CN214816790U - Cnc负真空吸气治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC负真空吸气治具，包括吸气装置、主板、若干直拉气缸、若干挡块和底板，所述底板顶部设置有吸气槽，所述底板底部设置有若干与吸气槽连通的通气孔，所述主板固定于底板顶部并覆盖住吸气槽，主板上设置有吸附区，所述吸附区中设置有上下贯穿的吸附孔，所述吸附孔连通吸气槽，所述直拉气缸与底板固定连接并且直拉气缸的活塞杆连接挡块，若干挡块均匀分布于吸附区的四周，所述吸气装置通过通气孔连通吸气槽，所述吸附区中央位置设置有中心定位装置，该治具通过负真空吸附产品定位的方式对产品进行装夹，不会碰伤产品的外观，提高了产品的良品率。

Description

CNC负真空吸气治具

技术领域

本实用新型涉及机床加工治具技术领域，更具体的说涉及一种 CNC负真空吸气治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。

目前现有的外观件产品，客户对外观的要求严格，现有的普通治具大多采用压板压料方式对产品进行定位固定，容易造成压伤或刮花等不良外观现象，因此，需要设计一种治具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC负真空吸气治具，该治具通过负真空吸附产品定位的方式对产品进行装夹，不会碰伤产品的外观，提高了产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种CNC负真空吸气治具，包括吸气装置、主板、若干直拉气缸、若干挡块和底板，所述底板顶部设置有吸气槽，所述底板底部设置有若干与吸气槽连通的通气孔，所述主板固定于底板顶部并覆盖住吸气槽，主板上设置有吸附区，所述吸附区中设置有上下贯穿的吸附孔，所述吸附孔连通吸气槽，所述直拉气缸与底板固定连接并且直拉气缸的活塞杆连接挡块，若干挡块均匀分布于吸附区的四周，所述吸气装置通过通气孔连通吸气槽，所述吸附区中央位置设置有中心定位装置。

进一步所述主板上吸附区的四周设置有若干上下贯穿的通槽，所述通槽内设置有连接柱，所述连接柱的下端与直拉气缸的活塞杆连接，连接柱的上端与挡块连接。

进一步所述吸气装置包括吸气底座和真空泵，所述吸气底座上设置有吸气空腔，所述吸气底座的一侧设置有吸气管，所述吸气管分别连通吸气空腔和真空泵，所述吸气底座固定于底板底部，所述吸气空腔通过通气孔连通吸气槽。

进一步所述中心定位装置包括定位升降气缸、定位导杆和定位探针，所述吸气空腔内设置有定位容纳腔，所述定位容纳腔与吸气空腔之间设置有分隔挡圈，所述分隔挡圈分隔定位容纳腔与吸气空腔，所述底板上设置有定位孔，所述主板上设置有探针孔，所述定位升降气缸位于定位容纳腔内，所述定位导杆位于定位孔中，并且定位导杆的两端分别连接定位升降气缸的活塞杆和定位探针，所述定位探针位于探针孔中。

进一步所述定位孔为Y字形，定位导杆的水平截面也呈Y字形，所述定位探针设置有3根，并且3根定位探针分别位于定位导杆的Y 字形的3个端点处，所述主板上的探针孔也设置有3个，3根定位探针分别位于3个探针孔中。

进一步所述吸气槽内设置有若干支撑柱，所述支撑柱顶部与底板顶部平齐。

进一步所述挡块采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步所述主板表面设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传动的压板压料方式改为负真空吸附产品定位方式，减少产品因治具压料方式导致碰伤划伤等外观不良的情况，提高产品良品率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为CNC负真空吸气治具的结构示意图一；

图2为CNC负真空吸气治具的结构示意图二；

图3为图2中的半剖视图；

图4为主板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为吸气底座的结构示意图；

图7为定位装置的结构示意图。

图中标记为：1、底板；101、吸气槽；102、通气孔；103、定位孔；104、支撑柱；2、主板；201、吸附区；202、吸附孔；203、探针孔；204、通槽；301、吸气底座；302、吸气管；303、吸气空腔； 304、定位容纳腔；305、分隔挡圈；4、直拉气缸；5、挡块；6、连接柱；701、定位升降气缸；702、定位导杆；703、定位探针。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种CNC负真空吸气治具，如图1-3所示，包括吸气装置、主板 2、若干直拉气缸4、若干挡块5和底板1，所述底板1顶部设置有吸气槽101，所述底板1底部设置有若干与吸气槽101连通的通气孔 102，所述主板2固定于底板1顶部并覆盖住吸气槽101，主板2上设置有吸附区201，所述吸附区201中设置有上下贯穿的吸附孔202，所述吸附孔202连通吸气槽101，所述直拉气缸4与底板1固定连接并且直拉气缸4的活塞杆连接挡块5，若干挡块5均匀分布于吸附区 201的四周，所述吸气装置通过通气孔102连通吸气槽101，所述吸附区201中央位置设置有中心定位装置；

如图1所示，该治具可安装于三轴机床或四轴机床上，在对产品进行定位装夹时，关闭吸气装置，同时打开所有直拉气缸4，使若干挡块5升起高于吸附区201，然后把产品放入到吸附区201中，使若干挡块5能够对产品进行定位，并使产品与若干吸附孔202贴合，同时中心定位装置也对产品进行定位，当产品完全被定位后，再打开吸气装置，使吸气装置通过吸气孔对吸气槽101内进行抽真空，而吸附孔202又与吸气槽101连通，进而使产品内吸附在主板2上的吸附区 201中，接着所有直拉气缸4动作，若干挡块5下降，若干挡块5不再对产品进行定位，加工设备便可对产品的外侧进行加工，当加工完成后，关闭吸气装置，加工人员便可拿走产品；该装夹过程高效便捷，并且不会损坏对产品的表面。

本实施例中优选的，如图1和图4所示，所述主板2上吸附区 201的四周设置有若干上下贯穿的通槽204，所述通槽204内设置有连接柱6，所述连接柱6的下端与直拉气缸4的活塞杆连接，连接柱 6的上端与挡块5连接；通过设置通槽204，使直拉气缸4的活塞杆能够带动连接柱6穿过主板2直接位于主板2吸附区201的外侧，并且通槽204也能对连接柱6的上下移动进行导向，保证直拉气缸4通过连接柱6带动挡块5上下移动的精度；并且在直拉气缸4动作，带动若干挡块5下降时，能够使挡块5隐藏与通槽204内。

本实施例中优选的，如图3所示，所述吸气装置包括吸气底座 301和真空泵，所述吸气底座301上设置有吸气空腔303，所述吸气底座301的一侧设置有吸气管302，所述吸气管302分别连通吸气空腔303和真空泵，所述吸气底座301固定于底板1底部，所述吸气空腔303通过通气孔102连通吸气槽101。

本实施例中优选的，如图3和图6所示，所述中心定位装置包括定位升降气缸701、定位导杆702和定位探针703，所述吸气空腔303 内设置有定位容纳腔304，所述定位容纳腔304与吸气空腔303之间设置有分隔挡圈305，所述分隔挡圈305分隔定位容纳腔304与吸气空腔303，所述底板1上设置有定位孔103，所述主板2上设置有探针孔203，所述定位升降气缸701位于定位容纳腔304内，所述定位导杆702位于定位孔103中，并且定位导杆702的两端分别连接定位升降气缸701的活塞杆和定位探针703，所述定位探针703位于探针孔203中；

在中心定位装置对产品进行定位时，定位升降气缸701动作，通过定位导杆702带动定位探针703向上移动，使定位探针703伸出主板2上的探针孔203，并与产品进行定位配合；通过设置定位容纳腔 304，使中心定位装置能够位于定位容纳腔304内从而减小整个治具占据的空间，并且定位容纳腔304和吸气空腔303之间设置有分隔挡圈305，能够分隔定位容纳腔304与吸气空腔303，保证吸气空腔303 的密封性。

本实施例中优选的，如图5和图7所示，所述定位孔103为Y字形，定位导杆702的水平截面也呈Y字形，所述定位探针设置有3根，并且3根定位探针703分别位于定位导杆702的Y字形的3个端点处，所述主板2上的探针孔203也设置有3个，3根定位探针703分别位于3个探针孔203中；通过设置3根定位探针703能够对产品进行精确的定位，使定位效果更好。

本实施例中优选的，如图5所示，所述吸气槽101内设置有若干支撑柱104，所述支撑柱104顶部与底板1顶部平齐，通过设置支撑柱104，对主板2进行支撑，保证主板2使用的精度。

本实施例中优选的，所述挡块5采用聚四氟乙烯材料制成，产品压合紧贴挡块5时，使用聚四氟乙烯材料的挡块5不会导致变形，并且不会划伤产品的外观。

本实施例中优选的，对主板2表面进行镀洛处理，使主板2表面设置有一层镀铬层，用以提高主板2的使用寿命和耐磨度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种CNC负真空吸气治具，其特征在于：包括吸气装置、主板、若干直拉气缸、若干挡块和底板，所述底板顶部设置有吸气槽，所述底板底部设置有若干与吸气槽连通的通气孔，所述主板固定于底板顶部并覆盖住吸气槽，主板上设置有吸附区，所述吸附区中设置有若干上下贯穿的吸附孔，所述吸附孔连通吸气槽，所述直拉气缸与底板固定连接并且直拉气缸的活塞杆连接挡块，若干挡块均匀分布于吸附区的四周，所述吸气装置通过通气孔连通吸气槽，所述吸附区中央位置设置有中心定位装置。

2.根据权利要求1所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述主板上吸附区的四周设置有若干上下贯穿的通槽，所述通槽内设置有连接柱，所述连接柱的下端与直拉气缸的活塞杆连接，连接柱的上端与挡块连接。

3.根据权利要求2所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述吸气装置包括吸气底座和真空泵，所述吸气底座上设置有吸气空腔，所述吸气底座的一侧设置有吸气管，所述吸气管分别连通吸气空腔和真空泵，所述吸气底座固定于底板底部，所述吸气空腔通过通气孔连通吸气槽。

4.根据权利要求3所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述中心定位装置包括定位升降气缸、定位导杆和定位探针，所述吸气空腔内设置有定位容纳腔，所述定位容纳腔与吸气空腔之间设置有分隔挡圈，所述分隔挡圈分隔定位容纳腔与吸气空腔，所述底板上设置有定位孔，所述主板上设置有探针孔，所述定位升降气缸位于定位容纳腔内，所述定位导杆位于定位孔中，并且定位导杆的两端分别连接定位升降气缸的活塞杆和定位探针，所述定位探针位于探针孔中。

5.根据权利要求4所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述定位孔为Y字形，定位导杆的水平截面也呈Y字形，所述定位探针设置有3根，并且3根定位探针分别位于定位导杆的Y字形的3个端点处，所述主板上的探针孔也设置有3个，3根定位探针分别位于3个探针孔中。

6.根据权利要求5所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述吸气槽内设置有若干支撑柱，所述支撑柱顶部与底板顶部平齐。

7.根据权利要求6所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述挡块采用聚四氟乙烯材料制成。

8.根据权利要求7所述的CNC负真空吸气治具，其特征在于：所述主板表面设置有镀铬层。

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