CN215674001U - 一种超高分子量聚乙烯加强筋管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，包括管材本体，所述管材本体一端连接有法兰连接盘，所述法兰连接盘外缘均匀开设有第一连接孔，所述第一连接孔一侧焊接有螺母筒，所述管材本体另一端固定有法兰连接件，所述法兰连接件一侧设置有延伸底座，所述延伸底座内壁和法兰连接盘相适配，所述法兰连接件外缘处均匀开设有第二连接孔，将法兰连接盘放置法兰连接件的延伸底座上，旋转法兰连接盘，使法兰连接盘的第一连接孔对准法兰连接件的第二连接孔，再通过螺栓贯穿第一连接孔和第二连接孔，然后和第一连接孔的螺母筒螺纹连接实现紧固，本实用新型方便对孔操作，实现快速连接的同时，加快管道之间的安装效率，减少工期。

Description

一种超高分子量聚乙烯加强筋管材

技术领域

本实用新型属于聚乙烯管材技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯加强筋管材。

背景技术

超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，液体输送--利用耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好、抗压强度高、轻便等优点，可用于各行业的流体输送，如：化工行业中各种腐蚀性介质输送、石油行业原油、成品油输送、沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。

由于聚乙烯管道的耐腐蚀，耐低温等特性，经常作为下水输送管道，在预埋管道时，其管道与管道之间是通过法兰连接的，即是两管道的开口分别设置法兰，然后将两法兰对准后连接起来，通过螺栓螺母进行紧固连接，但由于下水所使用的管道体积大，两者的法兰在对接时，经常对不上孔或法兰之间对孔存在偏差，螺栓难以插入到法兰与法兰之间的对孔中；需要不断地挪动法兰来对两个法兰进行对孔操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，具备方便体积较大的下水管道之间的法兰对接，实现快速连接，加快工程进度的优点，进而解决了现有聚乙烯管道安装效率慢，法兰很难对孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，包括管材本体，所述管材本体一端连接有法兰连接盘，所述法兰连接盘外缘均匀开设有第一连接孔，所述第一连接孔一侧焊接有螺母筒，所述管材本体另一端固定有法兰连接件，所述法兰连接件一侧设置有延伸底座，所述延伸底座内壁和法兰连接盘相适配，所述法兰连接件外缘处均匀开设有第二连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材本体外壁均匀设置有环形加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰连接件为方形结构，所述延伸底座为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材本体连接有法兰连接盘一端设置有翻边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻边表面固定有密封垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫片凸出于法兰连接盘表面2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸底座宽度为法兰连接盘厚度的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吊装设备将管材调至预埋坑内，然后将法兰连接盘放置法兰连接件的延伸底座上，旋转法兰连接盘，使法兰连接盘的第一连接孔对准法兰连接件的第二连接孔，再通过螺栓贯穿第一连接孔和第二连接孔，然后和第一连接孔的螺母筒螺纹连接实现紧固，本实用新型方便对孔操作，实现快速连接的同时，加快管道之间的安装效率，减少工期；且在对孔过程中，挪动的法兰容易带动两个法兰之间的垫片移动，本实用新型密封垫片固定在翻边上，防止垫片偏移中心点不能覆盖法兰水线位置，加强法兰组装连接后的密封性能；本实用新型的环形加强筋可实现管材本体在土壤中的抗压能力，增强管材本体的抗变形能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三立体结构示意图；

图4为本实用新型中法兰连接盘的结构示意图；

图5为本实用新型中管材本体的剖面图。

图中：1、第一连接孔；2、密封垫片；3、法兰连接盘；4、螺母筒；5、管材本体；6、法兰连接件；7、第二连接孔；8、延伸底座；9、翻边；10、环形加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，包括管材本体5，所述管材本体5一端连接有法兰连接盘3，所述法兰连接盘3外缘均匀开设有第一连接孔1，所述第一连接孔1一侧焊接有螺母筒4，所述管材本体5另一端固定有法兰连接件6，所述法兰连接件6一侧设置有延伸底座8，所述延伸底座8内壁和法兰连接盘3相适配，所述法兰连接件6外缘处均匀开设有第二连接孔7，本实施方案中，通过吊装设备将管材本体5调至预埋坑内，然后将法兰连接盘3放置法兰连接件6的延伸底座8上，旋转法兰连接盘3，使法兰连接盘3的第一连接孔1对准法兰连接件6的第二连接孔7，再通过螺栓贯穿第一连接孔1和第二连接孔7，然后和第一连接孔1的螺母筒4螺纹连接实现紧固，本实用新型方便对孔操作，实现快速连接的同时，加快管道之间的安装效率，减少工期。

为了增强管材本体5在土壤中的抗压能力，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材本体5外壁均匀设置有环形加强筋10。

为了方便管材本体5放置在预埋坑内，使其保持延伸底座8向上方便法兰连接盘3放置，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰连接件6为方形结构，所述延伸底座8为弧形结构。

为了防止法兰连接盘3脱出，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管材本体5连接有法兰连接盘3一端设置有翻边9。

为了防止密封垫片2移动，实现密封，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻边9表面固定有密封垫片2，所述密封垫片2凸出于法兰连接盘3表面2mm。

为了方便放置法兰连接盘3，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述延伸底座8宽度为法兰连接盘3厚度的1.1倍。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过吊装设备将管材本体5调至预埋坑内，然后将另一根法兰连接盘3放置在前一根法兰连接件6的延伸底座8上，通过聚乙烯管自润滑的特性可手动旋转法兰连接盘3(因翻边9的存在法兰连接盘3不会脱出管身)，使法兰连接盘3的第一连接孔1对准法兰连接件6的第二连接孔7，再通过螺栓贯穿第一连接孔1和第二连接孔7，然后和第一连接孔1的螺母筒4螺纹连接实现紧固即可，方便对孔操作，实现快速连接，加快安装效率，减少工期。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，包括管材本体(5)，其特征在于：所述管材本体(5)一端连接有法兰连接盘(3)，所述法兰连接盘(3)外缘均匀开设有第一连接孔(1)，所述第一连接孔(1)一侧焊接有螺母筒(4)，所述管材本体(5)另一端固定有法兰连接件(6)，所述法兰连接件(6)一侧设置有延伸底座(8)，所述延伸底座(8)内壁和法兰连接盘(3)相适配，所述法兰连接件(6)外缘处均匀开设有第二连接孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述管材本体(5)外壁均匀设置有环形加强筋(10)。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述法兰连接件(6)为方形结构，所述延伸底座(8)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述管材本体(5)连接有法兰连接盘(3)一端设置有翻边(9)。

5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述翻边(9)表面固定有密封垫片(2)。

6.根据权利要求5所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述密封垫片(2)凸出于法兰连接盘(3)表面2mm。

7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯加强筋管材，其特征在于：所述延伸底座(8)宽度为法兰连接盘(3)厚度的1.1倍。

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