CN102537024B - 具有迫紧定位功能的枢接结构 - Google Patents

Abstract

一种具有迫紧定位功能的枢接结构，包括：座体及壳体，座体设有弧面弹性臂及二固定架，固定架开设有枢孔，壳体组接于座体，壳体的一表面成型有供弧面弹性臂相互弹性抵靠的弧面部及供固定架穿接的二槽孔，壳体的另一表面成型有与枢孔相互枢接的枢接凸件；当弧面部沿着弧面弹性臂旋转滑动时，弧面部与弧面弹性臂之间的弹性抵靠能够使壳体相对于座体达到迫紧定位；藉此，本发明不需要利用定位插销或螺栓就能够产生枢接效果，其结构简单、易于生产组装、且制造成本较低。

Description

具有迫紧定位功能的枢接结构

技术领域

本发明涉及一种枢接结构，尤其涉及一种具有迫紧定位功能的枢接结构。

背景技术

在许多装置中经常设有一枢接结构，以便使该装置能够利用该枢接结构而枢转，举例来说，在常见的台式液晶显示器中，主要包括一座体、一屏幕及设置于该座体与该屏幕之间的一枢接结构，此枢接结构是由一座体及一壳体所组成，座体与壳体分别开设有对应的轴孔，然后将一定位插销或螺栓穿接锁固于这些轴孔内，藉此固定座体与壳体，并同时允许座体与壳体之间产生旋转定位效果。

然而，此种常见的枢接结构一般必须设置在壳体与座体之间以便组装维修，所以势必增加壳体与座体之间的距离，进而限制具有该枢接结构的装置的薄型化；另外，利用定位插销或螺栓来产生固定效果也会增加零件数量与制造成本。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本发明所改进的目标。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种具有迫紧定位功能的枢接结构，其不需要利用定位插销或螺栓就能够产生枢接、枢接与角度调整定位效果，因此结构简单、易于组装、且制造成本较低。

为了达到上述的目的，本发明提供一种具有迫紧定位功能的枢接结构，包括：

一座体，设有至少一弧面弹性臂及位于该至少一弧面弹性臂二侧的二固定架，每一该固定架开设有一枢孔；以及

一壳体，组接于该座体，该壳体成型有供该至少一弧面弹性臂相互弹性抵靠的一弧面部及与该些枢孔相互枢接的二枢接凸件；

其中当该弧面部沿着该弧面弹性臂旋转滑动时，该弧面部与该弧面弹性臂之间的弹性抵靠能够使该壳体相对于该座体达到迫紧定位。

根据本发明的另一特点，座体的弧面弹性臂及壳体的弧面部的弧形表面分别形成有相互配合的多个凸齿，以增加二者之间的接触摩擦力而达到一角度迫紧定位功能。

相较于现有技术，本发明具有以下功效：

由于本发明利用壳体的枢接凸件与座体的枢孔相互枢接，所以不需要额外利用定位插销或螺栓来固定壳体与座体，故此能减少零件数量与制造成本，同时方便组装。

由于本发明利用壳体的弧面部与座体的弧面弹性臂相互弹性抵靠，而且枢接凸件与固定架之间的枢接处可位于壳体内部，致使座体能够抵靠壳体而缩减二者之间的距离，故符合薄型化需求。

由于座体的弧面弹性臂及壳体的弧面部的弧形表面分别形成有相互配合的多个凸齿，以增加二者之间的接触摩擦力而达到角度迫紧定位功能，再加上弧面弹性臂与弧面部之间的弹性抵靠，故能使本发明达到理想的旋转角度迫紧定位效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的分解立体图；

图2本发明另一角度的分解立体图；

图3本发明的组合立体图；

图4本发明的组合剖视图；

图5本发明另一角度的组合剖视图；

图6本发明的组合剖视图，显示壳体相对于座体上下旋转摆动的情形；

图7本发明第二实施例的分解立体图；

图8本发明第二实施例的组合剖视图；

图9本发明第二实施例的组合剖视图，显示壳体相对于座体上下旋转摆动的情形；

图10本发明第三实施例的组合剖视图。

其中，附图标记

1、1’枢接结构

10、10’座体

11、11’弧面弹性臂

111圆弧凹面

1111凸齿

112连接段

12槽沟

13、13’固定架

131枢孔

20、20’壳体

21第一表面

22第二表面

23、23’弧面部

231凸齿

24槽孔

25、25’枢接凸件

251、251’扣合斜面

30连接板

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本发明。

请参考图1至图3，本发明提供一种具有迫紧定位功能的枢接结构1(以下简称为“枢接结构1”)，包括：一座体10及一壳体20。

座体10是由塑料材料模制而成，较佳地可选用具有耐磨性的塑料材料，例如耐隆、聚甲醛或聚碳酸酯；座体10大致呈板状，在其一表面设有至少一弧面弹性臂11，从图1可以清楚看出，座体10设有四个弧面弹性臂11，每一个弧面弹性臂11具有一圆弧凹面111及位于该圆弧凹面111二端并连接该座体10的二连接段112；另外，每一个弧面弹性臂11的二侧分别开设有一槽沟12，以增加弧面弹性臂11的弹性变形程度；在这四个弧面弹性臂11的二侧则凸伸成型有二固定架13，每一固定架13邻近其自由端处开设有一枢孔131。

壳体20也是由塑料材料模制而成，较佳地可选用具有耐磨性的塑料材料，例如耐隆、聚甲醛或聚碳酸酯；壳体20是用以组接于座体10，壳体20具有邻近座体10的一第一表面21及相反于第一表面21的一第二表面22，第一表面21成型有供弧面弹性臂11相互抵靠的一弧面部23，从图2可以清楚看出，弧面部23为一具有半圆弧凸面的条状隆起，藉此对应于座体10的弧面弹性臂11的圆弧凹面111。

壳体20的第一表面21在弧面部23的二侧设有供二固定架13穿接的二槽孔24，而该第二表面22成型有与二固定架13相互枢接的二枢接凸件25，每一该枢接凸件25的末端成型有与该枢孔131相互卡合的一扣合斜面251；从图4可以看出，每一枢接凸件25是凸伸自壳体20的第二表面22，枢接凸件25的末端并非平面，而是形成一个以远离固定架13的自由端的方向逐渐扩大的斜面，通过此斜面设计，有利于使用者将固定架13的枢孔131沿着扣合斜面251滑行，藉此让枢接凸件25插入枢孔131内，而使壳体20能够与座体10易于组接；使用者或维修人员必须从二枢孔131的外侧朝内按压枢接凸件25的末端并使二扣合斜面251脱离枢孔131，或者朝外拨开固定架13的自由端使其脱离枢接凸件25，就能够使枢接凸件25与固定架13分开，连带地分离壳体20与座体10。

参考图5，座体10远离壳体20的一侧可以连接至一基座(未显示)，例如液晶显示器中用于站立于桌面上的基座；而壳体20远离座体10的一侧可以组接至一连接板30，然后此连接板30可以组接至例如液晶显示器的屏幕，如此一来，如图6所示，当壳体20的弧面部23沿着座体10的弧面弹性臂11上下旋转滑动时，弧面部23与弧面弹性臂11之间的弹性抵靠能够使壳体20相对于座体10停止在一指定位置，而达到迫紧定位效果。当然，可想而知，本发明的枢接结构1也可以应用至其它装置上，举例来说：本发明的枢接结构1可以装设于常见于大楼或路口处的悬吊式摄影机或监视录像机(例如：WEP/IPcam)、用于供PDA或触控面板等电子装置承载的枢接架、或例如电风扇的头部枢接结构上，此时座体10远离壳体20的一侧便安装于墙壁上。另外，虽然在图1所示的实施例中，连接板30的轮廓对应于壳体20的轮廓而与壳体20相互卡合，但是连接板30也可以被制作成大于壳体20且以螺锁等其它方式固定在壳体20上。

参考图7及图9，其显示本发明的第二实施例，第二实施例的结构大致上等于第一实施例，而两者之间的差异在于座体10的弧面弹性臂11及壳体20的弧面部23的弧形表面分别形成有多个凸齿1111与231，以增加二者之间的接触摩擦力；藉此配置，能增加本发明的枢接结构1的旋转定位效果的稳定度。

参考图10，其显示本发明的第三实施例，第三实施例的枢接结构1’大致上等于第一实施例的枢接结构1，两者之间的差异在于第三实施例中壳体20’的枢接凸件25’并非成型于远离座体10’的一表面上，而是成型于弧面部23’的二侧，因此座体10’的固定架13’不需要穿过壳体20’而直接与弧面部23’二侧的枢接凸件25’相互卡合，此一设计的优点在于维修方便，因为枢接凸件25’与固定架13’是暴露于壳体20’与座体10’之间，所以维修人员不需要拆下连接板30就能够直接分离壳体20’与座体10’。

从图10可以看出，类似于第一实施例，每一枢接凸件25’的末端并非平面，而是形成一个以远离固定架13’的自由端之方向逐渐扩大的斜面，通过此斜面设计，有利于使用者将固定架13’的枢孔131’沿着扣合斜面251’滑行，藉此让枢接凸件25’插入枢孔131’内，而使壳体20’能够与座体10’易于组接；使用者或维修人员必须从二枢孔131’的外侧朝内按压枢接凸件25’的末端并使二扣合斜面251’脱离枢孔131’，或者朝外拨开固定架13’的自由端使其脱离枢接凸件25’，就能够使枢接凸件25’与固定架13’分开，连带地分离壳体20’与座体10’。

至于座体10’的弧面弹性臂11’及壳体20’的弧面部23’可选择性地具有第一实施例的平滑弧面或第二实施例的齿状弧面。在此第三实施例中，倘若欲缩减座体10’与壳体20’之间的距离，则可以将弧面部23’作成凹陷于壳体20’的内部(未显示)，就能达到类似第一实施例的功效。

虽然在上述实施例中，座体10的弧面弹性臂11具有圆弧凹面，而壳体20的弧面部23为圆弧凸面，但是本领域技术人员可轻易思及将二者对调，也即座体10的弧面弹性臂11具有圆弧凸面，而壳体20的弧面部23为圆弧凹面，只要弧面部23与弧面弹性臂11二者能够彼此抵靠即可。

相较于现有技术，本发明具有以下功效：

由于本发明利用壳体20的枢接凸件25与座体10的枢孔131相互枢接，所以不需要额外利用定位插销或螺栓来固定壳体20与座体10，故此能减少零件数量与制造成本，同时方便组装。

由于本发明利用壳体20的弧面部23与座体10的弧面弹性臂11相互弹性抵靠，而且枢接凸件25与固定架13之间的枢接处可位于壳体20内部，致使座体10能够抵靠壳体20而缩减二者之间的距离，故符合薄型化需求。

由于座体10的弧面弹性臂11及壳体20的弧面部23的弧形表面分别形成有相互配合的多个凸齿1111与231，以增加二者之间的接触摩擦力而达到角度迫紧定位功能，再加上弧面弹性臂11与弧面部23之间的弹性抵靠，故能使本发明达到理想的旋转角度迫紧定位效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，包括：

一座体，设有多个弧面弹性臂及位于该弧面弹性臂二侧的二固定架，每一该固定架开设有一枢孔，每一该弧面弹性臂具有一圆弧凹面及位于该圆弧凹面二端并连接该座体的二连接段，每一该弧面弹性臂的二侧分别开设有一槽沟以增加该弧面弹性臂的弹性变形程度；以及

一壳体，组接于该座体，该壳体成型有供各该弧面弹性臂相互弹性抵靠的一弧面部及与该些枢孔相互枢接的二枢接凸件，该弧面部为一具有半圆弧凸面的条状隆起，以对应于该弧面弹性臂的该圆弧凹面接触；

其中当该弧面部沿着该弧面弹性臂旋转滑动时，该弧面部与该弧面弹性臂之间的弹性抵靠能够使该壳体相对于该座体达到迫紧定位；

该壳体具有邻近该座体的一第一表面及相反于该第一表面的一第二表面，该弧面部成型于该第一表面，该弧面部的二侧设有供该二固定架穿接的二槽孔，而该些枢接凸件则成型于该第二表面。

2.根据权利要求1所述的具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，每一该枢接凸件凸伸自该第二表面，每一该枢接凸件的末端成型有与该枢孔相互卡合的一扣合斜面，该扣合斜面为远离该固定架的自由端的方向逐渐扩大的一斜面。

3.根据权利要求2所述的具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，该座体的该弧面弹性臂及该壳体的该弧面部的弧形表面分别形成有相互配合的多个凸齿，以增加二者之间的接触摩擦力。

4.根据权利要求1所述的具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，每一该枢接凸件的末端成型有与该枢孔相互卡合的一扣合斜面，该扣合斜面为远离该固定架的自由端的方向逐渐扩大的一斜面。

5.根据权利要求4所述的具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，该座体的该弧面弹性臂及该壳体的该弧面部的弧形表面分别形成有相互配合的多个凸齿，以增加二者之间的接触摩擦力。

6.一种具有迫紧定位功能的枢接结构，其特征在于，包括：

一座体，设有多个弧面弹性臂及位于该弧面弹性臂二侧的二固定架，每一该固定架开设有一枢孔，每一该弧面弹性臂具有一圆弧凹面及位于该圆弧凹面二端并连接该座体的二连接段，每一该弧面弹性臂的二侧分别开设有一槽沟以增加该弧面弹性臂的弹性变形程度；以及

一壳体，组接于该座体，该壳体成型有供各该弧面弹性臂相互弹性抵靠的一弧面部及与该些枢孔相互枢接的二枢接凸件，该弧面部为一具有半圆弧凸面的条状隆起，以对应于该弧面弹性臂的该圆弧凹面接触；

其中当该弧面部沿着该弧面弹性臂旋转滑动时，该弧面部与该弧面弹性臂之间的弹性抵靠能够使该壳体相对于该座体达到迫紧定位；

该壳体具有邻近该座体的一第一表面及相反于该第一表面的一第二表面，该弧面部成型于该第一表面，而该些枢接凸件则一体成型于该弧面部的二侧。