CN214108182U - 管道清管器的发送装置及施工体系 - Google Patents

Abstract

一种管道清管器的发送装置，包括管道封堵机构和压缩空气进气机构；还包括管道卡箍和卡箍紧固机构；管道卡箍包括带有缺口的圆环和立板；立板有相同的多个，它们固定于圆环上，并且立板的底端在圆环内，立板的中线穿过圆环的轴线；两个管道卡箍中的一个管道卡箍上连接有多个相同的螺栓；螺栓的末端连接圆环的侧面，螺栓的首端背向另一个管道卡箍；所述卡箍紧固机构包括卡箍夹紧装置和托板；托板有两块，两个管道卡箍的缺口的两侧分别连接在一块托板上；两块托板在卡箍夹紧装置的夹紧空间内；所述管道封堵机构是盲板，盲板上开有多个通孔，通孔的位置与管道卡箍上的螺栓位置对应；在螺栓上可拆卸连接有螺帽。本方案安装拆除快捷方便。

Description

管道清管器的发送装置及施工体系

技术领域

本技术方案属于安装技术领域，具体是一种管道清管器的发送装置及管道清管器的施工体系。

背景技术

长输管道、工业管道输送流体工艺物料介质，在安装后需要清管处理。新建管线投运前对管道内清洁度有一定的要求，管道内清洁度直接影响产品质量；管道清管一直是施工过程中重要环节，同时考虑清管作业的效率与安全。

发明内容

为了提高管道清管器作业效率和安全性，本实用新型提出一种管道清管器的发送装置，用来大大提高清管效率和确保施工安全性。具体来说：

一种管道清管器的发送装置，包括管道封堵机构和压缩空气进气机构；其特征是还包括管道卡箍和卡箍紧固机构；

所述管道卡箍有成镜像对称的2个；

管道卡箍包括带有缺口的圆环和立板；立板有相同的多个，它们固定于圆环上，并且立板的底端在圆环内，立板的中线穿过圆环的轴线；2个管道卡箍上的立板对应连接；

两个管道卡箍中的一个管道卡箍上连接有多个相同的螺栓；各个螺栓围绕圆环的轴线对称；螺栓的轴线平行于圆环的轴线；螺栓的末端连接圆环的侧面，螺栓的首端背向另一个管道卡箍；

所述卡箍紧固机构包括卡箍夹紧装置和托板；托板有两块，两个管道卡箍的缺口的两侧分别连接在一块托板上；两块托板在卡箍夹紧装置的夹紧空间内；

所述管道封堵机构是盲板，盲板上开有多个通孔，通孔的位置与管道卡箍上的螺栓位置对应；在螺栓上可拆卸连接有螺帽；

所述压缩空气进气机构包括进气管，进气管连接于盲板上开设的通气孔。

优选的，所述卡箍夹紧装置包括顶升机构和托板连接机构；

托板连接机构是门字形框，门字形框的两立柱的下部分别转动连接第一托板的两边；第二托板在第一托板上方；顶升机构的底座连接于第二托板，顶升机构的顶部连接于门字形框的横梁。

所述顶升机构是千斤顶，千斤顶的底座连接在第二托板表面；在门字形框的横梁底面连接有与千斤顶的顶杆顶部对应的限位内凹，千斤顶的顶杆顶端在限位内凹内。

任一管道卡箍由转动连接的两部分构成；管道卡箍的第一部分的末端与管道卡箍的第二部分的末端通过转轴连接，管道卡箍的第一部分的首端和管道卡箍的第二部分的首端之间的空缺构成圆环的缺口。

一种管道清管器的发送施工体系，包括管道、清管器和压缩空气发生装置；清管器自管道的开口端伸入清管器。还包括上述管道清管器的发送装置；

两个管道卡箍自管道的开口端套在管道上；在卡箍夹紧装置作用下，各个立板的底端紧贴在管道的外壁；

所述盲板通过其上的各个通孔对应连接于管道卡箍上的螺栓，并由螺栓上的螺母紧固；压缩空气发生装置的压缩空气出口通过气管连接于进气管。

连接有螺栓的管道卡箍的一侧面与管道开口端的端面有15～25mm的距离；盲板与管道的开口端面之间连接有密封垫；清管器的尾部与管道开口端的端面有1.5～2.0m的距离。

管道卡箍上的立板的数量与管道规格的对应关系为：DN300以及以下规格的管道要求采用四个立板；DN350～600规格的管道要求采用六个立板；

管道卡箍上的各个立板的位置关于管道卡箍的轴线对称。

本技术方案通过一种简易发送装置，无需与管道焊接、不损伤管道，安装、拆除快捷方便，重复使用、适用性强，操作简单安全，提高清管效率。

发送装置原理：

管道在预制施工过程或安装完成后，管道直管段一开口端安装管道卡箍（具体可以是液压固定装置），直接固定在管端，在管道卡箍上安装带有进气管的盲板，利用管道直管段为发射筒推送清管器进行清管作业，结构简单、易操作，对管道不需要任何处理、不损伤管道等优点，尤其在分段预制管道清管优越性更明显。

附图说明

图1是本例的管道清管器的发送装置俯视结构示意图；

图2是本例的管道卡箍右视角示意图；

图3是本例的盲板右视角示意图；

图4是本例的管道卡箍（无门字形框）右视角示意图；

图5是本例的卡箍紧固机构示意图；

图6是本例的管道清管器的发送施工体系示意图。

图中：管道1、清管器2、管道卡箍3、盲板4、进气管5、圆环的缺口6、立板7、螺栓8、托板9、盲板上的通孔10、螺帽11、门字形框12、千斤顶13、第一托板14、第二托板15、限位内凹16、管道卡箍的第一部分17、管道卡箍的第二部分18、管道卡箍的第一与第二部分之间的转轴19、门字形框的两立柱与第一托板之间的转轴20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1~5，一种管道清管器的发送装置，包括管道封堵机构和压缩空气进气机构；其特征是还包括管道卡箍和卡箍紧固机构；

所述管道卡箍有成镜像对称的2个；

管道卡箍包括带有缺口的圆环和立板；立板有相同的多个，它们固定于圆环上，并且立板的底端在圆环内，立板的中线穿过圆环的轴线；2个管道卡箍上的立板对应连接，同时，可以把两个卡箍板连城整体，满足刚性要求，工程实现时候，立板的外侧边缘与圆环的外侧边缘齐平。

两个管道卡箍中的一个管道卡箍上连接有多个相同的螺栓；各个螺栓围绕圆环的轴线对称；螺栓的轴线平行于圆环的轴线；螺栓的末端连接圆环的侧面，螺栓的首端背向另一个管道卡箍；

所述卡箍紧固机构包括卡箍夹紧装置和托板；托板有两块，两个管道卡箍的缺口的两侧分别连接在一块托板上；两块托板在卡箍夹紧装置的夹紧空间内；

所述管道封堵机构是盲板，盲板上开有多个通孔，通孔的位置与管道卡箍上的螺栓位置对应；在螺栓上可拆卸连接有螺帽；

所述压缩空气进气机构包括进气管，进气管连接于盲板上开设的通气孔。

再参考图2、4和5，本例中：所述卡箍夹紧装置包括顶升机构和托板连接机构；

托板连接机构是门字形框，门字形框的两立柱的下部分别转动连接第一托板的两边；第二托板在第一托板上方；顶升机构的底座连接于第二托板，顶升机构的顶部连接于门字形框的横梁。

所述顶升机构是千斤顶，千斤顶的底座连接在第二托板表面；在门字形框的横梁底面连接有与千斤顶的顶杆顶部对应的限位内凹，千斤顶的顶杆顶端在限位内凹内。

再参考图4，任一管道卡箍由转动连接的两部分构成；管道卡箍的第一部分的末端与管道卡箍的第二部分的末端通过转轴连接，管道卡箍的第一部分的首端和管道卡箍的第二部分的首端之间的空缺构成圆环的缺口。

参考图6，本例中的管道清管器的发送施工体系，包括管道、清管器和压缩空气发生装置；清管器自管道的开口端伸入清管器，还包括上述管道清管器的发送装置；

两个管道卡箍自管道的开口端套在管道上；在卡箍夹紧装置作用下，各个立板的底端紧贴在管道的外壁；

所述盲板通过其上的各个通孔对应连接于管道卡箍上的螺栓，并由螺栓上的螺母紧固；压缩空气发生装置的压缩空气出口通过气管连接于进气管。

压缩空气发生装置通常是带有储气罐的空压机，储气罐通过气管连接管道清管器的发送装置的进气管，在进气管或储气罐的出气口上连接有气阀，通过气阀开关来对管道内的清管器尾部和盲管之间的空间内加压。

本例中，连接有螺栓的管道卡箍的一侧面与管道开口端的端面有15～25mm的距离；盲板与管道的开口端面之间连接有密封垫；清管器的尾部与管道开口端的端面有1.5～2.0m的距离。

具体工程实施如下：

本管道清管器的发送装置的制作：

发送装置由环形卡管架体（即两个管道卡箍）、液压支架（门字形框以及液压千斤顶）和管道盲板组成。

环形卡管架体可以通过轴销（即管道卡箍的第一、二部分之间的转轴19）上下活动，架体由前后两块环形钢板制成骨架，环形钢板之间通过钢板制成的托板固定形成稳固的刚性架体。架体开口端安装可旋转的液压紧固支架（门字形框），支架上安装液压千斤顶。环形钢板内侧焊接四个钢板制成的立板，用于卡紧被清扫管道外壁；环形钢板的外侧面安装四个螺母，用于安装盲板，盲板上安装进气管道与阀门。

立板的数量可以为：DN300以下采用四个立板，DN350-600增加到六立板。

本施工体系的建立：

将清管器发送装置安装在管道清管入口端，发送装置端面与管口留有15～25mm间距，扣上液压紧固支架（即门字形框），调整发送装置端面与管口面平行，千斤顶加力使架体完全夹紧管道。

安装清管器，清管器应推进到管道内，清管器末端距离管道端面1.5m-2.0m位置，保持清管器至管道端面内有一定的空间。

安装盲板，用四个螺栓将盲板紧固在环形卡管架体上，盲板与管道之间安装橡胶垫片密封。

盲板上进气管连接空压机，向管道内加气，管道内清管器前后产生压力差推动清管器向前移动，实现清管作业。

安全计算

以某工程项目DN300输油管道清扫为例：

清管时最高压力为P=0.6MPa（一般情况下，清管压力仅需在0.1-0.3MPa）。

清管时管道内压缩空气对盲板产生压力按最大0.6MPa考虑，形成轴向的拉力F1=840N。

选用1.5t液压千斤顶即15000N，径向的力按F2=10000N计算，则发送装置立板与管道外壁之间的（轴向）静摩擦力Fs=1500N。

故Fs＞F1 安全。

应用实例效果

在该项目输油管道清管中应用，对管径从DN100～DN300的管道清扫中，选用泡沫清管器、直径大于管内径2～3%、长度是管径的2倍。

清管时推送压力一般在0.2～0.3MPa，同一种规格清管器发送装置（即本装置）重复使用。该项目长输输油管道和栈桥输油管道清管作业应用，使用安全、快捷、实用，管道内清洁度达到预期。

通过该项目输油管道清管作业应用，该简易清管器发送装置结构安全、易操作实用。尤其对长距离管道分段预制后管道清管，不受现场条件限制，随时可以进行清管，清管后再组焊完成整个管道线路安装，可减少完成整个管线后的吹扫工序，达到提高管道安装后的吹扫周期，能很大缩短施工工期，同时节约管道清管成本，既能加大企业的市场的竞争力，提高经济效益和社会效益。

Claims (7)

1.一种管道清管器的发送装置，包括管道封堵机构和压缩空气进气机构；其特征是还包括管道卡箍和卡箍紧固机构；

所述管道卡箍有成镜像对称的2个；

管道卡箍包括带有缺口的圆环和立板；立板有相同的多个，它们固定于圆环上，并且立板的底端在圆环内，立板的中线穿过圆环的轴线；2个管道卡箍上的立板对应连接；

两个管道卡箍中的一个管道卡箍上连接有多个相同的螺栓；各个螺栓围绕圆环的轴线对称；螺栓的轴线平行于圆环的轴线；螺栓的末端连接圆环的侧面，螺栓的首端背向另一个管道卡箍；

所述卡箍紧固机构包括卡箍夹紧装置和托板；托板有两块，两个管道卡箍的缺口的两侧分别连接在一块托板上；两块托板在卡箍夹紧装置的夹紧空间内；

所述管道封堵机构是盲板，盲板上开有多个通孔，通孔的位置与管道卡箍上的螺栓位置对应；在螺栓上可拆卸连接有螺帽；

所述压缩空气进气机构包括进气管，进气管连接于盲板上开设的通气孔。

2.根据权利要求1所述的管道清管器的发送装置，其特征是所述卡箍夹紧装置包括顶升机构和托板连接机构；

托板连接机构是门字形框，门字形框的两立柱的下部分别转动连接第一托板的两边；第二托板在第一托板上方；顶升机构的底座连接于第二托板，顶升机构的顶部连接于门字形框的横梁。

3.根据权利要求2所述的管道清管器的发送装置，其特征是所述顶升机构是千斤顶，千斤顶的底座连接在第二托板表面；在门字形框的横梁底面连接有与千斤顶的顶杆顶部对应的限位内凹，千斤顶的顶杆顶端在限位内凹内。

4.根据权利要求1所述的管道清管器的发送装置，其特征是任一管道卡箍由转动连接的两部分构成；管道卡箍的第一部分的末端与管道卡箍的第二部分的末端通过转轴连接，管道卡箍的第一部分的首端和管道卡箍的第二部分的首端之间的空缺构成圆环的缺口。

5.一种管道清管器的发送施工体系，包括管道、清管器和压缩空气发生装置；清管器自管道的开口端伸入清管器，其特征是还包括权利要求1～4任一所述的管道清管器的发送装置；

两个管道卡箍自管道的开口端套在管道上；在卡箍夹紧装置作用下，各个立板的底端紧贴在管道的外壁；

所述盲板通过其上的各个通孔对应连接于管道卡箍上的螺栓，并由螺栓上的螺母紧固；压缩空气发生装置的压缩空气出口通过气管连接于进气管。

6.根据权利要求5所述的管道清管器的发送施工体系，其特征是连接有螺栓的管道卡箍的一侧面与管道开口端的端面有15～25mm的距离；

盲板与管道的开口端面之间连接有密封垫；

清管器的尾部与管道开口端的端面有1.5～2.0m的距离。

7.根据权利要求5所述的管道清管器的发送施工体系，其特征是管道卡箍上的立板的数量与管道规格的对应关系为：DN300以及以下规格的管道要求采用四个立板；DN350～600规格的管道要求采用六个立板；

管道卡箍上的各个立板的位置关于管道卡箍的轴线对称。

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