CN214082542U - 一种快速冷却式注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑加工技术领域，提供了一种快速冷却式注塑装置，包括模具组件和冷却组件，支架焊接固定于底座的四角处，下模固定设置于底座的表中心处，滑动件固定焊接于上模的四角处外侧，上模活动连接于支架，顶盖固定设置于支架的顶端，液压机贯通固定于顶盖的顶端中心处，活塞杆套装连接于上模的顶端表面中心，定位柱分别设置于上模的内侧四角处。本实用通过设置冷却腔体和出水口，包围模具槽外侧的冷却腔体在注水后能够全方位的起到对其冷却降温的效果，加速了脱模，热量可对冷水进行加热，从而实现热量的转换，进而使得内部的冷水冷却降温效果更好，且出水口处手机的热水可以进行其他用处，适用于快速冷却式注塑装置的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种冷却式注塑装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
但是，现有的注塑模具注塑件多采用自然冷却，使得注塑时间较长，脱模时间也较长，使得工作效率低，并且在冷却过程中会损失大量的热能，节能环保效果较差，因此需要在现有注塑装置装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种快速冷却式注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的注塑时间较长，脱模时间也较长，使得工作效率低，并且在冷却过程中会损失大量的热能的技术问题，提供一种快速冷却式注塑装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却式注塑装置，包括模具组件和冷却组件，冷却组件设置于模具组件的内部；
模具组件包括底座、支架、下模、上模、顶盖、液压机、活塞杆、滑动件、定位柱、模具槽、定位槽和活塞套，支架焊接固定于底座的四角处，下模固定设置于底座的表中心处，滑动件固定焊接于上模的四角处外侧，上模活动连接于支架，顶盖固定设置于支架的顶端，液压机贯通固定于顶盖的顶端中心处，活塞杆套装连接于上模的顶端表面中心，定位柱分别设置于上模的内侧四角处，定位槽嵌入设置于下模的四角处，模具槽嵌入设置于上模与下模的内部中心处，活塞套固定粘结于上模的顶端中心；
冷却组件包括入水口、冷却腔体、出水口和注塑口，冷却腔体包围嵌入设置于模具槽的外侧，入水口对称贯通连接冷却腔体设置于上模与下模的一侧，注塑口设置于下模的入水口上端贯通连接模具槽，出水口设置于入水口的另一侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却腔体为镂空的槽体，且冷却腔体与模具槽之间留有0.6-0.8cm的厚度。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱与定位槽之间互为配套设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模与下模的模具边缘处设置有密封圈垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述入水口的端头处为冷却腔体的腔体边缘。
作为本实用新型进一步的方案：所述注塑口处贯通连接模具槽处不设置冷却腔体，且注塑口设置有防溢圈环。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件与支架的位置设置一致。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置入水口与出水口，入水口的端头处为冷却腔体的腔体边缘，并且在另一侧对称设置的出水口位置也较高，由边缘处进行注水出水使得腔体内部能够均匀的充满水，热量可对冷水进行加热，从而实现热量的转换，进而使得内部的冷水冷却降温效果更好，且出水口处手机的热水可以进行其他用处。
2、该种快速冷却式注塑装置的优点在于设置有冷却腔体，冷却腔体为镂空的槽体，且冷却腔体与模具槽之间留有0.6-0.8cm的厚度，使得包围模具槽外侧的冷却腔体在注水后能够全方位的起到对其冷却降温的效果，加速了内部模具的脱模，提高了注塑的工作效率。
3、该种快速冷却式注塑装置设置有定位柱与定位槽，定位柱与定位槽之间互为配套设置，定位柱与定位槽使得上模与下模之间能够进行紧密贴合，缝隙变为最小，并且上模和下模之间进行精准的定位合模，形成一体状，使得注塑出料的更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的冷却内腔结构示意图。
图3为本实用新型的下模结构示意图。
图4为本实用新型的上模结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-支架，3-下模，4-上模，5-顶盖，6-液压机，7-活塞杆，8-滑动件，9-定位柱，10-入水口，11-冷却腔体，12-模具槽，13-定位槽，14-活塞套，15-出水口，16-注塑口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种快速冷却式注塑装置，包括模具组件和冷却组件，冷却组件设置于模具组件的内部；
模具组件包括底座1、支架2、下模3、上模4、顶盖5、液压机6、活塞杆7、滑动件8、定位柱9、模具槽12、定位槽13和活塞套14，支架2焊接固定于底座1的四角处，下模4固定设置于底座1的表中心处，滑动件8固定焊接于上模4的四角处外侧，上模4活动连接于支架2，顶盖5固定设置于支架2的顶端，液压机6贯通固定于顶盖5的顶端中心处，活塞杆7套装连接于上模4的顶端表面中心，定位柱9分别设置于上模4的内侧四角处，定位槽13嵌入设置于下模3的四角处，模具槽12嵌入设置于上模4与下模3的内部中心处，活塞套14固定粘结于上模4的顶端中心；
冷却组件包括入水口10、冷却腔体11、出水口15和注塑口16，冷却腔体11包围嵌入设置于模具槽12的外侧，入水口10对称贯通连接冷却腔体11设置于上模4与下模3的一侧，注塑口16设置于下模3的入水口10上端贯通连接模具槽12，出水口15设置于入水口10的另一侧。
其中，冷却腔体11为镂空的槽体，且冷却腔体11与模具槽12之间留有0.6-0.8cm的厚度，使得包围模具槽12外侧的冷却腔体11在注水后能够全方位的起到对其冷却降温的效果，加速了内部模具的脱模，提高了注塑的工作效率。
其中，定位柱9与定位槽13之间互为配套设置，定位柱9与定位槽13使得上模4与下模3之间能够进行紧密贴合，缝隙变为最小，并且上模和下模之间进行精准的定位合模，形成一体状，使得注塑出料的更佳。
其中，上模4与下模3的模具边缘处设置有密封圈垫，有效的避免了模具注塑过程中发生泄露。
其中，入水口10的端头处为冷却腔体11的腔体边缘，并且在另一侧对称设置的出水口15位置也较高，由边缘处进行注水出水使得腔体内部能够均匀的充满水，热量可对冷水进行加热，从而实现热量的转换，进而使得内部的冷水冷却降温效果更好。
其中，注塑口16处贯通连接模具槽12处不设置冷却腔体11，且注塑口16设置有防溢圈环。
其中，滑动件8与支架2的位置设置一致，使得上模4与下模3进行定位合模时一直处于同一直线，避免合模时发生误差的情况。
工作原理：先将注塑口16处与注塑机相互套装连接，使得二者之间相互紧固套装，并且将上模4与下模3同侧的入水口10进行与外侧水泵管道的连接，保证有流动冷水的进入，另一侧的出水口15同样连接收集装置，再连接外接电源启动液压机6，使得液压机6控制的活塞杆7向下推动上模4，上模4通过其两侧的滑动件8在支架2外侧由上至下滑动，并且使得上模4与下模3之间通过定位柱9与定位槽13互相嵌入，保证上模4与下模3之间紧密贴合，缝隙变为最小，有效的避免了模具注塑过程中发生泄露，并且启动外侧的注塑机向通过注塑口16处向内部模具槽12之中进行注塑，注塑原料通过注塑口16进入到模具槽12之中进行填充，在填充的过程中入水口10通过外部的水泵进行向内注入冷水，使得冷水进入到模具槽12外侧的冷却腔体11之中，由于冷却腔体11对模具槽12进行包围，使得模具槽12内部的熔融状原料能够被冷却腔体11之中的冷水进行冷却，不断注入的冷却水可以持续进行对模具槽12外侧的冷却，提高了注塑冷却的工作效率。
Claims (7)
1.一种快速冷却式注塑装置，包括模具组件和冷却组件，冷却组件设置于模具组件的内部；
其特征在于：模具组件包括底座(1)、支架(2)、下模(3)、上模(4)、顶盖(5)、液压机(6)、活塞杆(7)、滑动件(8)、定位柱(9)、模具槽(12)、定位槽(13)和活塞套(14)，支架(2)焊接固定于底座(1)的四角处，下模(3)固定设置于底座(1)的表中心处，滑动件(8)固定焊接于上模(4)的四角处外侧，上模(4)活动连接于支架(2)，顶盖(5)固定设置于支架(2)的顶端，液压机(6)贯通固定于顶盖(5)的顶端中心处，活塞杆(7)套装连接于上模(4)的顶端表面中心，定位柱(9)分别设置于上模(4)的内侧四角处，定位槽(13)嵌入设置于下模(3)的四角处，模具槽(12)嵌入设置于上模(4)与下模(3)的内部中心处，活塞套(14)固定粘结于上模(4)的顶端中心；
冷却组件包括入水口(10)、冷却腔体(11)、出水口(15)和注塑口(16)，冷却腔体(11)包围嵌入设置于模具槽(12)的外侧，入水口(10)对称贯通连接冷却腔体(11)设置于上模(4)与下模(3)的一侧，注塑口(16)设置于下模(3)的入水口(10)上端贯通连接模具槽(12)，出水口(15)设置于入水口(10)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述冷却腔体(11)为镂空的槽体，且冷却腔体(11)与模具槽(12)之间留有0.6-0.8cm的厚度。
3.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述定位柱(9)与定位槽(13)之间互为配套设置。
4.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述上模(4)与下模(3)的模具边缘处设置有密封圈垫。
5.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述入水口(10)的端头处为冷却腔体(11)的腔体边缘。
6.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述注塑口(16)处贯通连接模具槽(12)处不设置冷却腔体(11)，且注塑口(16)设置有防溢圈环。
7.根据权利要求1所述的快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述滑动件(8)与支架(2)的位置设置一致。
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