缸301的伸出端连接，夹紧气缸301设置在副板1011上端面，夹紧气缸301的伸出方向由主板右下角到通孔结构。

顶升机构包括能够保护工件表面的顶升板结构及能够对顶升板结构进行顶升操作的驱动机构，驱动机构通过连接结构与顶升板结构连接，驱动机构与治具底板10固接，治具底板10设有能够对连接结构进行导向的导向机构。

导向机构包括轴承安装板11及直线轴承结构，轴承安装板11与治具底板10固接，轴承安装板11通过直线轴承结构与连接结构滑动连接，直线轴承结构包括两个直线轴承60，每一直线轴承60外壁均与轴承安装板11连接，每一直线轴承60均与导向轴50滑动连接。

顶升装置，如图1所示，包括能够保护工件表面的顶升板结构及能够对顶升板结构进行顶升操作的驱动机构，驱动机构通过连接结构与顶升板结构连接。

优选的，驱动机构包括滑台气缸20及顶升块21，顶升块21与滑台气缸20的伸出端固接，顶升块21与连接结构滑动连接，顶升块21为楔形块，通过顶升块21与滑台气缸20的滚动连接，进而能够将顶升板70产生升降的作用。

优选的，连接结构包括顶升轴承安装板40及两个导向轴50，两个导向轴50一端均竖直设置在顶升板结构下端面，两个导向轴50另一端设置在顶升轴承安装板40上端面，顶升轴承安装板40通过顶升轴承30与顶升块21滑动连接。

优选的，顶升板结构包括顶升板70及多个包胶轴承71，多个包胶轴承71对称设置在顶升板70上端面左右两侧，两个导向轴71设置在顶升板70的下端面。

优选的，顶升板70为C形板，顶升板70开口向上，多个包胶轴承71对称设置在顶升板70上端面左右内壁。

优选的，包胶轴承71设有八个，八个包胶轴承71对称设置在顶升板70上端面左右内壁，通过滑台气缸20的回缩，使包胶轴承71高于治具板101上表面，工件401上料时与包胶轴承71接触，减少摩擦，避免治具板101与工件401直接接触产生表面损伤。

通孔结构包括两个能够通过顶升板70单侧的四个包胶轴承71的条形通孔1012。

本实例的工作方式

将工件401放置在条形通孔1012上方，通过设置在治具板101上的六个定位轴承201，对放置在通孔结构上方的工件401具有导向以及定位的作用，通过副板1011与主板之间的相对位置，进而确定夹紧气缸301对工件401的夹紧位置，夹紧气缸301通过夹紧块302对工件401进行夹紧固定，通过直线轴承60与导向轴50之间的滑动连接，进而能够保证顶升板70能够稳定的进行升降，进而通过包胶轴承71对工件401进行顶升操作，通过包胶轴承71与工件下表面的滚动摩擦以及包胶轴承自身弹性，避免了工件下表面与治具板101表面的滑动摩擦，从而减少对工件401下表面产生划痕、损伤等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种治具，其特征在于：包括工件定位机构、工件夹紧机构及顶升机构；

所述工件定位机构包括能够对工件进行定位的治具板(101)及能够放置所述顶升机构的治具底板(10)，所述治具板(101)上设置能够被顶升机构穿过的通孔结构，所述通孔设置在所述顶升机构正上方；

所述工件夹紧机构与所述治具板(101)固接。

2.根据权利要求1所述的一种治具，其特征在于：所述工件定位机构通过定位导向结构对工件进行定位，所述定位导向结构包括多个定位轴承(201)，多个所述定位轴承(201)排列设置在所述通孔结构的前方及左方，所述工件夹紧机构设置在所述通孔结构的右下方，每一所述定位轴承(201)均与所述治具板(101)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种治具，其特征在于：所述定位轴承(201)设有六个，两个所述定位轴承(201)沿工件(401)宽度方向排列设置在所述通孔结构的前方，另外四个所述定位轴承(201)沿工件(401)长度方向排列设置在所述通孔结构的左侧，设置在所述通孔结构左侧的四个定位轴承(201)设有能够便于取料的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种治具，其特征在于：所述治具板(101)包括主板及副板(1011)，所述副板(1011)设置在所述主板右下角，所述通孔结构设置在所述主板上，所述工件夹紧机构设置在所述副板(1011)上端面。

5.根据权利要求4所述的一种治具，其特征在于：所述主板与副板(1011)为一体成型。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种治具，其特征在于：所述工件夹紧机构包括夹紧气缸(301)及夹紧块(302)，所述夹紧块(302)与所述夹紧气缸(301)的伸出端连接，所述夹紧气缸(301)设置在副板(1011)上端面，所述夹紧气缸(301)的伸出方向由所述主板右下角到通孔结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种治具，其特征在于：所述顶升机构包括能够保护工件表面的顶升板结构及能够对顶升板结构进行顶升操作的驱动机构，所述驱动机构通过连接结构与所述顶升板结构连接，所述驱动机构与所述治具底板(10)固接，所述治具底板(10)设有能够对连接结构进行导向的导向机构。

8.根据权利要求7所述的一种治具，其特征在于：所述导向机构包括轴承安装板(11)及直线轴承结构，所述轴承安装板(11)与所述治具底板(10)固接，所述轴承安装板(11)通过直线轴承结构与连接结构滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种治具，其特征在于：所述顶升板结构包括顶升板(70)及多个包胶轴承(71)，多个包胶轴承(71)对称设置在所述顶升板(70)上端面左右两侧，连接结构设置在所述顶升板(70)的下端面，所述顶升板(70)为C形板，所述顶升板(70)开口向上，多个所述包胶轴承(71)对称设置在所述顶升板(70)上端面左右内壁，所述包胶轴承(71)设有八个，八个所述包胶轴承(71)对称设置在所述顶升板(70)上端面左右内壁。

10.根据权利要求9所述的一种治具，其特征在于：所述通孔结构包括两个能够通过顶升板(70)单侧的四个包胶轴承(71)的条形通孔(1012)。