CN211387769U

CN211387769U - 一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台

Info

Publication number: CN211387769U
Application number: CN201922213926.XU
Authority: CN
Inventors: 徐毅; 王鸿峥; 杨凯; 张佐夫
Original assignee: Dengzhou Xingguang Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Dengzhou Xingguang Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，包括安装底板、滑移平台机构、定位机构以及信号反馈机构，所述安装底板固定安装于铆接机或钻床的机床床体上；所述滑移平台机构通过滑轨结构滑动设置于安装底板上；所述定位机构固定设置于滑移平台机构侧部的安装底板上；所述信号反馈机构固定设置于滑移平台机构后侧下部的安装底板上，信号反馈机构的信号反馈给机床控制器；该通用滑移平台配合现有钻床或铆接机使用，能够实现两道工序在一个机位上即可完成，避免二次装夹，加工效率得到显著提高，同时又可以提高工件的加工精度，节省人工，降低企业的生产成本。

Description

一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台。

背景技术

在机械加工领域，钻床和铆接机是两种比较常用到的机械加工设备，其工件是通过工装夹具固定在床身上进行钻孔或铆接操作。目前大多工件需要进行两个工位甚至多工位进行铆接或钻孔，利用现有位置固定的工装夹具安装工件来铆接或钻孔时，加工存在诸多不便，比如，需要多道工序，多次装夹，加工位置一时需要一次装夹，加工位置二时又需要二次装夹，操作繁琐，多次装夹导致加工精度不能保证，并且严重影响零件的加工效率；由于需要多道工序，每道工序需要一个操作工，人员投入较大，增加企业生产成本。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，该通用滑移平台配合现有钻床或铆接机使用，能够实现两道工序在一个机位上即可完成，避免二次装夹，加工效率得到显著提高，同时又可以提高工件的加工精度，节省人工，降低企业的生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，包括安装底板，所述安装底板固定安装于铆接机或钻床的机床床体上；滑移平台机构，所述滑移平台机构通过滑轨结构滑动设置于安装底板上；定位机构，所述定位机构固定设置于滑移平台机构侧部的安装底板上；以及信号反馈机构，所述信号反馈机构固定设置于滑移平台机构后侧下部的安装底板上，信号反馈机构的信号反馈给机床控制器。

进一步地，还包括气缸阻挡机构，所述气缸阻挡机构固定设置于定位机构相对一侧的滑移平台机构侧部，用于滑移平台机构的阻挡定位；所述气缸阻挡机构包括阻挡气缸和缺口定位块，所述阻挡气缸通过支架固定设置于安装底板上，所述缺口定位块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述阻挡气缸伸出后，气缸活动杆与缺口定位块交叠阻挡。

进一步地，所述滑移平台机构包括滑轨、平台上板和推拉把手，所述平台上板通过滑轨滑动设置于安装底板上，所述推拉把手可拆卸固定设置于平台上板的外侧边缘处。

进一步地，所述安装底板的前端和后端分别固定设置有前、后限位块，用于滑移平台机构的滑动抵接限位。

进一步地，所述定位机构包括定位固定板、定位气缸、浮动接头、定位销、定位销座、定位套和定位条块，所述定位气缸通过支架固定设置于固定板上，所述定位销通过定位销座固定设置于固定板上，所述定位销通过浮动接头与定位气缸同轴可拆卸固定连接，所述定位条块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述定位套固定设置于定位条块上开设的凹槽内，所述定位销和定位套插接配合；所述定位销的形状与定位套的内腔形状相匹配，且定位销和定位套的截面形状为截锥形。

进一步地，所述信号反馈机构包括光电传感器和挡光片，所述光电传感器固定设置于安装底板上，所述挡光片固定设置于滑移平台机构底部，所述挡光片从光电传感器中穿过时，光电传感器光信号被遮挡从而触发信号，所述光电传感器的信号反馈给机床控制器。

本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台的有益效果：

1.本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，能够实现两道工序在一个机位上即可完成，避免多道工序加工和在多个加工设备上二次装夹，能够显著缩短加工时间，提高加工效率。

2.本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，在一个机床上实现两个位置的钻孔或铆接，工件两个或多个工位加工时，装夹位置不动，定位精度大大提高，从而使产品质量显著提高。

3.本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，避免多机床多工序加工，可以缩减操作工的数量，减少人员投入，为企业在保证产品质量的前提下进一步降低人力成本，提高企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的通用滑移平台的立体结构示意图；

图2是本实用新型的通用滑移平台的正视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视结构示意图；

图5是图3中B-B的剖视结构示意图。

图中：1-安装底板，2-滑移平台机构，201-滑轨，202-平台上板，203-推拉把手，3-定位机构，301-定位固定板，302-定位气缸，303-浮动接头，304-定位销，305-定位销座，306-定位套，307-定位条块，4-信号反馈机构，401-光电传感器，402-挡光片，5-气缸阻挡机构，501-阻挡气缸，502-缺口定位块，6-前限位块，7-后限位块，8-夹具定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-3，本实施例的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，本实施例的通用滑移平台设置两个钻孔或铆接工作位，包括安装底板、滑移平台机构、定位机构、信号反馈机构和气缸阻挡机构，所述安装底板固定安装于铆接机或钻床的机床床体上，所述安装底板的前端和后端分别固定设置有前、后限位块，用于滑移平台机构的滑动抵接限位，当滑移平台机构与前限位块抵接时，此位置为夹具工件安装位；所述滑移平台机构通过滑轨结构滑动设置于安装底板上，所述滑移平台机构包括滑轨、平台上板和推拉把手，所述平台上板通过滑轨滑动设置于安装底板上，所述推拉把手可拆卸固定设置于平台上板的外侧边缘处，所述平台上板的顶面上设置有夹具定位凸台。

在本实施中，参见图5，所述定位机构固定设置于滑移平台机构侧部的安装底板上；所述定位机构包括定位固定板、定位气缸、浮动接头、定位销、定位销座、定位套和定位条块，所述定位气缸通过支架固定设置于固定板上，所述定位销通过定位销座固定设置于固定板上，所述定位销通过浮动接头与定位气缸同轴可拆卸固定连接，所述定位条块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述定位套固定设置于定位条块上开设的凹槽内，在本实施中，定位套的数量为两个，两个定位套与定位销的插接位置，使平台上板分别停留在工作位置一和工作位置二，所述定位销和定位套插接配合；所述定位销的形状与定位套的内腔形状相匹配，且定位销和定位套的截面形状为截锥形，方便定位和导向。

参见图2-3，所述信号反馈机构固定设置于滑移平台机构后侧下部的安装底板上，信号反馈机构的信号反馈给机床控制器；所述信号反馈机构包括两个U型的光电传感器和挡光片，两个光电传感器固定设置于安装底板上，所述挡光片固定设置于滑移平台机构底部，所述挡光片从U型光电传感器的缺口中穿过时，光电传感器光信号被遮挡从而触发信号，两个光电传感器在安装底板上的安装位置需满足以下要求：当挡光片经过两个光电传感器时，滑移平台机构的平台上板分别正好停留在工作位置一和工作位置二，所述光电传感器的信号反馈给机床控制器，机床控制器就认定滑移平台机构上的工件已经到达设定加工位置，机床钻头或铆接机构开始下降进行钻孔或铆接作业。

在本实施中，参见图1-3，所述气缸阻挡机构固定设置于定位机构相对一侧的滑移平台机构侧部，用于滑移平台机构的阻挡定位；所述气缸阻挡机构包括阻挡气缸和缺口定位块，所述阻挡气缸通过支架固定设置于安装底板上，所述缺口定位块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述阻挡气缸伸出后，气缸活动杆与缺口定位块交叠阻挡。

本实施例的通用滑移平台的工作原理：首先，将滑移平台机构拉到与前限位块抵接，此位置为夹具工件安装位，将工装夹具固定设置于滑移平台机构的平台上板上，并将要钻孔或铆接的待加工工件设置于所述工装夹具上固定牢固；然后，通过推拉把手将滑移平台机构的平台上板推到与后限位块抵接的位置，此位置为工作位置一，此时定位机构的定位气缸伸出，带动定位销插接到定位条块上设置的定位套一内，此时，平台上板上固定的遮光片遮挡光电传感器一，光电传感器反馈信号给机床控制器，机床控制钻头或铆接头下降，进行位置一的钻孔或铆接加工；工件位置一加工完毕后，钻头或铆接头上升，同时阻挡气缸伸出做好阻挡准备、定位气缸缩回带动定位销与定位条块脱离，此时，拉动推拉把手使平台上板沿滑轨向前限位块方向滑动，直至平台上板上的缺口定位块被气缸活动杆抵接阻挡，此时，平台上板的停留位置为工作位置二，同时定位机构的定位气缸伸出，带动定位销插接到定位条块上设置的定位套二内，并且此时平台上板上固定的遮光片遮挡光电传感器二，光电传感器反馈信号给机床控制器，机床控制钻头或铆接头下降，进行位置二的钻孔或铆接加工，工件位置二加工完毕后，钻头或铆接头上升，同时，阻挡气缸、定位气缸均缩回，此时，拉动推拉把手使平台上板与前限位块抵接，回到夹具工件安装位，拆卸加工完成的工件即可，从此循环往复上述操作。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：包括

安装底板，所述安装底板固定安装于铆接机或钻床的机床床体上；

滑移平台机构，所述滑移平台机构通过滑轨结构滑动设置于安装底板上；

定位机构，所述定位机构固定设置于滑移平台机构侧部的安装底板上；以及

信号反馈机构，所述信号反馈机构固定设置于滑移平台机构后侧下部的安装底板上，信号反馈机构的信号反馈给机床控制器。

2.根据权利要求1所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：还包括气缸阻挡机构，所述气缸阻挡机构固定设置于定位机构相对一侧的滑移平台机构侧部，用于滑移平台机构的阻挡定位。

3.根据权利要求2所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述气缸阻挡机构包括阻挡气缸和缺口定位块，所述阻挡气缸通过支架固定设置于安装底板上，所述缺口定位块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述阻挡气缸伸出后，气缸活动杆与缺口定位块交叠阻挡。

4.根据权利要求1所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述滑移平台机构包括滑轨、平台上板和推拉把手，所述平台上板通过滑轨滑动设置于安装底板上，所述推拉把手可拆卸固定设置于平台上板的外侧边缘处。

5.根据权利要求1所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述安装底板的前端和后端分别固定设置有前、后限位块，用于滑移平台机构的滑动抵接限位。

6.根据权利要求1所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述定位机构包括定位固定板、定位气缸、浮动接头、定位销、定位销座、定位套和定位条块，所述定位气缸通过支架固定设置于固定板上，所述定位销通过定位销座固定设置于固定板上，所述定位销通过浮动接头与定位气缸同轴可拆卸固定连接，所述定位条块固定设置于滑移平台机构的侧部，所述定位套固定设置于定位条块上开设的凹槽内，所述定位销和定位套插接配合。

7.根据权利要求6所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述定位销的形状与定位套的内腔形状相匹配，且定位销和定位套的截面形状为截锥形。

8.根据权利要求1所述的用于铆接机、钻床的半自动夹具通用滑移平台，其特征在于：所述信号反馈机构包括光电传感器和挡光片，所述光电传感器固定设置于安装底板上，所述挡光片固定设置于滑移平台机构底部，所述挡光片从光电传感器中穿过时，光电传感器光信号被遮挡从而触发信号，所述光电传感器的信号反馈给机床控制器。