CN214092707U - 一种摩擦转轴及电子终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦转轴和电子终端，包括摩擦组件，包括转轴和沿转轴的轴线方向堆叠的若干弹性摩擦片，弹性摩擦片包括固定部，以及固定于固定部上的第一摩擦臂和第二摩擦臂，第一摩擦臂和第二摩擦臂相向弯曲以确定一轴向孔，轴向孔的直径小于转轴的直径；壳体，具有用于安装摩擦组件的贯穿孔，贯穿孔的孔壁上沿贯穿孔的轴线方向开设有用于固定固定部的固定通槽；完成安装时，转轴可转动穿设于轴向孔中，第一摩擦臂和第二摩擦臂因恢复自身的弹性形变而与转轴的外周面摩擦接合。本实施例有利于提高摩擦转轴的摩擦力矩的稳定性，能提供给用户更好的使用手感。

Description

一种摩擦转轴及电子终端

技术领域

本实用新型涉及摩擦转轴领域，尤其涉及一种摩擦转轴及电子终端。

背景技术

摩擦转轴通常用于在产品中以相对于主体在特定角度位置支撑物体。例如，在开盖手机中摩擦转轴以相对于主体在任何角度位对显示屏进行支撑。

现有技术中，摩擦转轴一般包括弹簧和用于向弹簧施加压力的紧固件，弹簧受力向摩擦组件传递压力，通过安装于转轴上的摩擦片组件实现在在任何角度定位显示屏或者其他部件的作用；现有的摩擦转轴还需要包括定位摩擦组件的旋转角度的定位组件等等。现有的摩擦转轴整体结构较为复杂，安装复杂，同时通过轴向压力以保持摩擦转轴的摩擦力的稳定是比较困难的，这将导致摩擦转轴的摩擦力距容易出现较大波动的问题。

鉴于此，需要设计一种结构简单的摩擦转轴，以避免摩擦转轴的摩擦力矩出现较大的波动的问题，以提升用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦转轴及电子终端，解决现有技术的摩擦转轴的摩擦力矩不够稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摩擦转轴，包括：

摩擦组件，包括转轴和沿所述转轴的轴线方向堆叠的若干弹性摩擦片，所述弹性摩擦片包括固定部，以及固定于所述固定部上的第一摩擦臂和第二摩擦臂，所述第一摩擦臂和所述第二摩擦臂相向弯曲以确定一轴向孔，所述轴向孔的直径小于所述转轴的直径；

壳体，具有用于安装所述摩擦组件的贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁上沿所述贯穿孔的轴线方向开设有用于固定所述固定部的固定通槽；

完成安装时，所述转轴可转动穿设于所述轴向孔中，所述第一摩擦臂和所述第二摩擦臂因恢复自身的弹性形变而与所述转轴的外周面摩擦接合。

可选地，所述贯穿孔包括内孔面，所述第一摩擦臂和所述第二摩擦臂均与所述内孔面间具有预留的第一间隙。

可选地，所述固定通槽相对的两侧分别设置第一固定凸起和第二固定凸起，所述固定部包括固定于所述固定通槽内的固定脚和与所述固定脚固定连接的连接部，所述第一摩擦臂和所述第二摩擦臂均固定于所述连接部远离所述固定脚的一端；

所述第一固定凸起和所述第二固定凸起分别抵于所述连接部相对的两侧上，且所述第一固定部和所述第一摩擦臂之间具有预设的第一间距，所述第二固定部和所述第二摩擦臂之间具有预设的第二间距。

可选地，所述第一摩擦臂包括用于贴合所述转轴的第一摩擦面，所述第二摩擦臂包括用于贴合所述转轴的第二摩擦面，所述第一摩擦面和所述第二摩擦面共同确定所述轴向孔。

可选地，在所述弹性摩擦片上，所述第一摩擦臂和所述第二摩擦臂之间设置有朝向所述转轴的分离凹槽。

可选地，所述第一摩擦臂远离所述固定部的一端开设有平行于所述转轴的轴线的第一通孔，所述第二摩擦臂远离所述固定部的一端开设有平行于所述转轴的轴线的第二通孔；若干堆叠的所述弹性摩擦片中，各第一通孔形成贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔中安装有第一分杆，所述第一分杆的直径与所述第一通孔的直径一致；各第二通孔形成贯穿的第二安装孔，所述第二安装孔中安装有第二分杆，所述第二分杆的直径与所述第二通孔的直径一致。

可选地，所述转轴包括安装轴段和位于所述安装轴段相对的两端的两连接轴段，所述连接轴段的外周面上设置有刮花部，若干所述弹性摩擦片均安装于所述安装轴段上。

可选地，所述壳体的外周面上设置有若干防滑条形凸起。

可选地，所述壳体相对的两端均设置有安装槽，所述安装槽内均安装有用于封闭所述贯穿孔的防尘板。

一种电子终端，包括有如上所述的摩擦转轴，所述电子终端还包括第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件包括第一固定座，所述第一固定座上设置有用于固定所述壳体的第一装配孔，所述第二转动部件包括间隔设置的两第二固定座，所述第二固定座上设置有用于固定所述连接轴段的第二装配孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，沿同一方向堆叠的弹性摩擦片均固定于固定通槽中，各弹性摩擦片通过自身的弹性形变与转轴摩擦接合，使各弹性摩擦片和转轴之间的总摩擦力矩能保持在基本不变的范围内，除非弹性摩擦片失效，否则摩擦转轴的摩擦力矩不会出现较大的波动，用户的使用手感能得到长时间的保持，使用体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的摩擦转轴的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为图1中的B-B剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的摩擦转轴的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的摩擦转轴的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例提供的弹性摩擦片的结构示意图。

图示说明：1、转轴；11、安装轴段；12、连接轴段；2、弹性摩擦片；21、固定部；211、固定脚；212、连接部；22、第一摩擦臂；221、第一摩擦面；222、第一通孔；223、第一分杆；23、第二摩擦臂；231、第二摩擦面；232、第二通孔；233、第二分杆；24、轴向孔；25、第一间隙；27、分离凹槽；3、壳体；31、贯穿孔；310、内孔面；311、固定通槽；312、第一固定凸起；313、第二固定凸起；32、防滑条形凸起；33、安装槽；34、防尘板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供了一种摩擦转轴，包括壳体3和安装于壳体3中的摩擦组件。

其中，摩擦组件包括转轴1和沿转轴1的轴线方向堆叠的若干弹性摩擦片2。弹性摩擦片2包括固定部21，以及固定于固定部21上的第一摩擦臂22和第二摩擦臂23，第一摩擦臂22和第二摩擦臂23相向弯曲以确定一轴向孔24，轴向孔24的直径小于转轴1的直径。

壳体3，具有用于安装摩擦组件的贯穿孔31，贯穿孔31的孔壁上沿贯穿孔31的轴线方向开设有用于固定固定部21的固定通槽311；

应该清楚的是，第一摩擦臂22远离固定部21的一端和第二摩擦臂23远离固定部21的一端是存在间隔的。

原始状态下，轴向孔24的直径略小于转轴的直径。转轴1穿设于轴线孔24时，第一摩擦臂22和第二摩擦臂23因恢复自身的弹性形变而与转轴1的外周面摩擦接合，且此时固定部21固定于壳体3的固定通槽311中。

另外，应该知道的是，弹性摩擦片2应具有一定轴向厚度，以使其安装于转轴1上时能产生稳定的摩擦作用。

本实施中，各个弹性摩擦片2均通过自身的弹性形变与转轴1之间产生摩擦，各弹性摩擦片2与转轴1之间的摩擦力矩保持稳定。另外，在设置更多数量的弹性摩擦片2时，即使某些弹性摩擦片2失效，其对总摩擦力矩的影响也会较小，总摩擦力矩能维持在较稳定的状态下。

本实施例中，贯穿孔31包括内孔面310，第一摩擦臂22和第二摩擦臂23均与内孔面310间具有预留的第一间隙25。具体地，第一摩擦臂22及第二摩擦臂23均不会与内孔面310之间产生摩擦，避免了内孔面310上的摩擦影响转轴1的摩擦力矩的情况，各弹性摩擦片2和转轴1之间的总摩擦力矩不会受到干扰，有利于各维持弹性摩擦片2和转轴1之间的总摩擦力矩的稳定性。

本实施例中，固定通槽311相对的两侧分别设置第一固定凸起312和第二固定凸起313，固定部21包括固定于固定通槽311内的固定脚211和与固定脚211固定连接的连接部212，第一摩擦臂22和第二摩擦臂23均固定于连接部212远离固定脚211的一端；第一固定凸起312和第二固定凸起313分别抵于连接部212相对的两侧上，且第一固定部21和第一摩擦臂22之间具有预设的第一间距，第二固定部21和第二摩擦臂23之间具有预设的第二间距。

应该清楚的是，第一固定凸起312不抵触第一摩擦臂22，第一摩擦臂22和第一固定凸起312之间不会产生摩擦；第二摩擦臂23不抵触第二固定凸起313，第二摩擦臂23不会对第二固定凸起313之间不会产生摩擦。

本实施例中，第一摩擦臂22包括用于贴合转轴1的第一摩擦面221，第二摩擦臂23包括用于贴合转轴1的第二摩擦面231，第一摩擦面221和第二摩擦面231共同确定轴向孔24。应该清楚的是，相邻两第一摩擦面221相互拼接形成连续的贴于转轴1的外周面上的弧形面；同理，相邻的第二摩擦面231相互拼接形成连续的贴于转轴1的外周面上的弧形面。

本实施例中，在弹性摩擦片2上，第一摩擦臂22和第二摩擦臂23之间设置有朝向转轴1的分离凹槽27。具体地，分离凹槽27避免了第一摩擦臂22和第二摩擦臂23之间存在影响弹性形变的连接部位，使第一摩擦臂22和第二摩擦臂23更容易发生弹性形变，使第一摩擦臂22的第一摩擦面221能更好的贴于转轴1的外周面上，同时使第二摩擦臂23的第二摩擦面231更好的贴于转轴1的外周面上。此外，应该知道的是，分离凹槽27一般位于轴线孔24的底侧，在有外界异物进入第一摩擦臂22和转轴1之间时，转轴1转动将导致异物落入该分离凹槽27内，避免异物进一步影响转轴1和第一摩擦臂22之间的摩擦。同理，分离凹槽27同样适用于第二摩擦臂23。此外，转轴1和弹性摩擦片2之间的摩擦作用容易产生细小的磨屑，该分离凹槽同样用于收集磨屑，避免磨屑进一步影响摩擦转轴的工作。

第一摩擦臂22远离固定部21的一端开设有平行于转轴1的轴线的第一通孔222，第二摩擦臂23远离固定部21的一端开设有平行于转轴1的轴线的第二通孔232；若干堆叠的弹性摩擦片2中，各第一通孔222形成贯穿的第一安装孔，第一安装孔中安装有第一分杆223，第一分杆223的直径与第一通孔222的直径一致；各第二通孔232形成贯穿的第二安装孔，第二安装孔中安装有第二分杆233，第二分杆233的直径与第二通孔232的直径一致。

具体地，有弹性摩擦片2制作精度存在误差，导致相同规格的不同弹性摩擦片2在安装于转轴1上时对转轴1的弹性压力可能不一致。所以，通过第一分杆223和第二分杆233对弹性压力进行平衡。具体地，通过将第一分杆223穿设于个弹性摩擦片2的第一通孔232中，弹性压力较大的第一摩擦臂22将压力转移至第一分杆223上，第一分杆223再将压力转移至弹性压力较小的第一摩擦臂22上，使各第一摩擦臂22对转轴1的弹性压力相对更为平均。同理，第二分杆233使各第二摩擦臂23对转轴1的弹性压力相对更为平均。

本实施例中，转轴1包括安装轴段11和位于安装轴段11相对的两端的两连接轴段12，连接轴段12的外周面上设置有刮花部，若干弹性摩擦片2均安装于安装轴段11上。

本实施例中，壳体3的外周面上设置有若干防滑条形凸起32。

本实施例中，壳体3相对的两端均设置有安装槽33，安装槽33内均安装有用于封闭贯穿孔31的防尘板34。具体地，防尘板34用于防止灰尘进入第一摩擦面221和安装轴段11的外周面之间，影响第一摩擦臂22和安装轴段11之间的摩擦力矩，同理，防尘板34也用于防止灰尘进入第二摩擦面231和安装轴段11的外周面之间。

实施例二

一种电子终端，包括有如实施例一所述的摩擦转轴，电子终端还包括第一转动部件和第二转动部件，第一转动部件包括第一固定座，第一固定座上设置有用于固定壳体3的第一装配孔，第二转动部件包括间隔设置的两第二固定座，第二固定座上设置有用于固定连接轴段12的第二装配孔。第一转动部件和第二转动部件之间通过摩擦转轴实现转动连接。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种摩擦转轴，其特征在于，包括：

摩擦组件，包括转轴(1)和沿所述转轴(1)的轴线方向堆叠的若干弹性摩擦片(2)，所述弹性摩擦片(2)包括固定部(21)，以及固定于所述固定部(21)上的第一摩擦臂(22)和第二摩擦臂(23)，所述第一摩擦臂(22)和所述第二摩擦臂(23)相向弯曲以确定一轴向孔(24)，所述轴向孔(24)的直径小于所述转轴(1)的直径；

壳体(3)，具有用于安装所述摩擦组件的贯穿孔(31)，所述贯穿孔(31)的孔壁上沿所述贯穿孔(31)的轴线方向开设有用于固定所述固定部(21)的固定通槽(311)；

完成安装时，所述转轴(1)可转动穿设于所述轴向孔(24)中，所述第一摩擦臂(22)和所述第二摩擦臂(23)因恢复自身的弹性形变而与所述转轴(1)的外周面摩擦接合。

2.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述贯穿孔(31)包括内孔面(310)，所述第一摩擦臂(22)和所述第二摩擦臂(23)均与所述内孔面(310)间具有预留的第一间隙(25)。

3.根据权利要求2所述的摩擦转轴，其特征在于，所述固定通槽(311)相对的两侧分别设置第一固定凸起(312)和第二固定凸起(313)，所述固定部(21)包括固定于所述固定通槽(311)内的固定脚(211)和与所述固定脚(211)固定连接的连接部(212)，所述第一摩擦臂(22)和所述第二摩擦臂(23)均固定于所述连接部(212)远离所述固定脚(211)的一端；

所述第一固定凸起(312)和所述第二固定凸起(313)分别抵于所述连接部(212)相对的两侧上，且所述第一固定部(21)和所述第一摩擦臂(22)之间具有预设的第一间距，所述第二固定部(21)和所述第二摩擦臂(23)之间具有预设的第二间距。

4.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述第一摩擦臂(22)包括用于贴合所述转轴(1)的第一摩擦面(221)，所述第二摩擦臂(23)包括用于贴合所述转轴(1)的第二摩擦面(231)，所述第一摩擦面(221)和所述第二摩擦面(231)共同确定所述轴向孔(24)。

5.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，在所述弹性摩擦片(2)上，所述第一摩擦臂(22)和所述第二摩擦臂(23)之间设置有朝向所述轴向孔(24)的分离凹槽(27)。

6.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述第一摩擦臂(22)远离所述固定部(21)的一端开设有平行于所述转轴(1)的轴线的第一通孔(222)，所述第二摩擦臂(23)远离所述固定部(21)的一端开设有平行于所述转轴(1)的轴线的第二通孔(232)；若干堆叠的所述弹性摩擦片(2)中，各第一通孔(222)形成贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔中安装有第一分杆(223)，所述第一分杆(223)的直径与所述第一通孔(222)的直径一致；各第二通孔(232)形成贯穿的第二安装孔，所述第二安装孔中安装有第二分杆(233)，所述第二分杆(233)的直径与所述第二通孔(232)的直径一致。

7.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述转轴(1)包括安装轴段(11)和位于所述安装轴段(11)相对的两端的两连接轴段(12)，所述连接轴段(12)的外周面上设置有刮花部，若干所述弹性摩擦片(2)均安装于所述安装轴段(11)上。

8.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述壳体(3)的外周面上设置有若干防滑条形凸起(32)。

9.根据权利要求1所述的摩擦转轴，其特征在于，所述壳体(3)相对的两端均设置有安装槽(33)，所述安装槽(33)内均安装有用于封闭所述贯穿孔(31)的防尘板(34)。

10.一种电子终端，其特征在于，包括有如权利要求7所述的摩擦转轴，所述电子终端还包括第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件包括第一固定座，所述第一固定座上设置有用于固定所述壳体(3)的第一装配孔，所述第二转动部件包括间隔设置的两第二固定座，所述第二固定座上设置有用于固定所述连接轴段(12)的第二装配孔。

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